一种新型自动控制结构的制作方法

本技术涉及自动控制结构相关，特别是涉及了一种新型自动控制结构。

背景技术：

1、发电公司厂#1、2机组为330mw燃煤发电机组，采用wgzsor1170／17.5-1型自然循环锅炉，在锅炉过热器出口蒸汽管道上安装了pcv阀，采用dresser阀门与控制设备公司提供的电控气动球阀控制系统。控制系统（参考图4-图5所示）主要由3539型控制器、2537型控制台和气体传动装置三部分组成。2537型控制台是一个三位选择器，它包括一个安装盒子、选择器开关（手动、关闭或自动选择）和两个指示灯，安装在集控操作台上，便于运行人员操作使用。3539型控制器包括一个波尔登管取压装置、一个继电器一和控制箱，安装在过热蒸汽管道下方2500mm平台栏杆处。气体传动装置包括一个双向作用的气体传动装置、两个两位三通电磁阀（通常一个开启，另一个闭合）、一个pcv阀和一个安装传动器的分线盒，该装置安装在过热蒸汽管道上方550mm处。

2、经过长期使用发现，该控制系统3539 型控制器中压力元件长期检测高压易发生故障，投入后pcv阀误动作，给机组正常运行带来安全隐患。两个两位三通电磁阀与阀主体相连，常年所处环境温度在65℃左右，经常因高温致电磁阀密封圈老化漏气，致使锅炉pcv不动作，存在保护拒动隐患。气体传动装置压缩空气管路无过滤减压阀和气源手动门，不能有效过滤压缩空气杂质，易损坏电磁阀及气动执行器密封圈，且锅炉pcv故障检修时，需关闭锅炉12.6米以上仪用压缩空气总门，扩大了停气范围，影响其他设备正常工作；综上可知，上述控制系统存在以下问题：在运行中易发生控制系统元器件高温及其他原因损坏，致使锅炉pcv阀误动和拒动，引起机组降负荷运行或安全全门动作的不安全事件，且运行中故障处理时无法隔离气源，严重影响机组出力及锅炉运行的安全性、稳定性和经济性。为此，本申请提出一种新型自动控制结构.为解决上述专利中提到的技术问题，提供一种新的技术方案。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种新型自动控制结构，改变原锅炉pcv阀自动控制系统，将原系统中两个两位三通电磁阀改为一个两位五通电磁阀，且与执行器分开安装，可降低电磁阀工作温度，操作台按钮上加装防护罩，防止误碰、误操作。在气源管路上加装手动球阀及过滤减压阀，并使用u形弯管连接，可有效过滤压缩空气内杂质并防止锅炉热膨胀损坏气管路接头。检修及消缺时，可关闭气管路手动阀，隔离气源后进行工作，保障锅炉设备及人员安全。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下所述的技术方案：

3、一种新型自动控制结构，其应用于火力发电厂及使用压力管道容器的自动控制。

4、所述新型自动控制结构具体包括：

5、包括3539型控制器、2537型控制台、泄压管、压力管道、pcv阀、气体传动装置、两位五通电磁阀、过滤减压阀，所述泄压管的一端与压力管道相连接，所述pcv阀固定在泄压管上，所述气体传动装置的工作端与pcv阀相连接，所述3539型控制器内部设置有继电器二，所述继电器二上设置有四个接口；

6、其中一个所述接口与外部动力电源电性连接；

7、其中一个所述接口与sor压力开关电性连接；

8、其中一个所述接口与2537型控制台电性连接，所述2537型控制台外侧设置有保护罩；

9、其中一个所述接口与两位五通电磁阀电性连接；

10、所述气体传动装置通过连接管道与外部控制气源管路相连接，所述连接管道上分别设置有两位五通电磁阀和过滤减压阀，所述两位五通电磁阀位于靠近气体传动装置的一端，所述连接管道上且远离气体传动装置的一端设置有手动球阀。

