一种密封胶生产用分装设备的制作方法

本技术涉及密封胶生产，特别是一种密封胶生产用分装设备。

背景技术：

1、密封胶是指随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料，是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂，目前在密封胶生产完成后，需要通过分装机将密封胶填充到胶管内，在填充时，需要人工手持胶管进行填充，填充量与操作人员的经验密切相关，人工填充使得劳动力增加而且人工填充导致胶管内填充的密封胶的总量不一，费时费力，严重影响灌装效率。

2、对此，本实用新型提出一种密封胶生产用分装设备，予以解决。

技术实现思路

1、本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

2、为此，本实用新型的一个目的在于提出一种密封胶生产用分装设备，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

3、为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种密封胶生产用分装设备，包括传送带机构，所述传送带机构的一侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有进料箱，所述进料箱的一侧固定连接有第一出料管，所述第一出料管的一侧固定连接有弹性软管，所述弹性软管的底部固定连接有连接管，所述连接管的底部固定连接有第二出料管，所述第二出料管的底部固定连接有两个出料槽，两个所述出料槽的底部均固定连接有一个出料嘴，所述进料箱的一侧固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出轴的一侧固定连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆的一侧均与第二出料管的一侧固定连接。

4、通过采用上述技术方案,使得本实用新型具有节约人力的作用，避免了人工填充费时费力，严重影响灌装效率而且填充的密封胶的总量不一问题的出现。

5、由上述任一方案优选的是，所述传送带机构包括固定架，所述固定架的内表面转动连接有两个转轴，两个所述转轴的外表面转动连接有一个传送带，所述固定架的底部固定连接有若干支撑柱。

6、由上述任一方案优选的是，其中一个支撑柱的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有一个第一皮带轮，所述第一皮带轮的外表面转动连接有一个皮带，所述皮带的一侧转动连接有一个第二皮带轮，所述第二皮带轮的一侧与其中一个转轴的一侧固定连接。

7、由上述任一方案优选的是，所述第一出料管的中部固定安装有抽泵。

8、由上述任一方案优选的是，两个所述出料嘴呈对称设置，两个所述出料嘴均位于传送带的上方。

9、由上述任一方案优选的是，所述电动推杆位于第一出料管的上方。

10、与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

11、该密封胶生产用分装设备将分装瓶放置于传送带机构上，同时将待分装的密封胶加入至进料箱的内部，开启抽泵，抽泵将进料箱的内部的密封胶由第一出料管抽至弹性软管，再由弹性软管抽至第二出料管的内部，最后经过出料槽从出料嘴的内部下料，使得分装瓶内部装入密封胶，通过设置的电动推杆，启动电动推杆，电动推杆的输出轴伸缩带动两个固定杆上升和下降，两个固定杆上升和下降进而带动第二出料管上升和下降，第二出料管上升和下降进而使得出料嘴上升和下降，进而通过高度的调节，使得分装的更加便利，完成自动化分装操作，解决了在填充时，需要人工手持胶管进行填充，填充量与操作人员的经验密切相关，人工填充使得劳动力增加而且人工填充导致胶管内填充的密封胶的总量不一，费时费力，严重影响灌装效率的问题。

12、本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种密封胶生产用分装设备，其特征在于：包括传送带机构(1)，所述传送带机构(1)的一侧固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的顶部固定连接有进料箱(3)，所述进料箱(3)的一侧固定连接有第一出料管(4)，所述第一出料管(4)的一侧固定连接有弹性软管(5)，所述弹性软管(5)的底部固定连接有连接管，所述连接管的底部固定连接有第二出料管(6)，所述第二出料管(6)的底部固定连接有两个出料槽(7)，两个所述出料槽(7)的底部均固定连接有一个出料嘴(8)，所述进料箱(3)的一侧固定连接有连接板(9)，所述连接板(9)的底部固定连接有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的输出轴的一侧固定连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆的一侧均与第二出料管(6)的一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种密封胶生产用分装设备，其特征在于：所述传送带机构(1)包括固定架，所述固定架的内表面转动连接有两个转轴，两个所述转轴的外表面转动连接有一个传送带，所述固定架的底部固定连接有若干支撑柱(101)。

3.根据权利要求2所述的一种密封胶生产用分装设备，其特征在于：其中一个支撑柱(101)的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有一个第一皮带轮，所述第一皮带轮的外表面转动连接有一个皮带，所述皮带的一侧转动连接有一个第二皮带轮，所述第二皮带轮的一侧与其中一个转轴的一侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种密封胶生产用分装设备，其特征在于：所述第一出料管(4)的中部固定安装有抽泵(401)。

5.根据权利要求4所述的一种密封胶生产用分装设备，其特征在于：两个所述出料嘴(8)呈对称设置，两个所述出料嘴(8)均位于传送带的上方。

6.根据权利要求5所述的一种密封胶生产用分装设备，其特征在于：所述电动推杆(10)位于第一出料管(4)的上方。

技术总结
本技术涉及密封胶生产技术领域，特别是一种密封胶生产用分装设备，包括传送带机构，所述传送带机构的一侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有进料箱。本技术的优点在于：该分装设备将分装瓶放置于传送带机构上，同时将待分装的密封胶加入至进料箱的内部，开启抽泵，抽泵将进料箱的内部的密封胶由第一出料管抽至弹性软管，再由弹性软管抽至第二出料管的内部，最后经过出料槽从出料嘴的内部下料，使得分装瓶内部装入密封胶，通过设置的电动推杆，电动推杆的输出轴伸缩带动出料嘴上升和下降，进而通过高度的调节，使得分装的更加便利，解决了在填充时，人工填充总量不一，费时费力，严重影响灌装效率的问题。

技术研发人员：宋延武,程海龙,李桂敏
受保护的技术使用者：河南昊林新材料科技有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/1/15