一种氧化铝冶炼用尾气处理用输气储藏机构的制作方法

本技术涉及气体存储，尤其涉及一种氧化铝冶炼用尾气处理用输气储藏机构。

背景技术：

1、高纯氧化铝是一种化学式为al2o3，广泛应用于工业领域，如用于碳化硅抛光液生产。其主体为粉末，质地均匀，纯度高，粒度根据工艺可以进行控制，粒度分布均匀，粉末呈白色无味。

2、现有的用于氧化铝尾气处理的申请号为：202020113397.6的一种用于氧化铝生产过程的尾气喷淋处理装置，包括底座、塔体、喷淋管和除水雾装置，所述塔体安装在底座的上端，塔体内设有喷淋液，所述塔体的侧壁上设有进气孔，所述进气孔的下方设有补液孔和出液孔，所述出液孔位于补液孔的下方，出液孔处设有ph测量仪，所述进气孔的上方设有喷淋管，所述喷淋管通过法兰与塔体固定，喷淋管上设有位于塔体内的喷头，喷淋管通过循环泵与出液孔连接，所述进气孔的下方设有与塔体固定的液位计，所述塔体的下端连有排料管，所述塔体的上端出气口处设有除水雾装置。

3、上述技术在使用时，虽然具备了对氧化铝生产过程中所产生的尾气进行净化处理的效果，但由于其内部并未设置相应的尾气临时存储部件，从而导致上述技术意外损坏维修时，氧化铝生产时所产生的尾气便无法继续排放，进而倒逼氧化铝生产同步暂停，由此导致对氧化铝生产效率造成不良影响；因此，为了解决上述技术问题，我们提出了一种氧化铝冶炼用尾气处理用输气储藏机构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氧化铝冶炼用尾气处理用输气储藏机构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种氧化铝冶炼用尾气处理用输气储藏机构，包括缓冲桶和存储桶，所述缓冲桶下端桶体的内部设有异形的流动槽，流动槽的各端分别连接有进气管、出气管以及输气管，进气管远离流动槽的一端与外界尾气输送管道相连接，出气管远离流动槽的一端与外界尾气处理装置的进气孔相连接，输气管远离流动槽的一端与存储桶相连接，且输气管的管体上安装有气泵，缓冲桶的内部滑动安装有密封板，密封板的上表面与缓冲桶内顶面之间共同设有压簧。

4、优选的，所述存储桶的一侧安装有回流管，回流管远离存储桶的一端与进气管相连接。

5、优选的，所述出气管、输气管以及回流管的管体上均安装有电动阀，且出气管远离缓冲桶一端的端部安装有气体流量计。

6、优选的，所述缓冲桶上端的中部滑动插设有稳定杆，稳定杆的下端固定在密封板的上表面，且压簧套设在稳定杆的外部。

7、优选的，所述缓冲桶上端的两侧开设有出气口，出气口内部安装有滤板。

8、优选的，所述缓冲桶上端安装有挡尘罩，挡尘罩的中部通过棉套与稳定杆滑动连接。

9、优选的，所述存储桶的桶壁外部安装有压力表，压力表的检测端延伸至存储桶的内部。

10、本实用新型提出的一种氧化铝冶炼用尾气处理用输气储藏机构，有益效果在于：

11、1：本实用新型中各零部件相互配合下，实现了可对尾气进行暂时存储的效果，即当外界尾气处理装置意外损坏需要停机维修时，可暂时关闭尾气与尾气处理装置之间的连接，并把后续不断产生的尾气暂时的存储在存储桶内部，从而避免氧化铝生产设备因尾气无法排放处理而被逼停机的现象，即在上述部件的作用下，有效的提升了外界氧化铝生产时的加工效率，且由于本机构内额外设有缓冲桶以及密封板和压簧，即当出气管与外界尾气处理装置之间骤然关闭且输气管与存储桶之间为连通时，其尾气可暂时停留在缓冲桶内部，从而避免尾气对各管道及其部件造成涨坏现象，即使得本机构使用时更稳定。

