加压灌装系统的制作方法

本技术属于灌装设备，具体涉及一种加压灌装系统。

背景技术：

1、现有灌装系统一般是通过将液体加入缓冲罐中，缓冲罐连接若干加注头，液体通过自重向输送线上的相应容器中灌装液体。

2、但是，该种方式仅适用于粘稠度低的液体，对于粘稠度较高的液体，例如日化用品、油漆等，通过自重灌装速度较慢甚至无法成功灌装。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种加压灌装系统，以解决现有灌装系统通过液体自重灌装无法对高粘稠度液体进行灌装的技术问题。

2、本申请提供一种加压灌装系统。该加压灌装系统包括：缓冲罐，其上设置有加液管、若干出液管、加压进气口和泄压口；若干加注头，用于连接相应出液管；第一压力调节阀，其进气侧连接压缩空气源，出气侧连接加压进气口；以及第二压力调节阀，其进气侧连接泄压口，出气侧用于排气。

3、在本申请的一实施例中，所述加液管上设置有与一控制模块电性相连的加液阀；所述缓冲罐的一侧设置第一液位传感器和第二液位传感器，均与所述控制模块电性相连；所述第一液位传感器的检测液位低于第二液位传感器的检测液位；其中所述控制模块适于在第一液位传感器检测到缓冲罐内液位低于或高于满液位时，分别控制加液阀打开或关闭，以对缓冲罐开始补液或者停止补液；以及所述控制模块适于在第二液位传感器检测到缓冲罐内液位高于报警液位时控制报警模块报警。

4、在本申请的一实施例中，所述第一液位传感器和第二液位传感器为音叉开关。

5、在本申请的一实施例中，所述缓冲罐上还设置有排气管，且排气管上设置有排气阀；所述排气管在缓冲罐上的安装高度高于所述满液位。

6、在本申请的一实施例中，所述缓冲罐的顶部还设置有若干人孔。

7、在本申请的一实施例中，所述第一压力调节阀为精密调压阀。

8、在本申请的一实施例中，所述加注头包括：加注管，其下端为加注口，管壁上设置有与出液管连接的进液口；驱动器，安装在加注管的上端；以及开闭杆，位于加注管内，且其上端与驱动器连接，下端设置有用于封堵加注口的堵头。

9、在本申请的一实施例中，所述开闭杆的上端与加注管的内壁密封设置。

10、在本申请的一实施例中，所述加注头可调安装在支架上；所述支架下方设置有容器输送线。

11、在本申请的一实施例中，所述容器输送线上设置有称重模块，用于对相应容器进行称重。

12、本实用新型的有益效果是：

13、区别于现有技术，本申请提供一种加压灌装系统。该加压灌装系统包括用于存储液体的缓冲罐，其上设置有加压进气口和泄压口，加压进气口和泄压口分别连接有第一压力调节阀和第二压力调节阀，第一压力调节阀与压缩空气源连接；换言之，该加压灌装系统可以对缓冲罐进行加压，以使高粘稠度液体可以通过出液管成功进入加注头进行灌装；此外，通过调节缓冲罐内部压力大小还可以调节液体流速。

14、本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

15、为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

技术特征：

1.一种加压灌装系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的加压灌装系统，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的加压灌装系统，其特征在于，

4.根据权利要求2所述的加压灌装系统，其特征在于，

5.根据权利要求2所述的加压灌装系统，其特征在于，

6.根据权利要求1所述的加压灌装系统，其特征在于，

7.根据权利要求1所述的加压灌装系统，其特征在于，

8.根据权利要求1所述的加压灌装系统，其特征在于，

9.根据权利要求1所述的加压灌装系统，其特征在于，

10.根据权利要求9所述的加压灌装系统，其特征在于，

技术总结
本技术属于灌装设备技术领域，具体涉及一种加压灌装系统。本加压灌装系统包括：缓冲罐，其上设置有加液管、若干出液管、加压进气口和泄压口；若干加注头，用于连接相应出液管；第一压力调节阀，其进气侧连接压缩空气源，出气侧连接加压进气口；以及第二压力调节阀，其进气侧连接泄压口，出气侧用于排气。该加压灌装系统可以对缓冲罐进行加压，以使高粘稠度液体可以通过出液管成功进入加注头进行灌装；此外，通过调节缓冲罐内部压力大小还可以调节液体流速。

技术研发人员：袁兆军,王振兴,傅栋栋
受保护的技术使用者：江苏金旺智能科技有限公司
技术研发日：20230829
技术公布日：2024/3/17