一种相对密闭式液体放料装置的制作方法

本技术涉及放料装置领域，具体而言涉及一种相对密闭式液体放料装置。

背景技术：

1、化工、农药、医药、食品等生产型企业和各种科研实验项目的研究经常在使用大量有毒、有害或者具有刺激性气味的液体原料，不仅给从业人员带来了职业伤害，还带来了大量的安全隐患，对人的健康、环境造成了相当大的危害。因此，相对密闭式放料装置在化工生产中是此类原料放料过程中的必备装置。

2、目前，现有的相对密闭式液体放料装置，通过密闭管路与放料装置连接，放料装置直接用螺纹安装在料桶上，管路内通入氮气进行微正压保护，尾气进入废气处理系统，但是最终液位需要通过在料桶下增加计量台秤、桶内浮球或者配合其他计量方式来确定，实际操作中用秤来确定液位有成本高、桶内加浮球遇操作差错有溶媒进入废气风险。特别在医化企业中有大量废溶剂需要装桶转移，如果用现有放料器，可能因操作人员在放料过程中出现差错，造成装料过量没有及时发现溶媒进入废气事故。在现有专利数据库中公开了一种液体放料装置，专利号为：202320110955.7，包括用于向接料桶放料的放料管道、用于排放接料桶内废气的废气管道和用于塞入到接料桶口部内的把套，放料管道、废气管道密封地插接在把套内，其特征在于，所述废气管道的下方设置有浮体，所述浮体上连接有贯穿把套的连杆，所述连杆滑动、密封地插接在废气管道或放料管道内，所述连杆的顶端设置有浮标，浮标和浮体分列在把套的相对两侧。此种放料装置通过浮体的设置能够通过浮标判断接料桶内的化学品是否装满，使用便捷方便。但是此种结构的放料装置仍不够智能，需要人工查看，因此现迫切需要一款液位达到要求后能自动报警的一款液体放料装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种相对密闭式液体放料装置，此种放料装置能够在液位到达要求后自动报警。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、一种相对密闭式液体放料装置，包括用于向接料桶放料的放料管道、用于排放接料桶内废气的废气管道、用于向接料桶内输送氮气的氮气管道和用于塞入到接料桶口部内的把套，放料管道、废气管道和氮气管道密封的插接在把套内，氮气管道的下方设置有浮体，浮体上连接有贯穿把套的连杆，连杆滑动、密封的插接在放料管道内，连杆的顶端连接有感应组件，所述感应组件包括固定在放料管道顶端的壳体、位于壳体内部的压力传感器和用于调节压力传感器位置的调节机构，连杆的顶端穿过放料管道后位于壳体内部，所述壳体内部具有供连杆和调节机构移动的空腔，浮体能够在化学液体浮力作用下驱动连杆向上移动并与压力传感器接触，在放料管道外部还设置有报警装置。

4、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

5、本实用新型中通过设置氮气管道，实现对接料桶内采取氮气保护，防止混合性爆炸气体存在,全程液位可视化，操作简便、实用，并且在原有的基础上设置有感应组件，使得浮体在化学体液浮力的作用下驱动连杆向上移动一定距离并与压力传感器接触，通过连杆触发压力传感器向报警装置发送启动信号，报警装置启动后操作人员即可知道液位已到达设定的高度，不用专业的人也可进行放料操作，能安全方便地完成装料。

6、作为改进，浮体为空心圆柱体结构,尺寸为φ41*51*15，浮体套装在氮气管道的外部。

7、作为改进，废气管道套装在放料管道的外部，废气管道的顶部具有出气口，放料管道与废气管道的顶端设置有隔板，隔板上开设有供连杆穿过的通孔，通孔内设置有密封部件，所述放料管道的侧面具有进料口，废气管道和放料管道的下端分别为废气进口和出料口，这样，结构更加简单紧凑，在出料的同时能够排出废气。

8、作为改进，氮气管道固定在放料管道的外部，氮气进口位于氮气管道的上端，氮气管道的下端向下延伸，位于出料口的下方，且在氮气管道的下端设置有能够对浮体进行定位的折弯部，这样，结构紧凑，通过氮气管道下端的折弯部设置能够对浮体进行定位，从而使其能够带动连杆抬升。

