一种适用于密闭式水冷却装置的自适应稳压系统的制作方法

本技术涉及水冷变频器配套系统，更具体的说是涉及一种适用于密闭式水冷却装置的自适应稳压系统。

背景技术：

1、变频器的冷却方式一般分为风冷和水冷两种冷却方式，在同等条件下，水冷变频器通常比风冷变频器的功率更大、体积更小。水冷变频器在工程应用中需要配套密闭式水冷却设备，密闭式水冷却设备通常包括以下子系统：1、主循环冷却系统；2、副循环水处理系统；3、稳压系统；4、补水系统；5、防凝露系统；6、控制系统等，密闭式水冷却设备与开放式水冷却设备的区别在于：1、密闭式循环冷却水的水质稳定，不易受外界大气污染；2、密闭式循环冷却水的消耗量极低，不易蒸发损失；3、密闭式循环冷却水设备相对更节能，水泵不需要额外克服大气压力，可降低水泵扬程参数；4、密闭式循环冷却水设备的水泵安装位置相对自由，不必要求安装在设备的水位低处；5、密闭式循环冷却水设备的结构复杂，逻辑控制要求高。其中关键子系统之一为稳压系统，稳压系统的作用是给密闭式水冷却设备提供稳定的压力，确保水泵的进口压力始终大于水泵汽蚀余量要求，避免水泵叶轮长期汽蚀导致叶轮失效。

2、目前，盾构隧道掘进机的应用已越来越普遍，盾构水冷变频器具有使刀盘电机运行平稳无冲击、慢就位、延长使用寿命、提高电机安全性等诸多优点，促使其在盾构隧道掘进机上的应用越来越普及。盾构水冷变频器内部结构相对更紧凑，对密闭式水冷却设备的设计和可靠性要求更高，现有盾构水冷变频器的密闭式水冷却设备压力不能保持稳定，特别是密闭式水冷却设备的冷却水受温度变化影响(热胀冷缩)，体积变化会导致压力变化，压力超限后将导致设备故障，甚至损坏。

3、因此，提供一种适用于密闭式水冷却装置的自适应稳压系统是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供了一种适用于密闭式水冷却装置的自适应稳压系统，能够稳定的压力输出，确保设备稳定运行。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种适用于密闭式水冷却装置的自适应稳压系统，包括气水分离罐、补水排气罐、排水管路、泄压管路、排气管路、补水管路和控制器，所述气水分离罐和所述补水排气罐分别通过所述排水管路、所述泄压管路、所述排气管路和所述补水管路连接相通；所述气水分离罐和所述补水排气罐分别与所述控制器电性连接，所述控制器分别与所述排水管路、所述泄压管路、所述排气管路和所述补水管路电性连接。

4、通过采取以上技术方案，本实用新型的有益效果：

5、实现气水分离罐内水和空气占比控制，从而实现稳定的压力输出，确保设备稳定运行，并且集成自动补水功能，掘进作业时可免除人工手动补水。

6、进一步的，所述气水分离罐包括气水分离罐体、排水阀、进口法兰、出口法兰、电加热器、温度变送器、压力变送器、液位变送器和第一低液位开关，所述排水阀安装在所述气水分离罐体的底部；所述进口法兰和所述出口法兰分别安装在所述气水分离罐体靠近底部的两侧壁上；所述电加热器、所述温度变送器、所述压力变送器、所述液位变送器和所述第一低液位开关分别安装在所述气水分离罐体上；所述温度变送器、所述压力变送器、所述液位变送器和所述第一低液位开关分别与所述控制器电性连接。

7、进一步的，所述补水排气罐包括补水排气罐体、手动排气阀、可视液位计、高液位开关和第二低液位开关，所述气水分离罐体和所述补水排气罐体分别通过所述排水管路、所述泄压管路、所述排气管路和所述补水管路连接相通；所述手动排气阀安装在所述补水排气罐体顶部；所述可视液位计安装在所述补水排气罐体侧壁；所述高液位开关和所述第二低液位开关从上到下依次安装在所述补水排气罐体上；所述高液位开关和所述第二低液位开关分别与所述控制器电性连接。

8、进一步的，所述排水管路包括排水管道和排水电磁阀，所述气水分离罐体和所述补水排气罐体通过所述排水管道连接相通；所述排水电磁阀安装在所述排水管道上；所述控制器与所述排水电磁阀电性连接。

9、进一步的，所述排气管路包括排气管道和排气电磁阀，所述气水分离罐体和所述补水排气罐体通过所述排气管道连接相通；所述排气电磁阀安装在所述排气管道上；所述控制器与所述排气电磁阀电性连接。

10、进一步的，所述补水管路包括补水管道、第一球阀、补水泵和单向阀，所述气水分离罐体和所述补水排气罐体通过所述补水管道连接相通；所述第一球阀、所述补水泵和所述单向阀沿着水输送方向依次安装在所述补水管道上；所述控制器与所述补水泵电性连接。

