本技术涉及lng储罐,尤其涉及一种lng储罐的罐壁上部保冷结构。
背景技术:
1、在lng(液化天然气)储罐的罐壁设计中,罐壁均采用填充膨胀珍珠岩作为主要保冷材料,如图1所示,膨胀珍珠岩由珍珠岩原矿经过设备加热膨胀填充进罐壁并进行振实。
2、在膨胀珍珠岩填充完工及lng储罐投产使用后,由于膨胀珍珠岩本身重力及储罐进液、排液导致储罐直径伸缩变化,会使得膨胀珍珠岩出现下沉的现象,从而导致罐壁上部出现无保冷材料的情况,即会出现保冷失效区,如图2所示,相当于沉降后的空间与储罐外的环境产生热交换,造成罐壁保冷失效,使储罐内lng气化量加大,表现为储罐外壁的顶部出现“结冰”或者“青苔”现象,这增加了lng的气化量,造成了资源的浪费。
3、对于上述问题,现有技术往往采用二次填充珍珠岩的方法,以再次对lng储罐进行罐壁膨胀珍珠岩填充,但这种方式需要专业的设备及人员进行膨胀珍珠岩填充工作,增加了lng储罐运营维护的成本。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是如何提供一种lng储罐及其罐壁上部保冷结构,以解决现有技术采用二次填充珍珠岩来消除lng储罐的罐壁上部出现无保冷材料的缺陷,从而导致lng储罐的运营维护成本增加的问题。
2、为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种lng储罐的罐壁上部保冷结构,安装于lng储罐的外罐内壁上部,其包括,玻璃棉;玻璃布,所述玻璃布覆盖于所述玻璃棉;松木夹板,所述松木夹板夹设于所述玻璃布靠近所述lng储罐的外罐顶部的一端区域;双头螺栓,所述双头螺栓穿过所述松木夹板以固定所述松木夹板;保冷钉,所述保冷钉穿过所述玻璃布和所述玻璃棉并自锁;固定件,所述固定件用于将所述玻璃布安装于所述外罐内壁上部。
3、更进一步地,所述玻璃棉包括依次叠放的多层。
4、更进一步地,多层所述玻璃棉靠近所外罐顶部的一端为对齐结构,多层所述玻璃棉远离所外罐顶部的一端为阶梯结构。
5、更进一步地,多层所述玻璃棉中远离所述外罐顶部的一端距离所述外罐顶部最远的一层相对于其它层更靠近所述外罐内壁。
6、更进一步地,所述保冷钉包括间隔设置的多个。
7、更进一步地,所述固定件包括安装于所述lng储罐的外罐顶部环梁上的焊接挂点以及安装于所述双头螺栓的其中一端的扁钢挂钩,所述扁钢挂钩挂设于所述焊接挂点,以使所述玻璃布贴设于所述外罐内壁上部。
8、更进一步地,所述固定件包括低温胶,所述低温胶用于将所述保冷钉的其中一端粘贴于所述外罐内壁上部,以使所述玻璃布贴设于所述外罐内壁上部。
9、本实用新型的技术效果在于:通过设计玻璃棉,再通过玻璃布覆盖玻璃棉,还通过松木夹板夹设于玻璃布靠近所述lng储罐的外罐顶部的一端区域,再通过双头螺栓穿过松木夹板以固定松木夹板,并通过保冷钉穿过玻璃布和玻璃棉且自锁,以固定玻璃布和玻璃棉的其它区域,最后通过固定件将玻璃布安装于外罐内壁上部,从而可以通过玻璃棉对外罐内壁上部起到保冷作用,相当于就算膨胀珍珠岩出现下沉的现象,罐壁上部也不会出现无保冷材料的情况,相对于采用二次填充珍珠岩的方法,节省了lng储罐运营维护的成本。
1.一种lng储罐的罐壁上部保冷结构,安装于lng储罐的外罐内壁上部,其特征在于:包括,
2.根据权利要求1所述的lng储罐的罐壁上部保冷结构,其特征在于:所述玻璃棉包括依次叠放的多层。
3.根据权利要求2所述的lng储罐的罐壁上部保冷结构,其特征在于:多层所述玻璃棉靠近所外罐顶部的一端为对齐结构,多层所述玻璃棉远离所外罐顶部的一端为阶梯结构。
4.根据权利要求3所述的lng储罐的罐壁上部保冷结构,其特征在于:多层所述玻璃棉中远离所述外罐顶部的一端距离所述外罐顶部最远的一层相对于其它层更靠近所述外罐内壁。
5.根据权利要求1所述的lng储罐的罐壁上部保冷结构,其特征在于:所述保冷钉包括间隔设置的多个。
6.根据权利要求1所述的lng储罐的罐壁上部保冷结构,其特征在于:所述固定件包括安装于所述lng储罐的外罐顶部环梁上的焊接挂点以及安装于所述双头螺栓的其中一端的扁钢挂钩,所述扁钢挂钩挂设于所述焊接挂点,以使所述玻璃布贴设于所述外罐内壁上部。
7.根据权利要求1或5所述的lng储罐的罐壁上部保冷结构,其特征在于:所述固定件包括低温胶,所述低温胶用于将所述保冷钉的其中一端粘贴于所述外罐内壁上部,以使所述玻璃布贴设于所述外罐内壁上部。