智能油品管理设备的制作方法

本技术涉及智能设备，特别涉及智能油品管理设备。

背景技术：

1、考虑到人工取油存在的油品领错、需要通过管理人员登记等因素，现有技术设计了油品/油料的自动关系办法，通过智能检测取油人员的身份，从而实现油品的精准识别，避免造成不必要的浪费，降低使用油的成本，但是，如何设计设备以使其具备自动识别和自动出油的功能仍是当前需要不断优化的。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提出一种智能油品管理设备，适应多种使用工况，使得取油得到量化、标准化，避免油品浪费。

2、为实现上述目的，本实用新型提出一种智能油品管理设备，包括：

3、安装支架，形成有间隔设置的供油位置和取油位置，所述供油位置用于供不同品类的多个油桶安置，所述取油位置用于供至少一个油壶安置；

4、输油装置，具有多个输油管路，各所述输油管路的一端用以对应连通所述油桶，另一端用以向所述油壶输油；

5、识别装置，设于所述安装支架，用于根据操作人员的操作确认取油品类和取油量；

6、控制装置，设于所述安装支架上，与所述输油装置和所述识别装置电性连接，用于根据所述识别装置提供的信息控制所述输油装置中对应的输油管路输油。

7、可选地，所述输油装置包括：

8、多个气动隔膜泵，设于所述安装支架上，各所述气动隔膜泵设于对应的所述输油管路上；以及，

9、气动三联件，设于所述安装支架上，且与所述多个气动隔膜泵的气路连通；

10、所述控制装置与所述多个气动隔膜泵和所述气动三联件电性连接。

11、可选地，所述输油装置包括连通管路，所述连通管路包括主管路以及沿所述主管路的延伸方向间隔排布的多个支管路，所述主管路连通所述气动三联件和其中一个所述气动隔膜泵的气路，所述多个支管路连通剩余的所述气动隔膜泵的气路。

12、可选地，所述输油装置还包括分油块，所述分油块固定在所述安装支架上，且对应所述取油位置，所述分油块上开设有间隔设置的多个安装孔；

13、各所述输油管路包括输出管段，所述输出管段的一端连通所述气动隔膜泵，另一端用于向所述油壶内输油，所述输出管段包括第一管段和第二管段，所述第二管段沿上下方向延伸，且对应所述取油位置，所述第一管段折弯设置，所述第一管段和所述第二管段分别插置于对应的所述安装孔内，以使得二者连通。

14、可选地，各所述输油管路包括取油管段，所述取油管段的一端连通所述气动隔膜泵，另一端用于插入所述油桶内，所述取油管段插入所述油桶内的部分呈柔性设置。

15、可选地，所述输油管路上设置有流量计。

16、可选地，所述安装支架对应所述多个油桶设置多个承载台，各所述承载台形成有倾斜设置的安装平面，以供各所述油桶倾斜摆放，且各所述安装平面的低处对应所述输油管路设置。

17、可选地，所述多个承载台在水平面内间隔形成并排设置的两个安装组，两个所述安装组中相对的两个所述安装平面沿朝向彼此的方向朝下倾斜设置。

18、可选地，所述供油位置和所述取油位置沿所述安装支架的长度方向间隔；

19、所述安装支架对应所述供油位置的沿所述安装支架宽度方向的两侧呈敞开设置。

20、可选地，所述识别装置包括设于所述安装支架上的刷卡器和/或扫码器，用于根据操作人员的刷卡或者通过移动终端扫码确认取油品类和/或取油量。

21、本实用新型的技术方案中，实现智能化领油，通过设置所述识别装置的程序和存储信息，可以实现专人领取，不同的操作人员根据其对应的产线只能够领取特定、且定量的油品，避免多领，减少油品浪费。所述安装支架可以作为油料库，将不同品类的多个油桶安置在供油位置，只需要定期加油或者更换新油桶即可，通过管路输送的方式实现各油桶的输油，当操作人员放置好油壶后，相应的油品能够输送到油壶内，各油桶的油路相互独立，从而可以避免油料混合。

技术特征：

1.一种智能油品管理设备，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的智能油品管理设备，其特征在于，所述输油装置包括：

3.如权利要求2所述的智能油品管理设备，其特征在于，所述输油装置包括连通管路，所述连通管路包括主管路以及沿所述主管路的延伸方向间隔排布的多个支管路，所述主管路连通所述气动三联件和其中一个所述气动隔膜泵的气路，所述多个支管路连通剩余的所述气动隔膜泵的气路。

4.如权利要求2所述的智能油品管理设备，其特征在于，所述输油装置还包括分油块，所述分油块固定在所述安装支架上，且对应所述取油位置，所述分油块上开设有间隔设置的多个安装孔；

5.如权利要求2所述的智能油品管理设备，其特征在于，各所述输油管路包括取油管段，所述取油管段的一端连通所述气动隔膜泵，另一端用于插入所述油桶内，所述取油管段插入所述油桶内的部分呈柔性设置。

6.如权利要求1所述的智能油品管理设备，其特征在于，所述输油管路上设置有流量计。

7.如权利要求1所述的智能油品管理设备，其特征在于，所述安装支架对应所述多个油桶设置多个承载台，各所述承载台形成有倾斜设置的安装平面，以供各所述油桶倾斜摆放，且各所述安装平面的低处对应所述输油管路设置。

8.如权利要求7所述的智能油品管理设备，其特征在于，所述多个承载台在水平面内间隔形成并排设置的两个安装组，两个所述安装组中相对的两个所述安装平面沿朝向彼此的方向朝下倾斜设置。

9.如权利要求1所述的智能油品管理设备，其特征在于，所述供油位置和所述取油位置沿所述安装支架的长度方向间隔；

10.如权利要求1所述的智能油品管理设备，其特征在于，所述识别装置包括设于所述安装支架上的刷卡器和/或扫码器，用于根据操作人员的刷卡或者通过移动终端扫码确认取油品类和/或取油量。

技术总结
本技术公开一种智能油品管理设备，包括安装支架、输油装置、识别装置和控制装置，安装支架形成有间隔设置的供油位置和取油位置，供油位置用于供不同品类的多个油桶安置，取油位置用于供至少一个油壶安置；输油装置具有多个输油管路，各输油管路的一端用以对应连通油桶，另一端用以向油壶输油；识别装置设于安装支架，用于根据操作人员的操作确认取油品类和取油量；控制装置设于安装支架上，与输油装置和识别装置电性连接，用于根据识别装置提供的信息控制输油装置中对应的输油管路输油。实现智能化领油，可以实现专人领取，不同的操作人员根据其对应的产线只能够领取特定、且定量的油品，避免多领，减少油品浪费。

技术研发人员：万明,吴魏魏,曹承鑫
受保护的技术使用者：苏州汇川技术有限公司
技术研发日：20230816
技术公布日：2024/2/25