本技术属于电子化学品验证,具体涉及一种电子化学品现场供液装置。
背景技术:
1、电子化学品又称电子化工材料,一般泛指电子工业使用的专用化工材料,即电子元器件、印刷线路板、工业及消费类整机生产和包装用各种化学品及材料。
2、其中,电子化学品在半导体客户端需要进行验证,验证需要使用现场供液装置。现场供液是将200l桶包装的化学品通过泵输送到客户的测试装置内。但由于现场供液装置的安全性、稳定性、洁净度要求非常高,普通的供液装置不能满足相关要求。为此,市面上出现了新型供液装置,其将200l桶双筒、气动泵、气液分离器、过滤器、pfa管道、取样器等集成在可移动的pp材质柜体内,通过plc自动控制化学品料液进行供应。另外,该装置还具有n2、压缩空气、废气、废水供应及收集功能,使得客户能够安全、稳定的完成电子化学品的测试。
3、然而,该现场供液装置在使用时,依然存在不足,例如,该装置由于将200l桶双筒、气动泵、气液分离器、过滤器、pfa管道和取样器等设备设于柜体内部,当某个连接管路发生泄露时,现场供液装置不能及时发出警报,导致工作人员不能及时发现并断开装置电源,使得电子化学品容易持续泄露,存在一定的使用风险。
4、因此,针对上述技术问题,有必要提供一种电子化学品现场供液装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种电子化学品现场供液装置,以解决现有技术中现场供液装置发生泄露时不能及时发出报警的问题。
2、为了实现上述目的,本实用新型一实施例提供的技术方案如下:
3、一种电子化学品现场供液装置,包括现场供液装置主体和汇液罩;
4、所述现场供液装置主体下底壁设有多个漏孔;
5、所述汇液罩设于所述现场供液装置主体下侧,且覆盖于所述漏孔外侧,所述汇液罩上安装有漏液报警机构和密封排液机构。
6、进一步地,所述漏液报警机构包括安装板,所述安装板设于所述汇液罩内,安装板用于安装触片;
7、所述安装板一对侧壁均连接有触片,当汇液罩内有漏液时,利用漏液使一对触片相互通电。
8、进一步地,所述汇液罩上安装有安装箱,所述安装箱内设有电源和控制器,所述电源与控制器电性连接,电源用于为控制器和报警器供电,控制器用于控制报警器的运行。
9、进一步地,所述汇液罩上安装有报警器,一对所述触片分别与所述电源和报警器电性连接,当汇液罩内有漏液时,一对触片通过漏液进行导电,进而使得触片、电源、控制器和报警器形成闭合回路,此时,报警器会发出警报,用于提醒工作人员此时发生泄露,需要及时关闭现场供液装置主体。
10、进一步地,所述密封排液机构包括排液管,所述排液管与所述汇液罩内部相连通,用于排出汇液罩内的漏液;
11、所述排液管内设有隔板,所述隔板上贯通设有排液孔。
12、进一步地,所述隔板上滑动设有滑杆,所述滑杆一端连接有密封板,所述密封板覆盖于所述排液孔上,利用滑杆来封堵排液孔,使得汇液罩内的漏液不易外溢,所述滑杆另一端连接有支撑板。
13、进一步地,所述滑杆外侧设有弹簧,所述弹簧设于所述隔板与所述支撑板之间,通过支撑板与弹簧的相互作用,使得密封板在自然状态下覆盖于排液孔外侧,保证汇液罩内漏液的密封效果。
14、与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
15、本实用新型通过相应机构的设置,当现场供液装置发生泄露时能够及时发出警报,以便工作人员能够及时发现并断开装置电源,使得电子化学品不易进一步泄露,降低整体的使用风险。
1.一种电子化学品现场供液装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种电子化学品现场供液装置,其特征在于,所述密封排液机构包括排液管,所述排液管与所述汇液罩内部相连通,所述排液管内设有隔板,所述隔板上贯通设有排液孔。
3.根据权利要求2所述的一种电子化学品现场供液装置,其特征在于,所述隔板上滑动设有滑杆,所述滑杆一端连接有密封板,所述密封板覆盖于所述排液孔上,所述滑杆另一端连接有支撑板。
4.根据权利要求3所述的一种电子化学品现场供液装置,其特征在于,所述滑杆外侧设有弹簧,所述弹簧设于所述隔板与所述支撑板之间。