本技术涉及罐装装置,具体为一种液体化工物料的定量罐装装置。
背景技术:
1、化工材料(英文名:chemical engineering materials)是建造化工装置所需工程材料的简称。组成化工生产装置的化工机械、化工仪表、管道和构筑物都是在不同温度、压力和机械负荷下运转,所接触的物料又多具有强腐蚀作用。因此,化工材料除应具有一般工程材料的性能外,还应具备优良的耐腐蚀性能。若耐腐蚀性能不良,不但直接影响装置的寿命,有时还可能引起火灾、爆炸等事故,还会影响产品的产量和质量。另外,根据不同的用途和使用条件,有时还要求化工材料具有耐高温或耐低温、导热或隔热等特殊性能。在化工原料的加工生产过程中,需要对液体化工物料进行罐装,传统工作采用人工操作的方式进行罐装,人工操作罐装效率低,且可能出现物料泄露的可能,安全性不足。因此需要进行改进。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种液体化工物料的定量罐装装置,解决了罐装效率低及罐装安全性不足的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种液体化工物料的定量罐装装置,包括物料罐,所述物料罐上设置有雷达液位计,所述物料罐上设置有进料阀,所述物料罐的下端设置有放料切断阀,所述放料切断阀的下端设置有放料调节阀,所述放料调节阀的下端设置有伸缩罐装阀,所述伸缩罐装阀的下端设置有装料桶,所述装料桶的下端设置有称重模块,所述称重模块设置于托盘上,所述托盘上设置有装桶输送带,所述装桶输送带的外侧且位于伸缩罐装阀的下端设置有控制伺服传送电机。
3、优选的,所述雷达液位计的数量为多个,多个所述雷达液位计在物料罐上均匀分布。通过设计雷达液位计,可对物料罐内液位进行监测。
4、优选的,所述伸缩罐装阀上设置有伸缩气缸。通过设计伸缩罐装阀,可方便将阀门伸入装料桶内罐装。
5、优选的,所述装桶输送带的数量为三组,三组装桶输送带在物料罐的下端均匀分布。通过设计装桶输送带,可对装料桶进行输送。
6、优选的,所述控制伺服传送电机的左端设置有发射端,所述控制伺服传送电机的左端设置有接收端。通过设计控制伺服传送电机,可对装料桶位置进行传感。
7、优选的,所述装桶输送带上设置有红外接近开关。通过设计红外接近开关,方便对装桶输送带进行控制。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
9、本实用新型通过设计装桶输送带可方便进行装料桶的输送,当装料桶输送至物料罐的下端时,伸缩罐装阀可伸入装料桶内进行罐装,罐装过程更加智能及自动化,提高了罐装工作效率,同时安全性更高,有效避免了人工罐装化工物料可能出现的危险问题。
1.一种液体化工物料的定量罐装装置,包括物料罐(1),其特征在于:所述物料罐(1)上设置有雷达液位计(2),所述物料罐(1)上设置有进料阀(3),所述物料罐(1)的下端设置有放料切断阀(4),所述放料切断阀(4)的下端设置有放料调节阀(5),所述放料调节阀(5)的下端设置有伸缩罐装阀(6),所述伸缩罐装阀(6)的下端设置有装料桶(9),所述装料桶(9)的下端设置有称重模块(8),所述称重模块(8)设置于托盘上,所述托盘上设置有装桶输送带(7),所述装桶输送带(7)的外侧且位于伸缩罐装阀(6)的下端设置有控制伺服传送电机(10)。
2.根据权利要求1所述的一种液体化工物料的定量罐装装置,其特征在于:所述雷达液位计(2)的数量为多个,多个所述雷达液位计(2)在物料罐(1)上均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种液体化工物料的定量罐装装置,其特征在于:所述伸缩罐装阀(6)上设置有伸缩气缸。
4.根据权利要求1所述的一种液体化工物料的定量罐装装置,其特征在于:所述装桶输送带(7)的数量为三组,三组装桶输送带(7)在物料罐(1)的下端均匀分布。
5.根据权利要求1所述的一种液体化工物料的定量罐装装置,其特征在于:所述控制伺服传送电机(10)的左端设置有发射端(11),所述控制伺服传送电机(10)的左端设置有接收端(12)。
6.根据权利要求1所述的一种液体化工物料的定量罐装装置,其特征在于:所述装桶输送带(7)上设置有红外接近开关。