一种果酱回收装置的制作方法

本技术涉及果酱领域，尤其涉及一种果酱回收装置。

背景技术：

1、果酱是把水果、糖及酸度调节剂混合后，用超过100℃温度熬制而成的凝胶物质，也叫果子酱。制作果酱是长时间保存水果的一种方法。主要用来涂抹于面包或吐司上食用。不论草莓、蓝莓、葡萄、玫瑰等小型果实，或李、橙、苹果、桃等大型果实切小后，同样可制成果酱，果酱在生产时，盛装果酱的罐体内壁常常黏附一些果酱，为了避免浪费，需要对此进行回收，但是现有的回收装置需要人工对罐体内壁上的果酱进行刮出费时费力，亟需改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种果酱回收装置，用于解决现有的果酱回收装置回收效果较差，罐体内壁容易残留部分果酱的问题。

2、为了解决上述问题，本用新型提供一种果酱回收装置，包括果酱桶和回收装置，所述果酱桶包括桶体和桶座，所述回收装置包括支撑架、固定于所述支撑架上的收集箱、多个环设于所述收集箱内的引流杆及与所述引流杆固定连接的刮酱条，所述支撑架的顶部开设有通孔，所述桶体套设于所述通孔内，所述支撑架转动设有与所述桶座同轴心设置的磁环，所述磁环的外壁固定设有齿圈，所述支撑架上安装有用于驱动所述齿圈转动的电机组件。

3、本实用新型提供的一种果酱回收装置，还具有以下技术特征：

4、进一步地，所述桶体的材质为不锈钢，所述桶座的材质为45钢。

5、进一步地，所述收集箱包括箱体及固定所述箱体内的引流台，所述引流台内开设有锥孔。

6、进一步地，所述引流杆的底端均固定于所述锥孔的斜面上。

7、进一步地，所述引流杆的数量为4个，相邻两个所述引流杆的轴线之间的夹角为90°。

8、进一步地，所述刮酱条均与所述桶体的内壁紧密贴合。

9、进一步地，所述电机组件包括步进电机及与所述步进电机的输出端固定连接的驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿圈啮合连接。

10、进一步地，所述桶体的顶端与所述收集箱的顶壁之间的间隔距离l为15-20mm。

11、本实用新型具有如下有益效果：首先将桶体开口朝下插入所述通孔内并使得所述桶座的外壁与所述磁环的内壁紧密吸附在一起，接着启动所述电机组件，通过所述电机组件驱动所述齿圈转动，所述齿圈带动所述磁环同步转动，所述磁环带动所述果酱桶同步转动，通过多个所述刮酱条可对所述果酱桶的内壁上的残留的果酱进行刮除，果酱在重力的作用下从所述引流杆流入所述收集箱内，便于工作人员进行回收。

技术特征：

1.一种果酱回收装置，其特征在于：包括果酱桶和回收装置，所述果酱桶包括桶体和桶座，所述回收装置包括支撑架、固定于所述支撑架上的收集箱、多个环设于所述收集箱内的引流杆及与所述引流杆固定连接的刮酱条，所述支撑架的顶部开设有通孔，所述桶体套设于所述通孔内，所述支撑架转动设有与所述桶座同轴心设置的磁环，所述磁环的外壁固定设有齿圈，所述支撑架上安装有用于驱动所述齿圈转动的电机组件。

2.根据权利要求1所述的果酱回收装置，其特征在于：所述桶体的材质为不锈钢，所述桶座的材质为45钢。

3.根据权利要求2所述的果酱回收装置，其特征在于：所述收集箱包括箱体及固定所述箱体内的引流台，所述引流台内开设有锥孔。

4.根据权利要求3所述的果酱回收装置，其特征在于：所述引流杆的底端均固定于所述锥孔的斜面上。

5.根据权利要求4所述的果酱回收装置，其特征在于：所述引流杆的数量为4个，相邻两个所述引流杆的轴线之间的夹角为90°。

6.根据权利要求5所述的果酱回收装置，其特征在于：所述刮酱条均与所述桶体的内壁紧密贴合。

7.根据权利要求6所述的果酱回收装置，其特征在于：所述电机组件包括步进电机及与所述步进电机的输出端固定连接的驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿圈啮合连接。

8.根据权利要求1所述的果酱回收装置，其特征在于：所述桶体的顶端与所述收集箱的顶壁之间的间隔距离l为15-20mm。

技术总结
本技术涉及一种果酱回收装置,包括果酱桶和回收装置，果酱桶包括桶体和桶座，回收装置包括支撑架、收集箱、引流杆及与刮酱条，支撑架转动设有与桶座同轴心设置的磁环，磁环的外壁固定设有齿圈，支撑架上安装有用于驱动齿圈转动的电机组件，首先将桶体开口朝下插入通孔内并使得桶座的外壁与磁环的内壁紧密吸附在一起，接着启动电机组件，通过电机组件驱动齿圈转动，齿圈带动磁环同步转动，磁环带动果酱桶同步转动，通过多个刮酱条可对果酱桶的内壁上的残留的果酱进行刮除，果酱在重力的作用下从引流杆流入收集箱内，便于工作人员进行回收。

技术研发人员：刘世华,杨亚鸽,陈宛军,常红利,冯政旭,井卫,刘红英,张涵,靖柯
受保护的技术使用者：河南三乐元食品科技有限公司
技术研发日：20230512
技术公布日：2024/1/14