11、进一步的，所述补水管路还包括过滤器，所述过滤器安装在所述补水管道上且位于所述第一球阀与所述补水泵之间。

12、进一步的，所述泄压管路包括泄压管道、第二球阀和安全阀，所述气水分离罐体和所述补水排气罐体通过所述泄压管道连接相通；所述第二球阀和所述安全阀依次安装在所述泄压管道上；所述控制器与所述安全阀电性连接。

技术特征：

1.一种适用于密闭式水冷却装置的自适应稳压系统，其特征在于，包括气水分离罐、补水排气罐、排水管路、泄压管路、排气管路、补水管路和控制器，所述气水分离罐和所述补水排气罐分别通过所述排水管路、所述泄压管路、所述排气管路和所述补水管路连接相通；所述气水分离罐和所述补水排气罐分别与所述控制器电性连接，所述控制器分别与所述排水管路、所述泄压管路、所述排气管路和所述补水管路电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种适用于密闭式水冷却装置的自适应稳压系统，其特征在于，所述气水分离罐包括气水分离罐体、排水阀、进口法兰、出口法兰、电加热器、温度变送器、压力变送器、液位变送器和第一低液位开关，所述排水阀安装在所述气水分离罐体的底部；所述进口法兰和所述出口法兰分别安装在所述气水分离罐体靠近底部的两侧壁上；所述电加热器、所述温度变送器、所述压力变送器、所述液位变送器和所述第一低液位开关分别安装在所述气水分离罐体上；所述温度变送器、所述压力变送器、所述液位变送器和所述第一低液位开关分别与所述控制器电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种适用于密闭式水冷却装置的自适应稳压系统，其特征在于，所述补水排气罐包括补水排气罐体、手动排气阀、可视液位计、高液位开关和第二低液位开关，所述气水分离罐体和所述补水排气罐体分别通过所述排水管路、所述泄压管路、所述排气管路和所述补水管路连接相通；所述手动排气阀安装在所述补水排气罐体顶部；所述可视液位计安装在所述补水排气罐体侧壁；所述高液位开关和所述第二低液位开关从上到下依次安装在所述补水排气罐体上；所述高液位开关和所述第二低液位开关分别与所述控制器电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种适用于密闭式水冷却装置的自适应稳压系统，其特征在于，所述排水管路包括排水管道和排水电磁阀，所述气水分离罐体和所述补水排气罐体通过所述排水管道连接相通；所述排水电磁阀安装在所述排水管道上；所述控制器与所述排水电磁阀电性连接。

5.根据权利要求3所述的一种适用于密闭式水冷却装置的自适应稳压系统，其特征在于，所述排气管路包括排气管道和排气电磁阀，所述气水分离罐体和所述补水排气罐体通过所述排气管道连接相通；所述排气电磁阀安装在所述排气管道上；所述控制器与所述排气电磁阀电性连接。

6.根据权利要求3所述的一种适用于密闭式水冷却装置的自适应稳压系统，其特征在于，所述补水管路包括补水管道、第一球阀、补水泵和单向阀，所述气水分离罐体和所述补水排气罐体通过所述补水管道连接相通；所述第一球阀、所述补水泵和所述单向阀沿着水输送方向依次安装在所述补水管道上；所述控制器与所述补水泵电性连接。

7.根据权利要求6所述的一种适用于密闭式水冷却装置的自适应稳压系统，其特征在于，所述补水管路还包括过滤器，所述过滤器安装在所述补水管道上且位于所述第一球阀与所述补水泵之间。

8.根据权利要求3所述的一种适用于密闭式水冷却装置的自适应稳压系统，其特征在于，所述泄压管路包括泄压管道、第二球阀和安全阀，所述气水分离罐体和所述补水排气罐体通过所述泄压管道连接相通；所述第二球阀和所述安全阀依次安装在所述泄压管道上；所述控制器与所述安全阀电性连接。

技术总结
本技术公开了一种适用于密闭式水冷却装置的自适应稳压系统，包括气水分离罐、补水排气罐、排水管路、泄压管路、排气管路、补水管路和控制器，气水分离罐和补水排气罐分别通过排水管路、泄压管路、排气管路和补水管路连接相通；气水分离罐和补水排气罐分别与控制器电性连接，控制器分别与排水管路、泄压管路、排气管路和补水管路电性连接。本技术实现气水分离罐内水和空气占比控制，从而实现稳定的压力输出，确保设备稳定运行，并且集成自动补水功能，掘进作业时可免除人工手动补水。

技术研发人员：莫土轩,向炼,龚延,王思
受保护的技术使用者：武汉港迪技术股份有限公司
技术研发日：20231208
技术公布日：2024/6/20