调料加工用定量灌装装置的制作方法

本技术涉及粉料灌装领域，尤其是一种调料加工用定量灌装装置。

背景技术：

1、人们起居生活中，调味品已经是必不可缺的生活物资之一，各种调味品经过各种生产工序后，需要灌装入瓶罐等承载物内。

2、过去多采用人工方式进行灌装，精度难确，后通过搭配测重的方式实现自动控制，情况有所好转。

3、然而，现有的测重技术，在物料灌装时，固定的出料口常设置在瓶口上方，导致物料在重力等作用下，对测重部位发生冲击，从而产生冲力。该冲力对测重数值会造成一定影响。

4、物料在下坠至瓶内的过程中，常会因为上述冲力从而产生反弹力，致使物料飞出瓶口。尤其是粉末等固体小颗粒物料，因为没有阻隔物，物料很有可能向单一侧堆积，从而导致该单一侧物料更容易飞出，浪费物料。

5、而且，不加约束的物料很有可能形成较大的空气间隙或是由于物料分布不均造成测重的不准确性，产生灌装误差。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种调料加工用定量灌装装置，以解决现有调料加工用定量灌装装置误差大，物料易飞溅，排列不密集的问题。

2、本实用新型的一种调料加工用定量灌装装置，包括：罐体、进料仓、进料管及阻料盖，所述进料仓滑动设置在一对竖直设置的支架上，所述进料管的一端与所述进料仓底部固定连接，所述阻料盖滑动套设在所述进料管的另一端的外侧；

3、所述进料仓与所述进料管均为中空结构，所述进料管与所述进料仓内部连通；

4、靠近所述进料管末端位置固定设置有下位板，所述下位板套设在所述进料管的外侧；

5、所述阻料盖包括阻料部与止停部，所述止停部与所述阻料部均为套设于所述进料管上的圆柱体且所述止停部的直径大于所述阻料部的直径；所述罐体的开口处内壁的直径小于所述止停部的直径且大于所述阻料部的直径；

6、所述阻料盖设置在所述下位板上方。

7、其中，所述进料仓为方形，所述进料仓内沿所述进料仓长度方向转动设置有螺旋杆，所述螺旋杆靠近所述进料仓底部设置。

8、其中，所述进料仓的底面倾斜设置有铁板，所述铁板较低端朝向所述进料管连通在所述进料仓内的首端。

9、其中，所述阻料部外沿所述阻料部圆周方向设置有缓冲部。

10、其中，所述下位板为圆柱体且所述下位板的直径小于所述罐体的内径。

11、其中，所述罐体的中心轴线与所述进料管的中心轴线位于同一直线上。

12、本实用新型的有益效果为：

13、本实用新型的进料仓通过支架滑动设置，可以实现上下移动。从而在灌装时，可以通过下降以缩短进料管末端与罐体底部之间的距离，以减少物料在重力作用下对罐体底部产生的冲力，降低对测重数值的影响。

14、阻料盖的设置可以有效防止物料溅射出罐体，造成浪费。且阻料板的水平面可以有效的对物料形成压迫，使物料的顶面逐渐趋于水平，由此可以让物料以更为稳定、紧实的状态灌装，进一步减少了测重误差。

技术特征：

1.一种调料加工用定量灌装装置，其特征在于，包括：罐体（4）、进料仓（1）、进料管（2）及阻料盖（3），所述进料仓（1）滑动设置在一对竖直设置的支架（5）上，所述进料管（2）的一端与所述进料仓（1）底部固定连接，所述阻料盖（3）滑动套设在所述进料管（2）的另一端的外侧；

2.如权利要求1所述的调料加工用定量灌装装置，其特征在于，所述进料仓（1）为方形，所述进料仓（1）内沿所述进料仓（1）长度方向转动设置有螺旋杆（11），所述螺旋杆（11）靠近所述进料仓（1）底部设置。

3.如权利要求2所述的调料加工用定量灌装装置，其特征在于，所述进料仓（1）的底面倾斜设置有铁板，所述铁板较低端朝向所述进料管（2）连通在所述进料仓（1）内的首端。

4.如权利要求1所述的调料加工用定量灌装装置，其特征在于，所述阻料部（32）外沿所述阻料部（32）圆周方向设置有缓冲部。

5.如权利要求1所述的调料加工用定量灌装装置，其特征在于，所述下位板（33）为圆柱体且所述下位板（33）的直径小于所述罐体（4）的内径。

6.如权利要求1所述的调料加工用定量灌装装置，其特征在于，所述罐体（4）的中心轴线与所述进料管（2）的中心轴线位于同一直线上。

技术总结
本技术提供一种调料加工用定量灌装装置，包括：进料仓、进料管及阻料盖，进料仓滑动设置在一对竖直设置的支架上，进料管的一端与进料仓底部固定连接，阻料盖滑动套设在进料管的另一端；进料仓与进料管均为中空结构，进料管与进料仓内部连通。靠近进料管末端位置固定设置有下位板，下位板套设进料管。阻料盖包括阻料部与止停部，止停部与阻料部均为套设于进料管上的圆柱体且止停部的直径大于阻料部。阻料盖设置在下位板上方。解决了现有调料加工用定量灌装装置误差大，物料易飞溅，排列不密集的问题。

技术研发人员：李山锁,张玉伟,张磊
受保护的技术使用者：远东食品配料（邢台）有限公司
技术研发日：20231113
技术公布日：2024/6/23