12、2：本实用新型中通过稳定杆的设置，便于提升密封板上下移动时的稳定性；而滤板的设置，便于在密封板向上移动时，把缓冲桶内部上端的气体放出，且避免外界灰尘进入到缓冲桶内部，从而可使得缓冲桶内壁保持较好的干净，即避免灰尘对其顺滑性造成影响；挡尘罩的设置，便于避免外界灰尘降落至滤板处，且挡尘罩中部设置的棉套可对稳定杆的外环面进行擦拭，即避免灰尘粘连在稳定杆的外环面而进入到缓冲桶内部；压力表的设置，便于使人员获知存储桶内部的气体压力，以便于在存储桶内部压力过高时，更换新的存储桶。

技术特征：

1.一种氧化铝冶炼用尾气处理用输气储藏机构，包括缓冲桶(1)和存储桶(2)，其特征在于，所述缓冲桶(1)下端桶体的内部设有异形的流动槽(3)，流动槽(3)的各端分别连接有进气管(4)、出气管(5)以及输气管(6)，进气管(4)远离流动槽(3)的一端与外界尾气输送管道相连接，出气管(5)远离流动槽(3)的一端与外界尾气处理装置的进气孔相连接，输气管(6)远离流动槽(3)的一端与存储桶(2)相连接，且输气管(6)的管体上安装有气泵(7)，缓冲桶(1)的内部滑动安装有密封板(8)，密封板(8)的上表面与缓冲桶(1)内顶面之间共同设有压簧(9)。

2.根据权利要求1所述的一种氧化铝冶炼用尾气处理用输气储藏机构，其特征在于，所述存储桶(2)的一侧安装有回流管(10)，回流管(10)远离存储桶(2)的一端与进气管(4)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种氧化铝冶炼用尾气处理用输气储藏机构，其特征在于，所述出气管(5)、输气管(6)以及回流管(10)的管体上均安装有电动阀(11)，且出气管(5)远离缓冲桶(1)一端的端部安装有气体流量计(12)。

4.根据权利要求1所述的一种氧化铝冶炼用尾气处理用输气储藏机构，其特征在于，所述缓冲桶(1)上端的中部滑动插设有稳定杆(13)，稳定杆(13)的下端固定在密封板(8)的上表面，且压簧(9)套设在稳定杆(13)的外部。

5.根据权利要求4所述的一种氧化铝冶炼用尾气处理用输气储藏机构，其特征在于，所述缓冲桶(1)上端的两侧开设有出气口，出气口内部安装有滤板(14)。

6.根据权利要求5所述的一种氧化铝冶炼用尾气处理用输气储藏机构，其特征在于，所述缓冲桶(1)上端安装有挡尘罩(15)，挡尘罩(15)的中部通过棉套(16)与稳定杆(13)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种氧化铝冶炼用尾气处理用输气储藏机构，其特征在于，所述存储桶(2)的桶壁外部安装有压力表(17)，压力表(17)的检测端延伸至存储桶(2)的内部。

技术总结
本技术涉及气体存储技术领域，具体的公开了一种氧化铝冶炼用尾气处理用输气储藏机构，包括缓冲桶和存储桶，缓冲桶下端桶体的内部设有异形的流动槽，流动槽的各端分别连接有进气管、出气管以及输气管，进气管远离流动槽的一端与外界尾气输送管道相连接，出气管远离流动槽的一端与外界尾气处理装置的进气孔相连接；本技术中各零部件相互配合下，实现了可对尾气进行暂时存储的效果，即当外界尾气处理装置意外损坏需要停机维修时，可暂时关闭尾气与尾气处理装置之间的连接，并把后续不断产生的尾气暂时的存储在存储桶内部，从而避免氧化铝生产设备因尾气无法排放处理而被逼停机的现象。

技术研发人员：周岭苹
受保护的技术使用者：无锡云岭半导体有限公司
技术研发日：20230612
技术公布日：2024/1/15