一种氨碱法生产纯碱时的液氨储存系统的制作方法

本技术涉及液氨存储，具体涉及一种氨碱法生产纯碱时的液氨储存系统。

背景技术：

1、重碱车间氨碱法生产纯碱时，日常液氨储存量约200-300吨，按照《危险化学品重大危险源辨识》(gb18218-2009)标准，属于重大危险源。每年都需要投入大量资金及人力进行安全附件完善，比如，规范安全监管、增加封闭管理、设立浓度检测风险预警、组织应急救援演练、增强职工专业技术能力等，现有的液氨储存系统即使通过上述安全附件的完善也无法达到重大危险源的本质安全；且传统的大吨位液氨存储罐，在储存、装卸、使用以及日常维修中存在较大风险。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型为彻底消除液氨存储风险，在原有液氨储存系统的基础，通过增设辅助设备利用低浓度氨盐水存储量代替液氨储存，降低安全风险，目的是提供一种氨碱法生产纯碱时的液氨储存系统。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种氨碱法生产纯碱时的液氨储存系统，包括液氨槽车1、与液氨槽车1连接的液氨缓冲罐2及所述液氨缓冲罐2分别连接的蒸吸系统和热电装置；所述蒸吸系统包括小净氨器3、依次连接的吸收塔4、氨盐水储罐5及冷氨系统6；所述热电装置包括依次连接的氨水制备器7、氨水罐8及脱销装置9；所述小净氨器3连接淡氨盐水系统10和精盐水罐11；

4、所述液氨槽车1与液氨缓冲罐2之间的液氨管线上设有一个拉断阀、一个调节阀和一个紧急切断阀；

5、所述液氨缓冲罐2与氨水制备器7之间的液氨管线上设有一个调节阀和一个紧急切断阀；

6、所述液氨缓冲罐2与吸收塔4之间的液氨管线上设有一个调节阀和一个紧急切断阀；

7、所述液氨缓冲罐2与吸收塔4之间的气氨管线上设有一个紧急切断阀；

8、所述液氨缓冲罐2至小净氨器3之间的放空管线上设有一个安全阀；

9、所述液氨缓冲罐2的进出液氨、进出气氨管线上均设有手动阀。

10、进一步的，所述液氨储存系统还设有仪表自动化控制系统，所述仪表自动化控制系统包括dcs控制系统和安全联锁系统；所述dcs控制系统控制所述调节阀；所述安全联锁系统控制所述紧急切断阀。

11、进一步的，所述液氨槽车1的装载量为25吨。

12、进一步的，所述蒸吸系统还包括氨盐水泵，用于将氨盐水储罐5中的热氨盐水泵送至冷氨系统6。

13、进一步的，所述液氨缓冲罐2的容积为15m3。

14、进一步的，所述液氨缓冲罐2上还设有安全阀，所述安全阀的排气口管线连在小净氨器3上，通过来自精盐水罐11的精盐水进入小净氨器3进行吸收气氨。

15、进一步的，所述氨盐水储罐5有两个，单个氨盐水储罐5的容积为900m3。

16、进一步的，所述冷氨系统6为钛板冷却器。

17、进一步的，所述氨水罐8的容积为118m3。

18、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

19、本实用新型的系统结构简单、操作方便、节省人力、安全效率高；将液氨以氨盐水的形式储存起来，从而避免重大危险源，从根源上提高安全性。具体液氨槽车利用压力差及高度差将液氨卸入液氨缓冲罐内，待液氨缓冲罐液位达到上限或与液氨槽车压力平衡后，关闭液氨槽车与液氨缓冲罐之间液氨管线上的调节阀，完成卸车，液氨缓冲罐的液氨一部分去热电装置，用于制备撬块制备氨水；另一部分去蒸吸系统，利用精盐水直接对液氨进行吸收，吸收后的氨盐水通过氨盐水泵送入至冷氨系统。该系统可彻底消除液氨存储风险，利用低浓度氨盐水存储量代替液氨储存，降低了安全风险。

技术特征：

1.一种氨碱法生产纯碱时的液氨储存系统，其特征在于：包括液氨槽车(1)、与液氨槽车(1)连接的液氨缓冲罐(2)及所述液氨缓冲罐(2)分别连接的蒸吸系统和热电装置；所述蒸吸系统包括小净氨器(3)、依次连接的吸收塔(4)、氨盐水储罐(5)及冷氨系统(6)；所述热电装置包括依次连接的氨水制备器(7)、氨水罐(8)及脱销装置(9)；所述小净氨器(3)连接淡氨盐水系统(10)和精盐水罐(11)；

2.根据权利要求1所述的一种氨碱法生产纯碱时的液氨储存系统，其特征在于：所述液氨储存系统还设有仪表自动化控制系统，所述仪表自动化控制系统包括dcs控制系统和安全联锁系统；所述dcs控制系统控制所述调节阀；所述安全联锁系统控制所述紧急切断阀。

3.根据权利要求1所述的一种氨碱法生产纯碱时的液氨储存系统，其特征在于：所述液氨槽车(1)的装载量为25吨。

4.根据权利要求1所述的一种氨碱法生产纯碱时的液氨储存系统，其特征在于：所述蒸吸系统还包括氨盐水泵。

5.根据权利要求1所述的一种氨碱法生产纯碱时的液氨储存系统，其特征在于：所述液氨缓冲罐(2)的容积为15m3。

6.根据权利要求1所述的一种氨碱法生产纯碱时的液氨储存系统，其特征在于：所述安全阀的排气口管线连在小净氨器(3)上，通过来自精盐水罐(11)的精盐水进入小净氨器(3)进行吸收气氨。

7.根据权利要求1所述的一种氨碱法生产纯碱时的液氨储存系统，其特征在于：所述氨盐水储罐(5)有两个，单个氨盐水储罐(5)的容积为900m3。

8.根据权利要求1所述的一种氨碱法生产纯碱时的液氨储存系统，其特征在于：所述冷氨系统(6)为钛板冷却器。

9.根据权利要求1所述的一种氨碱法生产纯碱时的液氨储存系统，其特征在于：所述氨水罐(8)的容积为118m3。

技术总结
本技术公开了一种氨碱法生产纯碱时的液氨储存系统，包括液氨槽车、与液氨槽车连接的液氨缓冲罐及与液氨缓冲罐分别连接的蒸吸系统和热电装置。本技术将液氨以氨盐水的形式储存起来，从而避免重大危险源，从根源上提高安全性。液氨槽车利用压力差及高度差将液氨卸入液氨缓冲罐内，待液氨缓冲罐液位达到上限或与液氨槽车压力平衡后，关闭液氨槽车与液氨缓冲罐之间液氨管线上的调节阀，完成卸车，液氨缓冲罐的液氨一部分去热电装置，用于制备撬块制备氨水；另一部分去蒸吸系统，利用精盐水直接对液氨进行吸收，吸收后的氨盐水通过氨盐水泵送至冷氨系统。可彻底消除液氨存储风险，利用低浓度氨盐水存储量代替液氨储存，降低了安全风险。

技术研发人员：旦白,赵建海,冯建雄,阿怀升,郑晓帅,魏晓明,杨林福,刘维鹏,付国民,寇金山,廖飞,尹浩,范增强,张帮福,苏海涛,孔繁鹤,阿忠苍,许显学,扈靖娟
受保护的技术使用者：青海五彩矿业有限公司
技术研发日：20230703
技术公布日：2024/1/15