本技术涉及污泥处理设备,具体地说,涉及一种污泥泵排污管路。
背景技术:
1、近年来,我国污泥的产量逐渐提高,2020年全国年污泥产量约6000万吨(以含水率80%计)。通常采用好氧堆肥,厌氧发酵,焚烧,热解,土地利用等方式处理污泥,以达到污泥高效无害化处理和资源化利用的要求。其中污泥用于厌氧消化可以产生富含能量的沼气,同时能使污泥减量化。经过预处理的污泥能提高其产沼气效率,热水解就是常用的预处理手段之一热水解处理的污泥含水率在80%左右,污泥的流动性较差,并且阻力大,易堵塞。两台输泥泵的出口采用的是共用一根管道,这样在两台泵出泥口的交汇处形成了三通的结构。如果采用常规的“t”字型结构的三通连接,在交汇处就会形成90度的直角,这将会影响本来就流动性较差的污泥输送。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种污泥泵排污管路,以解决上述背景技术中提出的采用常规的“t”字型结构的三通连接,在交汇处就会形成90度的直角,这将会影响本来就流动性较差的污泥输送问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供了一种污泥泵排污管路,包括输出管,所述输出管的一端连接有人字形输送管,所述人字形输送管的底端两侧连接有出泥管,所述出泥管上安装有污泥泵,所述出泥管的中部下方连通设置有沉降槽,所述沉降槽的一端安装有杂质排出管,所述人字形输送管的底端与出泥管的连接处为人字形结构,所述人字形输送管的上端设置有输出弯管,所述人字形输送管的中部为竖直设置,所述人字形输送管的下端设置有下端左弯管和下端右弯管,所述下端左弯管和下端右弯管分别连接两个出泥管。
3、作为优选,所述输出管的外侧安装有输送管阀门。
4、作为优选,所述出泥管的外侧安装有出泥阀门。
5、作为优选,所述人字形输送管的内下部中间安装有隔板。
6、作为优选,所述下端左弯管和下端右弯管的顶部出口处设置有防堵塞件。
7、作为优选,所述防堵塞件包括转盘,所述转盘的轴心处通过转轴与人字形输送管的内壁转动连接,所述转盘的外侧安装有若干挡板。
8、作为优选,所述人字形输送管的内径尺寸为出泥管内径尺寸的两倍。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
10、1、该污泥泵排污管路中,通过采用“人”字形设计的连接处理,使三通交汇处的角度变得平滑,使得污泥输送阻力减小更加的畅通,很好的解决污泥输送过程中引起管道堵塞的问题。
11、2、该污泥泵排污管路中,通过沉降槽能够将污泥中大块的杂质进行沉降,避免在输送中造成堵塞,且通过防堵塞件的阻挡,能够避免较大的硬物经过造成管路堵塞,便于污泥的稳定输送。
1.一种污泥泵排污管路,包括输出管(3),其特征在于:所述输出管(3)的一端连接有人字形输送管(2),所述人字形输送管(2)的底端两侧连接有出泥管(1),所述出泥管(1)上安装有污泥泵(13),所述出泥管(1)的中部下方连通设置有沉降槽(11),所述沉降槽(11)的一端安装有杂质排出管(12),所述人字形输送管(2)的底端与出泥管(1)的连接处为人字形结构,所述人字形输送管(2)的上端设置有输出弯管(25),所述人字形输送管(2)的中部为竖直设置,所述人字形输送管(2)的下端设置有下端左弯管(21)和下端右弯管(22),所述下端左弯管(21)和下端右弯管(22)分别连接两个出泥管(1)。
2.根据权利要求1所述的污泥泵排污管路,其特征在于:所述输出管(3)的外侧安装有输送管阀门(31)。
3.根据权利要求1所述的污泥泵排污管路,其特征在于:所述出泥管(1)的外侧安装有出泥阀门(14)。
4.根据权利要求1所述的污泥泵排污管路,其特征在于:所述人字形输送管(2)的内下部中间安装有隔板(23)。
5.根据权利要求1所述的污泥泵排污管路,其特征在于:所述下端左弯管(21)和下端右弯管(22)的顶部出口处设置有防堵塞件(24)。
6.根据权利要求5所述的污泥泵排污管路,其特征在于:所述防堵塞件(24)包括转盘(241),所述转盘(241)的轴心处通过转轴与人字形输送管(2)的内壁转动连接,所述转盘(241)的外侧安装有若干挡板(242)。
7.根据权利要求1所述的污泥泵排污管路,其特征在于:所述人字形输送管(2)的内径尺寸为出泥管(1)内径尺寸的两倍。