本技术涉及管道检测,具体涉及一种天然气管道焊缝检测设备。
背景技术:
1、天然气管道是指将天然气从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道,天然气管道在使用时,必须对管道的焊缝进行检测,以对焊缝泄漏的问题进行检测,避免发生重大损失,但传统的检测设备在使用时仅将管道旋转,并通过x光发射源进行检测,而采用单一旋转管道的方式对管道进行检测效率较低。
2、在公开号为cn214749885u的中国专利文件中,公开了一种天然气管道焊缝检测装置,其在使用时,通过驱动电机带动往复丝杆转动,复丝杆转动带动螺母座左右移动,从而带动x光发射源左右移动对管道内壁进行检测,并且通过设置传送链,当往复丝杆转动时带动转杆转动,通过主动齿轮和从动齿轮相互配合,带动圆筒转动,从而带动管道转动,能够对管道内壁进行无死角进行检测,从而提高了对管道的检测的效率。
3、但上述装置在使用的过程中,由于管道的左端是通过压簧形变推动压杆带动弧形板移动,使得弧形板与另一个弧形板配合对管道的左端夹持固定实现的,虽然采用上述方式可以对管道的左端进行固定,但由于压杆上并未设置限位结构,在移动压杆驱使两个弧形板相互远离取出检测完成后的管道时,压簧会形变驱使压杆靠近管道,从而影响管道的顺利取出。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种天然气管道焊缝检测设备,解决了现有的天然气管道焊缝检测装置在使用的过程中,由于管道的左端是通过压簧形变推动压杆带动弧形板移动,使得弧形板与另一个弧形板配合对管道的左端夹持固定实现的,虽然采用上述方式可以对管道的左端进行固定,但由于压杆上并未设置限位结构,在移动压杆驱使两个弧形板相互远离取出检测完成后的管道时,压簧会形变驱使压杆靠近管道,从而影响管道的顺利取出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供了一种天然气管道焊缝检测设备,包括第一支撑板、压杆和固定组件,所述压杆与所述第一支撑板活动连接,并位于所述第一支撑板的顶部,所述固定组件设置于所述压杆上,
3、还包括限位组件,
4、所述压杆具有凹槽,所述凹槽位于所述压杆的顶部,所述限位组件包括连接筒、连接杆、弹簧和移动构件,所述连接筒与所述压杆拆卸连接,并位于所述凹槽中,所述连接杆插设于所述压杆上,所述弹簧的两端分别与所述压杆和所述连接杆固定连接,所述移动构件用于移动所述连接筒。
5、其中,所述固定组件包括弧形板、压簧和滚珠,所述弧形板与所述压杆固定连接,并位于所述压杆的底部;所述压簧套设于所述压杆的外侧;所述滚珠设置于所述弧形板的内侧。
6、其中,所述连接杆具有斜面,所述斜面位于所述连接杆靠近所述连接筒的一端。
7、其中,所述移动构件包括支架、螺纹杆和移动板,所述支架与所述第一支撑板固定连接,并位于所述第一支撑板靠近所述压杆的一侧;所述螺纹杆与所述支架活动连接;所述移动板与所述螺纹杆固定连接,并位于所述连接筒的内部。
8、其中,所述移动构件还包括移动盘,所述移动盘与所述螺纹杆固定连接,并位于所述螺纹杆远离所述移动板的一端。
9、其中,所述连接筒具有通孔,所述通孔位于所述连接筒的顶部,并将所述连接筒贯穿。
10、本实用新型的一种天然气管道焊缝检测设备,对管道检测完成后,向下滑动所述连接筒,并推动所述连接筒进入所述凹槽中,所述连接筒进入所述凹槽中时与所述斜面接触,当所述连接筒继续向下移动时对所述连接杆进行挤压,所述连接杆被挤压滑出所述凹槽,并将所述弹簧拉伸,当所述连接筒移动,使得所述连接杆与所述连接筒侧部的连接孔对齐时,所述弹簧形变回原来的形状推动所述连接杆移动,使得所述连接杆插入所述连接筒中,这时通过所述移动构件移动所述连接筒,使得所述连接筒和所述连接杆配合带动所述压杆移动,使得所述弧形板移动解除对管道左端的固定,便于在检测完成后顺利地将管道取出;当需要重新对管道的左端进行固定检测时,可直接拉动两个所述连接杆相背运动,这时所述连接杆移动与所述连接筒分离,所述压簧形变推动所述弧形板移动与管道的表面接触,实现对管道左端进行固定,通过对所述压杆进行移动限位,防止在安装管道时,所述压簧形变推动两个所述弧形板靠近,从而实现顺利地对管道进行安装。
1.一种天然气管道焊缝检测设备,包括第一支撑板、压杆和固定组件,所述压杆与所述第一支撑板活动连接,并位于所述第一支撑板的顶部,所述固定组件设置于所述压杆上,其特征在于,
2.如权利要求1所述的天然气管道焊缝检测设备,其特征在于,
3.如权利要求1所述的天然气管道焊缝检测设备,其特征在于,
4.如权利要求1所述的天然气管道焊缝检测设备,其特征在于,
5.如权利要求4所述的天然气管道焊缝检测设备,其特征在于,
6.如权利要求5所述的天然气管道焊缝检测设备,其特征在于,