一种气化器排气机构的制作方法

本申请涉及气化器，尤其是涉及一种气化器排气机构。

背景技术：

1、气化器又称气化炉，是一种液态气体在气化器中加热直到汽化的设备。同时加热方法也可以是间接的，例如热水水浴式气化器、自然通风空浴式气化器、强制通风式气化器、电加热式气化器、固体导热式气化器或传热流。

2、专利网公开号cn208803028u公开了一种清除热解气化炉排气管内积碳的装置，包括倾斜排气管段，所述倾斜排气管段安装在热解气化炉排气出口处，该倾斜排气管段与压缩热空气的吹送装置连接，所述吹送装置包括空气压缩加压部分、空气加热部分和吹扫残余物收集盒，所述空气压缩加压部分与所述空气加热部分连接，所述空气加热部分的出口与所述吹扫口连接，所述吹扫口与所述倾斜排气管段的前端，所述倾斜排气管段的后端与吹扫残余物收集盒相接。提供了一种简便、无需拆卸管道系统、能够清除排气管道上积碳和结焦的装置。

3、以上装置通过加热压缩空气后向排气管内部进行吹动的方式，来促使排气管内部的焦油和积碳融化并吹往底部的方式来对排气管内部的积碳进行清理，以保证排气效率，但焦油和积碳及时融化后，仍然具有较大的黏性吸附在排气管壁上，单纯地通过气体进行吹动难以保证焦油和积碳能够被充分排出。

技术实现思路

1、为了解决上述提出的问题，本申请提供一种气化器排气机构。

2、本申请提供的一种气化器排气机构采用如下的技术方案：

3、一种气化器排气机构，包括气化器本体，所述气化器本体输出端固定连接有排出机构。

4、所述排出机构包括矩形框，所述矩形框设置于气化器本体一侧，所述矩形框趋向于气化器本体一侧设置有第一管体，所述气化器本体背离气化器本体一侧固定连接有第二管体，所述第一管体和矩形框之间设置有环形板，所述环形板左右两端分别与第一管体和矩形框通过密封轴承连接，所述环形板内腔壁上固定连接有衔接板，所述衔接板一侧固定连接有刮板，所述刮板延伸入第二管体内部，且刮板顶部分别与第一管体和第二管体内腔壁相贴合。

5、通过采用上述技术方案，第一管体和第二管体可供气化器本体进行排气，在排气过程中，为了避免积碳和焦油在第一管体和第二管体内腔壁上进行堆积而影响排气效率，可通过转动环形板来控制刮板转动，刮板转动后可分别对第一管体和第二管体内腔壁上附着的焦油和积碳进行刮除，通过刮板刮除可有效避免单纯通过气体吹动除杂而无法保证清理质量的情况。

6、优选的，所述气化器本体输出端固定连接有衔接管，趋向于衔接管的刮板延伸入衔接管内部并与衔接管内腔壁相贴合，所述衔接管和第二管体外部均固定连接有第一安装板。

7、通过采用上述技术方案，插入衔接管内部的刮板可对衔接管内腔壁上的杂质刮除。

8、优选的，所述第一管体外部固定连接有第二安装板，相邻第一安装板和第二安装板之间紧密贴合。

9、通过采用上述技术方案，第一安装板和第二安装板之间贴合安装可实现相邻第一管体和第二管体之间的拼接安装。

10、优选的，所述第二安装板一侧设置有定位螺栓，所述定位螺栓分别贯穿第一安装板和第二安装板，第一安装板一侧设置有螺母，定位螺栓贯穿螺母并与螺母通过螺纹连接，螺母一端与第一安装板一侧紧密贴合。

11、通过采用上述技术方案，通过螺栓和螺母来将第一安装板和第二安装板进行拼接固定，可保证稳定性。

12、优选的，所述排出机构包括收集组件，收集组件包括底板，所述底板顶部固定连接有过滤板，所述底板贯穿矩形框底部，所述过滤板外侧与矩形框内腔壁相贴合。

13、通过采用上述技术方案，过滤板可对刮落的积碳等杂质进行过滤。

14、优选的，所述矩形框底部固定连接有密封圈，所述密封圈延伸入底板内部并与底板紧密贴合。

15、通过采用上述技术方案，密封圈可保证底板与矩形框之间贴合的密封性。

16、优选的，所述矩形框底部固定连接有两个框板，两个框板分别设置于底板左右两侧，所述框板内部滑动连接有挡板，所述挡板延伸出框板外部，所述挡板顶部与底板底部紧密贴合，所述框板内部固定连接有簧片，所述簧片一端与挡板一侧固定连接。