11、作为本实用新型提供的所述的新型自动控制结构的一种优选实施方式，所述连接管道外径为14mm，所述连接管道内径为10mm。

12、作为本实用新型提供的所述的新型自动控制结构的一种优选实施方式，所述连接管道为不锈钢管。

13、作为本实用新型提供的所述的新型自动控制结构的一种优选实施方式，所述保护罩包括固定框，所述固定框固定在2537型控制台的上端，所述固定框的上端设置有罩主体，所述罩主体的一侧与固定框转动连接，所述罩主体闭合时，所述2537型控制台上表面的开关和指示灯均位于罩主体内侧，所述固定框两侧均固定有限位板，两个所述限位板相互靠近的一端固定有限位凸条，所述罩主体两侧且与限位凸条相对应的位置处开设有限位凹槽，所述罩主体闭合时所述限位板通过限位凸条与罩主体侧面的限位凹槽扣合连接。

14、与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

15、本实用新型提供的新型自动控制结构，改变原锅炉pcv阀自动控制系统，将原系统中两个两位三通电磁阀改为一个两位五通电磁阀，且与执行器分开安装，可降低电磁阀工作温度，操作台按钮上加装防护罩，防止误碰、误操作。在气源管路上加装手动球阀及过滤减压阀，并使用u形弯管连接，可有效过滤压缩空气内杂质并防止锅炉热膨胀损坏气管路接头。检修及消缺时，可关闭手动球阀，隔离气源后进行工作，保障锅炉设备及人员安全。

技术特征：

1.一种新型自动控制结构，包括3539型控制器（1）、2537型控制台（2）、泄压管（3）、压力管道（4）、pcv阀（5）、气体传动装置（6）、两位五通电磁阀（12）、过滤减压阀（13），所述泄压管（3）的一端与压力管道（4）相连接，所述pcv阀（5）固定在泄压管（3）上，所述气体传动装置（6）的工作端与pcv阀（5）相连接，其特征在于，所述3539型控制器（1）内部设置有继电器二（10），所述继电器二（10）上设置有四个接口；

2.根据权利要求1所述的新型自动控制结构，其特征在于，所述连接管道外径为14mm，所述连接管道内径为10mm。

3.根据权利要求2所述的新型自动控制结构，其特征在于，所述连接管道为不锈钢管。

4.根据权利要求1所述的新型自动控制结构，其特征在于，所述保护罩（14）包括固定框（18），所述固定框（18）固定在2537型控制台（2）的上端，所述固定框（18）的上端设置有罩主体（19），所述罩主体（19）的一侧与固定框（18）转动连接，所述罩主体（19）闭合时，所述2537型控制台（2）上表面的开关和指示灯均位于罩主体（19）内侧，所述固定框（18）两侧均固定有限位板（15），两个所述限位板（15）相互靠近的一端固定有限位凸条（16），所述罩主体（19）两侧且与限位凸条（16）相对应的位置处开设有限位凹槽（17），所述罩主体（19）闭合时所述限位板（15）通过限位凸条（16）与罩主体（19）侧面的限位凹槽（17）扣合连接。

技术总结
本技术公开了一种新型自动控制结构，包括型控制器、型控制台、泄压管、压力管道、PCV阀、气体传动装置、两位五通电磁阀、过滤减压阀，泄压管的一端与压力管道相连接，PCV阀固定在泄压管上。本技术提供的一种新型自动控制结构，改变原锅炉PCV阀自动控制系统，将原系统中两个两位三通电磁阀改为一个两位五通电磁阀，且与执行器分开安装，可降低电磁阀工作温度，操作台按钮上加装防护罩，防止误碰、误操作。在气源管路上加装手动球阀及过滤减压阀，并使用U形弯管连接，可有效过滤压缩空气内杂质并防止锅炉热膨胀损坏气管路接头。检修及消缺时，可关闭气管路手动阀，隔离气源后进行工作，保障锅炉设备及人员安全。

技术研发人员：黄佳凌,张作平,曹学龙
受保护的技术使用者：甘肃电投金昌发电有限责任公司
技术研发日：20230605
技术公布日：2024/1/15