一种配料槽的放空结构的制作方法

本技术涉及化工领域，特别涉及一种配料槽的放空结构。

背景技术：

1、化工企业fep装置12个容积20m3的配料槽配置有安全附件(爆破片及安全阀)，其放空管均为就地放空。由于配料槽内主要为四氟乙烯及六氟丙烯的混合气体组分，四氟乙烯为易爆品。当出现配料槽压力超压造成爆破片破裂、安全阀起跳后，大量的四氟乙烯及六氟丙烯混合气体从放空管排放，由于四氟乙烯与放空管内空气混合后易引起二次爆聚，造成设备管道损坏及人员伤害。

2、因此，如何安全的放空这些混合气体，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种配料槽的放空结构，其结构简单、改造成本低，可有效杜绝配料槽放空管出现爆聚，保证生产安全。

2、本实用新型的技术方案是：一种配料槽的放空结构，配料槽的数量为多个，各配料槽的放空口从上游向下游依次设置有爆破片、安全阀，安全阀的排气口连接有放空管，还包括放空总管，所述放空总管的上游端与氮气源相连，放空总管的下游端与大气连通，各配料槽的放空管并联在放空总管上。

3、进一步的，所述放空总管的下游端沿水平方向延伸，且铰接设置有盖板，盖板的铰接点位于放空总管下游端的顶部。

4、进一步的，所述放空总管的数量为多个，一根放空总管连接两个配料槽，多个放空总管的上游端并联，与氮气源相连，多个放空总管的下游端并联，与大气连通。

5、进一步的，所述放空总管的上游端设置有单向阀。

6、采用上述技术方案具有以下有益效果：

7、1、配料槽的放空结构，配料槽的数量为多个，各配料槽的放空口从上游向下游依次设置有爆破片、安全阀，安全阀的排气口连接有放空管，当配料槽内压力超压，爆破片破裂、安全阀起跳，经放空管快速释放配料槽内气体，保证配料槽的安全。还包括放空总管，所述放空总管的上游端与氮气源相连，放空总管的下游端与大气连通，各配料槽的放空管并联在放空总管上，氮气源持续向放空总管中注入氮气，混合放空总管内的空气、各配料槽放空管内的空气由放空总管的下游端排出，极大的稀释放空总管、各配料槽放空管内的氧气浓度。当配料槽内压力超压，配料槽内易燃易爆的气体经配套的放空管进入放空总管，并由放空总管对外放空，全程位于惰性气体氛围中，可有效杜绝易燃易爆气体发生爆聚等险情，保证设备安全和人员安全。

8、2、放空总管的下游端沿水平方向延伸，且铰接设置有盖板，盖板的铰接点位于放空总管下游端的顶部，在正常情况下，氮气持续从放空总管的下游端对外排出，使盖板与放空总管的下游端具有一定的夹角，方便工作人员观察放空总管的工况，若氮气源出现故障，盖板复位对放空总管的下游端形成遮护，降低放空总管和外界气体的交换速度，且可有效提示工作人员氮气源出现故障利于及时排障，有效保证设备安全和人员安全。

9、3、放空总管的上游端设置有单向阀，避免压力过高的易燃易爆气体冲击氮气源。

10、下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。

技术特征：

1.一种配料槽的放空结构，配料槽的数量为多个，各配料槽的放空口从上游向下游依次设置有爆破片、安全阀，安全阀的排气口连接有放空管(1)，其特征在于：还包括放空总管(2)，所述放空总管(2)的上游端与氮气源(3)相连，放空总管(2)的下游端与大气连通，各配料槽的放空管(1)并联在放空总管(2)上。

2.根据权利要求1所述的配料槽的放空结构，其特征在于：所述放空总管(2)的下游端沿水平方向延伸，且铰接设置有盖板(4)，盖板的铰接点位于放空总管下游端的顶部。

3.根据权利要求1所述的配料槽的放空结构，其特征在于：所述放空总管的数量为多个，一根放空总管连接两个配料槽，多个放空总管的上游端并联，与氮气源相连，多个放空总管的下游端并联，与大气连通。

4.根据权利要求1所述的配料槽的放空结构，其特征在于：所述放空总管(2)的上游端设置有单向阀(5)。

技术总结
一种配料槽的放空结构，配料槽的数量为多个，各配料槽的放空口从上游向下游依次设置有爆破片、安全阀，安全阀的排气口连接有放空管，还包括放空总管，所述放空总管的上游端与氮气源相连，放空总管的下游端与大气连通，各配料槽的放空管并联在放空总管上。本技术结构简单、改造成本低，可有效杜绝配料槽放空管出现爆聚，保证生产安全。

技术研发人员：曾建章,徐强,韩世涛,李根,邬昌波,曹思敏,叶先斌
受保护的技术使用者：重庆新氟科技有限公司
技术研发日：20230602
技术公布日：2024/1/15