一种乙炔灌装装置的制作方法

本技术涉及乙炔灌装，尤其涉及一种乙炔灌装装置。

背景技术：

1、乙炔，是一种有机化合物，化学式为c2h2，俗称风煤或电石气，是炔烃化合物中体积最小的一员，常温常压下为无色气体，微溶于水，溶于乙醇，丙酮、氯仿、苯，混溶于乙醚，是有机合成的重要原料之一，也是合成橡胶、合成纤维和塑料的单体，也可用于氧炔焊割。

2、乙炔属于危险化学品，在《危险化学品分类信息表》显示，是一种具有危险性的气体，乙炔灌装时需要人工将灌装瓶搬运到对应的位置保持垂直固定状态，灌装前瓶体比较轻搬运比较方便，但灌装完成后瓶体重量增加，人工搬运不仅效率低下，且在搬运过程中如失误会导致瓶体倾倒会造成安全隐患。

3、因此，有必要提供一种乙炔灌装装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种乙炔灌装装置，解决了人工灌装的效率，避免运输瓶体晃动不稳导致倾倒刮蹭所发生安全隐患的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的乙炔灌装装置包括：卡块5，加强阻挡架17；

3、转轴6，两个所述转轴6均设置在卡块5的内部，所述转轴6的外部均固定连接有第一弧形夹3及第二弧形夹4，所述第一弧形夹3、第二弧形夹4的相邻内壁均固定连接有若干的弹簧8，若干所述弹簧8的另一端均固定连接有夹块9，所述夹块9的相邻内壁均固定连接有防护贴10，所述第一弧形夹3、第二弧形夹4均通过螺栓7固定连接，所述螺栓7的一端均螺纹连接有螺母22，所述第一弧形夹3的一侧均固定连接有加强块2，所述加强块2的另一侧均固定连接有背板1，所述背板1的底部固定连接有底座12，所述底座12的顶部中间固定连接有垫片21，所述垫片21的顶部设置有灌装瓶11，所述灌装瓶11放置在防护贴10的中间，所述底座12的底部固定连接有万向轮13，第一弧形夹3及第二弧形夹4通过转轴6与卡块5实现转动，第一弧形夹3、第二弧形夹4开设有通孔便于螺栓7的穿过，弹簧8相互对应。

4、优选的，所述背板1的另一侧固定连接有横杆14，所述背板1的另一侧固定连接有斜杆15。

5、优选的，所述横杆14、斜杆15的另一端均固定连接有把手16，所述把手16的表面固定连接有防护套23。

6、优选的，所述加强阻挡架17的顶部固定连接有乙炔储存罐18，所述加强阻挡架17的内壁底部中间固定连接有控制阀19，加强阻挡架17的内壁中间开设有活动孔便于控制阀19与乙炔储存罐18的安装。

7、优选的，所述控制阀19的输出端固定连接有灌装管20。

8、优选的，所述灌装管20的输出端安装有灌装瓶11。

9、与相关技术相比较，本实用新型提供的乙炔灌装装置具有如下有益效果：

10、本实用新型提供一种乙炔灌装装置，当需要进行灌装乙炔时，将灌装瓶放置在第一弧形夹内，接着将第二弧形夹通过螺栓、螺母与第一弧形夹进行固定，而弧形夹内的弹簧、夹块和防护贴对灌装瓶进一步夹紧保持垂直避免在灌装的过程中灌装压力容易导致灌装瓶被冲倒晃动产生摩擦起到保护作用，垫片防止底座与灌装瓶发生摩擦，放置好后直接将乙炔储存罐内的乙炔通过灌装管对灌装瓶进行灌装，在灌装完成后也方便工作人员直接进行运输，减少工作强度，避免发生安全问题。

技术特征：

1.一种乙炔灌装装置，其特征在于，包括：卡块，加强阻挡架；

2.根据权利要求1所述的乙炔灌装装置，其特征在于，所述背板的另一侧固定连接有横杆，所述背板的另一侧固定连接有斜杆。

3.根据权利要求2所述的乙炔灌装装置，其特征在于，所述横杆、斜杆的另一端均固定连接有把手，所述把手的表面固定连接有防护套。

4.根据权利要求1所述的乙炔灌装装置，其特征在于，所述加强阻挡架的顶部固定连接有乙炔储存罐，所述加强阻挡架的内壁底部中间固定连接有控制阀。

5.根据权利要求4所述的乙炔灌装装置，其特征在于，所述控制阀的输出端固定连接有灌装管。

6.根据权利要求5所述的乙炔灌装装置，其特征在于，所述灌装管的输出端安装有灌装瓶。

技术总结
本技术提供一种乙炔灌装装置包括：卡块；两个所述转轴均设置在卡块的内部，所述背板的底部固定连接有底座，所述底座的顶部中间固定连接有垫片，所述垫片的顶部设置有灌装瓶，所述灌装瓶放置在防护贴的中间，所述底座的底部固定连接有万向轮。所述乙炔灌装装置。本技术提供的乙炔灌装装置具有夹块和防护贴对灌装瓶进一步夹紧保持垂直避免在灌装的过程中灌装压力容易导致灌装瓶被冲倒晃动产生摩擦起到保护作用，垫片防止底座与灌装瓶发生摩擦，放置好后直接将乙炔储存罐内的乙炔通过灌装管对灌装瓶进行灌装，在灌装完成后也方便工作人员直接进行运输，减少工作强度，避免发生安全问题。

技术研发人员：林峰,孙启荣,林昀之,林汉丰,刘丽
受保护的技术使用者：安徽相恒气体科技有限公司
技术研发日：20230726
技术公布日：2024/1/15