17、通过采用上述技术方案，簧片可对挡板提供移动至底板底部的推力。

18、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

19、1、一种气化器排气机构，通过排出机构的设计，在排气过程中，为了避免积碳和焦油在第一管体和第二管体内腔壁上进行堆积而影响排气效率，可通过转动环形板来控制刮板转动，刮板转动后可分别对第一管体和第二管体内腔壁上附着的焦油和积碳进行刮除，通过刮板刮除可有效避免单纯通过气体吹动除杂而无法保证清理质量的情况。

20、2、一种气化器排气机构，通过收集组件的设计，由于焦油等杂质具有一定的粘稠度，在刮动过程中会进行积聚，后续排气的过程中受气流吹动会被吹向过滤板上，过滤板可将杂质进行截留粘附，避免杂质在较长的管道中流动而可能重新粘在管道内壁上的情况，可对过滤板上的杂质进行统一处理，清理工作比较便捷。

技术特征：

1.一种气化器排气机构，包括气化器本体(1)，其特征在于：所述气化器本体(1)输出端固定连接有排出机构(2)；

2.根据权利要求1所述的一种气化器排气机构，其特征在于：所述气化器本体(1)输出端固定连接有衔接管(27)，趋向于衔接管(27)的刮板(26)延伸入衔接管(27)内部并与衔接管(27)内腔壁相贴合，所述衔接管(27)和第二管体(23)外部均固定连接有第一安装板(28)。

3.根据权利要求1所述的一种气化器排气机构，其特征在于：所述第一管体(22)外部固定连接有第二安装板(29)，相邻第一安装板(28)和第二安装板(29)之间紧密贴合。

4.根据权利要求3所述的一种气化器排气机构，其特征在于：所述第二安装板(29)一侧设置有定位螺栓(291)，所述定位螺栓(291)分别贯穿第一安装板(28)和第二安装板(29)，第一安装板(28)一侧设置有螺母(292)，定位螺栓(291)贯穿螺母(292)并与螺母(292)通过螺纹连接，螺母(292)一端与第一安装板(28)一侧紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种气化器排气机构，其特征在于：所述排出机构(2)包括收集组件，收集组件包括底板(293)，所述底板(293)顶部固定连接有过滤板(294)，所述底板(293)贯穿矩形框(21)底部，所述过滤板(294)外侧与矩形框(21)内腔壁相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种气化器排气机构，其特征在于：所述矩形框(21)底部固定连接有密封圈(295)，所述密封圈(295)延伸入底板(293)内部并与底板(293)紧密贴合。

7.根据权利要求1所述的一种气化器排气机构，其特征在于：所述矩形框(21)底部固定连接有两个框板(296)，两个框板(296)分别设置于底板(293)左右两侧，所述框板(296)内部滑动连接有挡板(297)，所述挡板(297)延伸出框板(296)外部，所述挡板(297)顶部与底板(293)底部紧密贴合，所述框板(296)内部固定连接有簧片(298)，所述簧片(298)一端与挡板(297)一侧固定连接。

技术总结
本申请涉及气化器技术领域，且公开了一种气化器排气机构，包括气化器本体，所述气化器本体输出端固定连接有排出机构，所述排出机构包括矩形框，所述矩形框设置于气化器本体一侧，所述矩形框趋向于气化器本体一侧设置有第一管体，所述气化器本体背离气化器本体一侧固定连接有第二管体，所述第一管体和矩形框之间设置有环形板。在排气过程中，为了避免积碳和焦油在第一管体和第二管体内腔壁上进行堆积而影响排气效率，可通过转动环形板来控制刮板转动，刮板转动后可分别对第一管体和第二管体内腔壁上附着的焦油和积碳进行刮除，通过刮板刮除可有效避免单纯通过气体吹动除杂而无法保证清理质量的情况。

技术研发人员：钱学峰,唐建伟,张明,朱心怡
受保护的技术使用者：苏州新锐低温设备有限公司
技术研发日：20230622
技术公布日：2024/3/12