带液位校正功能的气动液体灌装阀的制作方法

本技术涉及液体灌装设备领域，具体是一种带液位校正功能的气动液体灌装阀。

背景技术：

1、液体灌装装置主要有机械式和电子式两种。其中,机械式的液体灌装装置由于生产成本低,维护简单而在国内被广泛采用。

2、目前常用的气动液体等压灌装阀，见专利201420023774.1，灌装时受瓶内液体液面以下产生的气泡的影响、以及瓶内尺寸误差的影响，灌装后瓶内液面的高度偏差会达到±3～±4mm，尤其是在灌装细长瓶颈的瓶子时误差更大。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种带液位校正功能的气动液体灌装阀，灌装结束时可以实现液位校正功能，使灌装后瓶内液面的高度偏差小于±1mm，同时扩大了其在非含汽液体灌装领域的应用。

2、本实用新型提供了一种带液位校正功能的气动液体灌装阀，包括料缸，料缸内有背压气体和液体物料；料缸顶部设有主阀气缸,主阀气缸通过密封波纹管连接有设置在料缸内部的气缸活塞杆, 气缸活塞杆下端挂有气阀杆,气阀杆插在液阀杆的孔内，支撑架与阀座固定连接,阀座下方连接有灌装嘴, 阀座和灌装嘴之间开有物料口，物料口下放放置有容器，容器内设置有回气管。

3、所述阀座上设有高压室、卸压室、液位校正阀和卸压阀，液位校正阀连接阀座物料口和高压室，卸压阀连接阀座物料口和卸压室；所述高压室中的气体与背压气体为同一种气体，高压室中气体压力高于背压气体；液位校正阀用高压室中的气体把容器内高于回气管下端的液体压回到料缸中。

4、进一步改进，所述主阀气缸采用双行程气缸，气缸活塞杆有高、中、低三个位置。

5、进一步改进，所述气缸活塞杆和气阀杆之间设置有气阀弹簧和弹簧限位套。

6、进一步改进，所述高压室的压力比背压气体的压力高0.01～0.1mpa。

7、本实用新型有益效果在于：

8、1、灌装结束后通过液位校正阀把高压气体导入容器内，双行程气缸、气阀弹簧、弹簧限位套的改进保证在液位校正过程中，气体通道是敞开的，容器内多出的液体通过气体通道返回料缸内。

9、2、灌装结束时可以实现液位校正功能，使灌装后瓶内液面的高度偏差小于±1mm，同时扩大了其在非含汽液体灌装领域的应用。

技术特征：

1.一种带液位校正功能的气动液体灌装阀，包括料缸（29），料缸（29）内有背压气体（28）和液体物料（27）；料缸（29）顶部设有主阀气缸（1）,主阀气缸（1）通过密封波纹管（2）连接有设置在料缸（29）内部的气缸活塞杆（3）, 气缸活塞杆（3）下端挂有气阀杆（4）,气阀杆（4）插在液阀杆（8）的孔内，支撑架（9）与阀座（14）固定连接,阀座（14）下方连接有灌装嘴（16）, 阀座（14）和灌装嘴（16）之间开有物料口，物料口下放放置有容器（21），容器（21）内设置有回气管（20），其特征在于：所述阀座（14）上设有高压室（25）、卸压室（24）、液位校正阀（23）和卸压阀（26），液位校正阀（23）连接阀座（14） 物料口和高压室（25），卸压阀（26）连接阀座（14） 物料口和卸压室（24）；所述高压室（25）中的气体与背压气体（28）为同一种气体，高压室（25）中气体压力高于背压气体（28）；液位校正阀（23）用高压室（25）中的气体把容器（21）内高于回气管（20）下端的液体压回到料缸（29）中。

2.根据权利要求1所述的带液位校正功能的气动液体灌装阀，其特征在于：所述主阀气缸（1）采用双行程气缸，气缸活塞杆（3）有高、中、低三个位置。

3.根据权利要求1所述的带液位校正功能的气动液体灌装阀，其特征在于：所述气缸活塞杆（3）和气阀杆（4）之间设置有气阀弹簧（5）和弹簧限位套（6）。

4.根据权利要求1所述的带液位校正功能的气动液体灌装阀，其特征在于：所述高压室（25）的压力比背压气体（28）的压力高0.01～0.1mpa。

技术总结
本技术提供了一种带液位校正功能的气动液体灌装阀，阀座上设有高压室、卸压室、液位校正阀和卸压阀，液位校正阀连接阀座物料口和高压室，卸压阀连接阀座物料口和卸压室；所述高压室中的气体与背压气体为同一种气体，高压室中气体压力高于背压气体；液位校正阀用高压室中的气体把容器内高于回气管下端的液体压回到料缸中。本技术灌装结束时可以实现液位校正功能，使灌装后瓶内液面的高度偏差小于±1mm，同时扩大了其在非含汽液体灌装领域的应用。

技术研发人员：黄东宁,陈小平
受保护的技术使用者：南京保立隆包装机械有限公司
技术研发日：20230703
技术公布日：2024/1/15