一种用于罐装机的罐装头的制作方法

本技术涉及罐装，具体涉及一种用于罐装机的罐装头。

背景技术：

1、罐装机是实现大容积液体罐(比如酒缸)向小容积液体瓶(比如酒瓶)罐装的自动化罐装装置。

2、目前，罐装机在罐装过程中，很难检测到罐装末端液体瓶的罐装体积。如果在罐装机的液体罐内设置液位传感器，虽然可以实现输出液体的间接测量(罐装前后的液位测量和对比)。但是，最终反应到罐装末端的液体瓶的时候，液位传感器检测的误差会放大，导致最终液体瓶的误差仍然会比较大，即罐装精度低；同时，该种设置方式也不利于多个液体瓶的同时罐装。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种用于罐装机的罐装头。

2、为解决上述技术问题，本实用新型公开一种用于罐装机的罐装头，包括阀座和安装在所述阀座上的进液阀、罐装阀和量筒，所述进液阀的输出口、所述罐装阀输入口、所述量筒的底部均与所述阀座的阀座腔连接，所述量筒上安装有磁致伸缩液位计，所述磁致伸缩液位计的测试杆和浮球设置在所述量筒内，所述浮球安装在所述测试杆的底部。

3、进一步的，所述量筒的上端设置有量筒法兰，所述磁致伸缩液位计上设置有与量筒法兰连接的液位计法兰。

4、进一步的，所述液位计法兰上设置有连通所述量筒内外的呼吸孔。

5、进一步的，所述进液阀包括进液伸缩驱动件、进液阀体、进液芯杆和进液阀头，所述进液体阀体内设置有同轴连通的第一进液阀腔和第二进液阀腔，所述进液阀腔的一端设置有进液密封座，另一端与所述第二进液阀腔的一端连接，所述第二进液阀腔的另一端与所述阀座腔连接，所述进液芯杆的一端与所述进液伸缩驱动件连接，另一端与所述进液阀头连接，所述进液芯杆与所述进液密封座密封滑接，所述进液伸缩驱动件驱动所述进液阀头打开和关闭所述第一进液阀腔和第二进液阀腔的连通处。

6、进一步的，所述罐装阀包括罐装缩驱动件、罐装阀体、罐装芯杆和罐装阀头，所述罐装体阀体内设置有同轴连通的第一罐装阀腔和第二罐装阀腔，所述罐装阀腔的一端设置有罐装密封座，另一端与所述第二罐装阀腔的一端连接，所述第二罐装阀腔的一端与所述阀座腔连接，所述罐装芯杆的一端与所述罐装伸缩驱动件连接，另一端与所述罐装阀头连接，所述罐装芯杆与所述罐装密封座密封滑接，所述罐装伸缩驱动件驱动所述罐装阀头打开和关闭所述第一罐装阀腔和第二罐装阀腔的连通处，所述第二罐装阀腔的另一端设置有阀嘴。

7、进一步的，所述进液伸缩驱动件、罐装缩驱动件均包括气缸和复位弹簧，所述复位弹簧的上端与所述进液芯杆、罐装芯杆固定，下端抵靠到所述罐装密封座或者进液密封座。

8、进一步的，所述阀嘴包括阀嘴座和过滤嘴，所述阀嘴座安装在所述第二罐装阀腔的输出端，所述过滤嘴与所述阀嘴座可拆式连通，所述过滤嘴内设置有过滤网。

9、进一步的，所述过滤网为多个，所述过滤网之间通过隔套间隔设置。

10、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

11、本实用新型通过进液阀打开罐装阀关闭，可以实现液体注入量筒，然后，进液阀关闭罐装阀打开，量筒内液体可以罐装阀向液体瓶内罐装，其中，通过磁致伸缩液位计检测量筒内量筒的输入量和输出量，进而可以降低液体瓶的罐装误差。同时，多个罐装头的模块化设置也便于实现多个液体瓶的同时罐装，进而提升罐装效率。