9、作为改进，壳体为矩形结构，壳体的内部空心，在壳体的侧面开设有让位槽，所述压力传感器固定在调节机构上，该调节机构包括l型座和用于固定l型座位于壳体内部位置的锁紧螺栓，所述压力传感器固定在l型座的下表面，在壳体的侧壁上设置有供锁紧螺栓位置上下调节的腰型孔，这样，可以通过调节锁紧螺栓改变l型座在壳体内部的位置，从而改变压力传感器与连杆顶端之间的距离，以对放料的深度进行控制。

10、作为改进，壳体的外表面还设置有刻度线，连杆顶端的侧面设置有指针，当浮体位于氮气管道折弯部时，指针的位置与刻度线的零位对齐，这样，通过这样的设计能够计算出放料的深度，以实现对放料的深度进行精确控制，在计算时只需要将氮气管道底端至折弯部的距离加上指针上移的距离，即可算出放料深度。

技术特征：

1.一种相对密闭式液体放料装置，其特征在于，包括用于向接料桶放料的放料管道、用于排放接料桶内废气的废气管道、用于向接料桶内输送氮气的氮气管道和用于塞入到接料桶口部内的把套，放料管道、废气管道和氮气管道密封的插接在把套内，氮气管道的下方设置有浮体，浮体上连接有贯穿把套的连杆，连杆滑动、密封的插接在放料管道内，连杆的顶端连接有感应组件，所述感应组件包括固定在放料管道顶端的壳体、位于壳体内部的压力传感器和用于调节压力传感器位置的调节机构，连杆的顶端穿过放料管道后位于壳体内部，所述壳体内部具有供连杆和调节机构移动的空腔，浮体能够在化学液体浮力作用下驱动连杆向上移动并与压力传感器接触，在放料管道外部还设置有报警装置。

2.根据权利要求1所述的相对密闭式液体放料装置，其特征在于，所述浮体为空心圆柱体结构,尺寸为φ41*51*15，浮体套装在氮气管道的外部。

3.根据权利要求1所述的相对密闭式液体放料装置，其特征在于，所述废气管道套装在放料管道的外部，废气管道的顶部具有出气口，放料管道与废气管道的顶端设置有隔板，隔板上开设有供连杆穿过的通孔，通孔内设置有密封部件，所述放料管道的侧面具有进料口，废气管道和放料管道的下端分别为废气进口和出料口。

4.根据权利要求3所述的相对密闭式液体放料装置，其特征在于，所述氮气管道固定在放料管道的外部，氮气进口位于氮气管道的上端，氮气管道的下端向下延伸，位于出料口的下方，且在氮气管道的下端设置有能够对浮体进行定位的折弯部。

5.根据权利要求4所述的相对密闭式液体放料装置，其特征在于，所述壳体为矩形结构，壳体的内部空心，在壳体的侧面开设有让位槽，所述压力传感器固定在调节机构上，该调节机构包括l型座和用于固定l型座位于壳体内部位置的锁紧螺栓，所述压力传感器固定在l型座的下表面，在壳体的侧壁上设置有供锁紧螺栓位置上下调节的腰型孔。

6.根据权利要求5所述的相对密闭式液体放料装置，其特征在于，所述壳体的外表面还设置有刻度线，连杆顶端的侧面设置有指针，当浮体位于氮气管道折弯部时，指针的位置与刻度线的零位对齐。

技术总结
本技术公开了一种相对密闭式液体放料装置，此种放料装置能够在液位到达要求后自动报警。包括用于向接料桶放料的放料管道、用于排放接料桶内废气的废气管道、用于向接料桶内输送氮气的氮气管道和用于塞入到接料桶口部内的把套，放料管道、废气管道和氮气管道密封的插接在把套内，氮气管道的下方设置有浮体，浮体上连接有贯穿把套的连杆，连杆滑动、密封的插接在放料管道内，连杆的顶端连接有感应组件，感应组件包括固定在放料管道顶端的壳体、位于壳体内部的压力传感器和用于调节压力传感器位置的调节机构，连杆的顶端穿过放料管道后位于壳体内部，壳体内部具有供连杆和调节机构移动的空腔在放料管道外部还设置有报警装置。

技术研发人员：朱康财,李苗苗,戴静,吴超
受保护的技术使用者：仙琚（嘉兴）医药科技有限公司
技术研发日：20231124
技术公布日：2024/5/19