本技术涉及液体包装,尤其是涉及一种液体包装机用防滴漏装置。
背景技术:
1、液体包装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机和真空灌装机,在对液体进行包装时,在单瓶灌装结束后,包装机的灌装头的出液口位置会残留一些液体,在灌装头伸缩复位时,残留的液体会滴漏,污染灌装环境,存在滴落在包装瓶上的可能,为此提出一种液体包装机用防滴漏装置。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种液体包装机用防滴漏装置,在进行液体包装作业时,当出液管复位时,可对残留的液体进行及时吸附及收集,避免滴漏对包装瓶以及包装环境造成污染。
2、为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种液体包装机用防滴漏装置,包括连接液体包装机输出端的下料管,所述下料管下端安装有可伸缩的出液管,所述出液管正下方设有顶部开口的包装瓶,所述包装瓶与出液管之间设有防滴漏组件,所述防滴漏组件由若干可向下弹性张开的弹性挡板组成,所述弹性挡板圆周阵列分布,所述弹性挡板上设有一层吸水海绵,所述弹性挡板底部设有存液盒,所述弹性挡板上开设有连通存液盒的排水孔。
3、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述吸水海绵一端形成加厚密封部,当所述弹性挡板自然闭合时,相邻所述加厚密封部相互抵接,使弹性挡板中部密封。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述防滴漏组件与包装瓶之间设有台架,所述防滴漏组件安装于台架上,所述台架中部形成圆形注射口,所述出液管可向下伸出穿过圆形注射口插入包装瓶中。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述弹性挡板的底部铰接安装有伸缩套杆,所述伸缩套杆的另一端固定在台架上,所述伸缩套杆上套设安装有弹簧。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案,相邻所述存液盒通过弹性伸缩管相互连通,一个所述存液盒底部连接有排液管,所述排液管上设置有阀门。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述台架的外侧设有若干均匀分布的支撑腿。
8、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述下料管的两侧凸起形成平台,所述平台上安装有气缸,所述气缸的另一端向下与出液管连接,驱动所述出液管相对下料管伸缩。
9、与现有技术相比,本实用新型能达到的有益效果是:
10、通过在包装瓶与出液管之间设置防滴漏组件,在出液管向包装瓶内注射液体完毕向上复位时,可快速吸附出液管端部残留的液体,在吸附残留液体较多时,液体可导入至存液盒内,并可通过排液管及时排出,从而在进行液体包装作业时,当出液管复位时,可对残留的液体进行及时吸附及收集,避免滴漏对包装瓶以及包装环境造成污染。
11、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种液体包装机用防滴漏装置,其特征在于:包括连接液体包装机输出端的下料管,所述下料管下端安装有可伸缩的出液管,所述出液管正下方设有顶部开口的包装瓶,所述包装瓶与出液管之间设有防滴漏组件,所述防滴漏组件由若干可向下弹性张开的弹性挡板组成,所述弹性挡板圆周阵列分布,所述弹性挡板上设有一层吸水海绵,所述弹性挡板底部设有存液盒,所述弹性挡板上开设有连通存液盒的排水孔。
2.根据权利要求1所述的一种液体包装机用防滴漏装置,其特征在于:所述吸水海绵一端形成加厚密封部,当所述弹性挡板自然闭合时,相邻所述加厚密封部相互抵接,使弹性挡板中部密封。
3.根据权利要求1所述的一种液体包装机用防滴漏装置,其特征在于:所述防滴漏组件与包装瓶之间设有台架,所述防滴漏组件安装于台架上,所述台架中部形成圆形注射口,所述出液管可向下伸出穿过圆形注射口插入包装瓶中。
4.根据权利要求3所述的一种液体包装机用防滴漏装置,其特征在于:所述弹性挡板的底部铰接安装有伸缩套杆,所述伸缩套杆的另一端固定在台架上,所述伸缩套杆上套设安装有弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种液体包装机用防滴漏装置,其特征在于:相邻所述存液盒通过弹性伸缩管相互连通,一个所述存液盒底部连接有排液管,所述排液管上设置有阀门。
6.根据权利要求3所述的一种液体包装机用防滴漏装置,其特征在于:所述台架的外侧设有若干均匀分布的支撑腿。
7.根据权利要求1所述的一种液体包装机用防滴漏装置,其特征在于:所述下料管的两侧凸起形成平台,所述平台上安装有气缸,所述气缸的另一端向下与出液管连接,驱动所述出液管相对下料管伸缩。