一种大型低温储罐拱顶气顶升密封装置的制作方法

本技术属于储罐安装，具体涉及一种大型低温储罐拱顶气顶升密封装置。

背景技术：

1、随着国内lng、乙烷、丙烷制品的快速发展，作为重要存储设备的低温储罐也越来越大，一般8万m³以上的低温储罐常采用安全性相对较高的全容罐，外罐为预应力混凝土结构，内罐多为9ni钢、不锈钢等材质。其建造过程中外罐混凝土穹顶需要内罐拱顶作底模，混凝土外罐和金属内罐存在交叉作业。由于大型低温储罐内罐超重，不宜采用液压顶升倒装法，一般采用气压将拱顶顶升至承压环固定，然后浇筑外罐混凝土穹顶、正装内罐壁板。拱顶顶升中，拱顶板外缘与外罐混凝土内壁之间需要密封保压，密封装置目前行业内通常采用镀锌铁皮、环向压条、竖向压条、镀锌螺栓、通孔方铁、圆销等材料组成，密封板搭接处采用的是镀锌螺栓连接，然后用竖向压条及环向压力进行加固。这种密封装置在安装和拆除时耗时、费力且密封性较差，而且密封板下端贴着混凝土外罐内壁，当拱顶需要回落调整时，密封板很容易卡住外罐内壁，造成外翻漏气，导致拱顶加速回落，密封板可能会受到更加严重的破坏，轻则不能重复使用，重则可能导致拱顶直接掉落造成严重后果。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型公开了一种大型低温储罐拱顶气顶升密封装置，对现有的结构进行了改进，加工难度低、安装拆除简便、密封效果好。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

3、大型低温储罐拱顶气顶升密封装置，包括沿混凝土外罐内壁设置的密封板，若干个密封板并排设置在拱顶下方，相邻密封板之间通过铝箔胶带覆盖搭接缝，密封板上方设置在拱顶下方的径向梁上，密封板下方设有向内的卷边，所述卷边与玻璃纤维布上部分粘接，玻璃纤维布的下部分贴在混凝土外罐内壁上。

4、作为本实用新型的一种改进，所述密封板为厚度1mm的镀锌铁皮。

5、作为本实用新型的一种改进，所述径向梁上固定设置有方铁，所述方铁上方设有凹槽，密封板上开三个长条孔，所述方铁穿过长条孔，用斜铁插入所述凹槽内。

6、作为本实用新型的一种改进，所述卷边为向内的弧形结构，卷边的外边倒圆角。

7、作为本实用新型的一种改进，相邻密封板之间部分搭接，所述铝箔胶带的宽度＞搭接的宽度。

8、本实用新型的有益效果为：

9、（1）密封板下方设有向内的卷边，增加密封板下端的强度，在拱顶回落时，即使混凝土外罐内壁有凸起部位，密封板下端因内卷的圆弧设计也能较轻松通过，即使有轻微挤压变形也是呈现内卷状态，避免了密封板向外翻卷导致漏气的不安全隐患；

10、（2）改良后的密封装置，取消了竖向压条、环向压条和镀锌螺栓，密封板搭接处采用厚铝箔胶带进行固定，操作方便，减少了工作量；

11、（3）密封板免打孔，可重复利用，降低了材料损耗；

12、（4）采用玻璃纤维布封住拱顶与外罐之间的间隙，降低漏风量，密封性能优越，风损量减少，降低鼓风机能耗。

技术特征：

1.一种大型低温储罐拱顶气顶升密封装置，包括沿混凝土外罐内壁（2）设置的密封板（1），其特征在于：若干个密封板（1）并排设置在拱顶下方，相邻密封板之间通过铝箔胶带（3）覆盖搭接缝（4），密封板（1）上方设置在拱顶下方的径向梁（6）上，密封板（1）下方设有向内的卷边（7），所述卷边（7）与玻璃纤维布（8）上部分粘接，玻璃纤维布（8）的下部分贴在混凝土外罐内壁（2）上。

2.根据权利要求1所述的大型低温储罐拱顶气顶升密封装置，其特征在于：所述密封板（1）为厚度1mm的镀锌铁皮。

3.根据权利要求1所述的大型低温储罐拱顶气顶升密封装置，其特征在于：所述径向梁（6）上固定设置有方铁（9），所述方铁（9）上方设有凹槽（10），密封板（1）上开三个长条孔（11），所述方铁（9）穿过长条孔（11），用斜铁（12）插入所述凹槽（10）内。

4.根据权利要求1所述的大型低温储罐拱顶气顶升密封装置，其特征在于：所述卷边（7）为向内的弧形结构，卷边（7）的外边倒圆角。

5.根据权利要求1所述的大型低温储罐拱顶气顶升密封装置，其特征在于：相邻密封板（1）之间部分搭接，所述铝箔胶带（3）的宽度＞搭接的宽度。

技术总结
本技术公开了一种大型低温储罐拱顶气顶升密封装置，包括顺混凝土外罐内壁设置的密封板，若干个密封板并排设置在拱顶下方，相邻密封板之间通过铝箔胶带覆盖搭接缝，密封板上方设置在拱顶下方的径向梁上，密封板下方设有向内的卷边，所述卷边与玻璃纤维布上部分粘接，玻璃纤维布的下部分贴在混凝土外罐内壁上。本技术对现有的结构进行了改进，加工难度低、安装拆除简便、密封效果好。

技术研发人员：田书明,王帅超,王东伟,曹伟州,李建岭
受保护的技术使用者：中国化学工程第十四建设有限公司
技术研发日：20230615
技术公布日：2024/1/15