技术特征：

1.一种用于罐装机的罐装头，其特征在于，包括阀座和安装在所述阀座上的进液阀、罐装阀和量筒，所述进液阀的输出口、所述罐装阀输入口、所述量筒的底部均与所述阀座的阀座腔连接，所述量筒上安装有磁致伸缩液位计，所述磁致伸缩液位计的测试杆和浮球设置在所述量筒内，所述浮球安装在所述测试杆的底部。

2.根据权利要求1所述的用于罐装机的罐装头，其特征在于，所述量筒的上端设置有量筒法兰，所述磁致伸缩液位计上设置有与量筒法兰连接的液位计法兰。

3.根据权利要求2所述的用于罐装机的罐装头，其特征在于，所述液位计法兰上设置有连通所述量筒内外的呼吸孔。

4.根据权利要求2所述的用于罐装机的罐装头，其特征在于，所述进液阀包括进液伸缩驱动件、进液阀体、进液芯杆和进液阀头，所述进液体阀体内设置有同轴连通的第一进液阀腔和第二进液阀腔，所述进液阀腔的一端设置有进液密封座，另一端与所述第二进液阀腔的一端连接，所述第二进液阀腔的另一端与所述阀座腔连接，所述进液芯杆的一端与所述进液伸缩驱动件连接，另一端与所述进液阀头连接，所述进液芯杆与所述进液密封座密封滑接，所述进液伸缩驱动件驱动所述进液阀头打开和关闭所述第一进液阀腔和第二进液阀腔的连通处。

5.根据权利要求4所述的用于罐装机的罐装头，其特征在于，所述罐装阀包括罐装缩驱动件、罐装阀体、罐装芯杆和罐装阀头，所述罐装体阀体内设置有同轴连通的第一罐装阀腔和第二罐装阀腔，所述罐装阀腔的一端设置有罐装密封座，另一端与所述第二罐装阀腔的一端连接，所述第二罐装阀腔的一端与所述阀座腔连接，所述罐装芯杆的一端与所述罐装伸缩驱动件连接，另一端与所述罐装阀头连接，所述罐装芯杆与所述罐装密封座密封滑接，所述罐装伸缩驱动件驱动所述罐装阀头打开和关闭所述第一罐装阀腔和第二罐装阀腔的连通处，所述第二罐装阀腔的另一端设置有阀嘴。

6.根据权利要求5所述的用于罐装机的罐装头，其特征在于，所述进液伸缩驱动件、罐装缩驱动件均包括气缸和复位弹簧，所述复位弹簧的上端与所述进液芯杆、罐装芯杆固定，下端抵靠到所述罐装密封座或者进液密封座。

7.根据权利要求5所述的用于罐装机的罐装头，其特征在于，所述阀嘴包括阀嘴座和过滤嘴，所述阀嘴座安装在所述第二罐装阀腔的输出端，所述过滤嘴与所述阀嘴座可拆式连通，所述过滤嘴内设置有过滤网。

8.根据权利要求7所述的用于罐装机的罐装头，其特征在于，所述过滤网为多个，所述过滤网之间通过隔套间隔设置。

技术总结
本技术公开了一种用于罐装机的罐装头，包括阀座和安装在阀座上的进液阀、罐装阀和量筒，进液阀的输出口、罐装阀输入口、量筒的底部均与阀座的阀座腔连接，量筒上安装有磁致伸缩液位计，磁致伸缩液位计的测试杆和浮球设置在量筒内，浮球安装在测试杆的底部。本技术通过进液阀打开罐装阀关闭，可以实现液体注入量筒，然后，进液阀关闭罐装阀打开，量筒内液体可以罐装阀向液体瓶内罐装，其中，通过磁致伸缩液位计检测量筒内量筒的输入量和输出量，进而可以降低液体瓶的罐装误差。同时，多个罐装头的模块化设置也便于实现多个液体瓶的同时罐装，进而提升罐装效率。

技术研发人员：王琳,周四清,阳叶,喻准,杨洁,熊宇
受保护的技术使用者：湖南省计量检测研究院
技术研发日：20231115
技术公布日：2024/6/11