一种天然气管道压力检测设备的制作方法

本发明涉及管道检测设备，特别涉及一种天然气管道压力检测设备。

背景技术：

1、天然气管道是一种用于输送天然气的管道，它们通常由钢管、混凝土管或塑料管制成。中国的天然气基础设施建设正在加快建设，储气能力也在进一步提升。埋设于地下的天然气管道也用于输送天然气，通常由钢管、混凝土管或塑料管等材料制成。

2、在天然气管道的维修、检验过程中，天然气管道的压力检测是一项必不可少的工作，其目的是检测天然气管道是否存在泄漏现象，天然气泄漏是一个严重的问题，可能会导致爆炸事故。天然气管道泄漏的原因有很多，例如管道老化、腐蚀、外力破坏等。

3、燃气从地下管道泄漏以后，会因燃气的种类不同、比重不同、周围环境不同向不同的方向冒跑。针对埋设于泥土地面下的天然气管道，其管道腐蚀穿孔处泄漏的气体能够扩散到地表，在地表面分布范围呈圆形，其中间的浓度将会最大。该泄漏用可调节浓度大小的气敏检测仪直接在地面检测，浓度最大点与管线定位一致点为泄漏点。

4、现有的应用于地下天然气管道的压力检测方法，由于挥发性成分会被释放出来，因此，检验人员大多采用相关的检测仪器，发现泄漏。然而，由于埋设于地下的管道通常规格较大，人工控制检测仪器实施压力检测工作的过程中，想要对管道实施全面的检测操作，耗费时间较长，工作效率较低。并且，人工操作的过程中，容易产生操作误差，不便于精准的定位泄露点位，进一步影响了工作效率。因此，本申请提供了一种天然气管道压力检测设备来满足需求。

技术实现思路

1、针对上述问题，本申请提供了一种天然气管道压力检测设备。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种天然气管道压力检测设备，包括两组处于同一水平面上的轨道结构，所述轨道结构均由外环形轨道和与其同轴分布的内环形轨道构成，所述外环形轨道与内环形轨道相固定。

3、还包括有可转动的旋臂、设于旋臂两端的限位接头、设于限位接头上的吊杆以及设于吊杆底端的检测探头，处于两端位置的吊杆分别设于外环形轨道、内环形轨道上，随着旋臂的转动，两个检测探头分别沿着外环形轨道、内环形轨道的环线轨迹移动。

4、所述外环形轨道、内环形轨道的下方设有多个可与旋臂同步转动的拨动件，多个拨动件的分布方向与外环形轨道的径向位置相重合，所述拨动件可升、降运动，直至其底端嵌入泥土地面。

5、进一步的，所述旋臂上均设有可与其同步转动的联动杆，所述联动杆位于内环形轨道的内侧并且与其同轴分布，且联动杆上均设有可控制其转动的驱动电机，所述外环形轨道上均设有可搭载驱动电机的定位架，所述联动杆贯穿于定位架。

6、进一步的，所述联动杆的底端收纳有可与其同步转动的随动杆，所述随动杆上设有朝向其径向方向延伸的旋动架，多个拨动件均设于旋动架上，随着所述旋动架的转动，多个拨动件沿着同轴且不同径的环线轨迹转动。

7、进一步的，所述随动杆上由上至下开设有多个等距分布的定位孔，所述联动杆上设有与其相垂直的定位销，自然状态下，所述定位销贯穿于联动杆的杆体以及定位孔，将随动杆与联动杆相连。

8、进一步的，所述随动杆的底端均设有锥形部，所述锥形部的底端与拨动件平齐。

9、进一步的，所述拨动件的横截面呈扇形结构，且拨动件的底面的弧边端高于圆心角端，形成倾斜结构。

10、进一步的，所述拨动件腔体内侧通过两个转轴连接设有对称分布的两个推块，两个推块均呈扇形结构，且两个推块的相对侧均通过复位弹簧相连，自然状态下，两个所述推块均露出于所述拨动件的两侧。

11、进一步的，所述拨动件的两侧均设有衔接柱头，所述衔接柱头的底端设有压力弹簧以及位于压力弹簧内侧的导向杆，所述压力弹簧的另一端连接有可移动的限位柱，所述导向杆延伸至限位柱的内侧并且与其同轴分布，当两个所述推块均露出至所述拨动件的两侧时，所述压力弹簧呈收缩状态，所述限位柱抵接于推块的顶端。

12、进一步的，平行排布的两个所述外环形轨道通过弧形的衔接架相连，且两个外环形轨道上均设有朝下分布的支柱，所述支柱的底端连接有可远程控制的行走底座。

13、综上，本发明的技术效果和优点：

14、1、本发明中设有可转动的旋臂，可使得两个检测探头分别沿着外环形轨道、内环形轨道的环线轨迹移动，进而可快速、全面在管道上方实施压力检测操作，检测探头可快速移动至天然气管道上方的不同位置，以便于检测到泄漏的天然气，减少了检测过程中所需要的时间，提升了检测效率。

15、2、本发明中设有可随着旋臂、检测探头转动的拨动件，在运动过程中，拨动件可快速分离地表层的泥土，具有分离土壤表层的功能，能够有效避免地表层的泥土较为紧实所造成的气体发散较慢的现象，使得检测探头能够及时感应到泄露的气体。

技术特征：

1.一种天然气管道压力检测设备，其特征在于：包括两组处于同一水平面上的轨道结构，所述轨道结构均由外环形轨道(1)和与其同轴分布的内环形轨道(2)构成，所述外环形轨道(1)与内环形轨道(2)相固定；

2.根据权利要求1所述的天然气管道压力检测设备，其特征在于：所述旋臂(3)上均设有可与其同步转动的联动杆(6)，所述联动杆(6)位于内环形轨道(2)的内侧并且与其同轴分布，且联动杆(6)上均设有可控制其转动的驱动电机(7)，所述外环形轨道(1)上均设有可搭载驱动电机(7)的定位架(8)，所述联动杆(6)贯穿于定位架(8)。

3.根据权利要求2所述的天然气管道压力检测设备，其特征在于：所述联动杆(6)的底端收纳有可与其同步转动的随动杆(12)，所述随动杆(12)上设有朝向其径向方向延伸的旋动架(14)，多个拨动件(15)均设于旋动架(14)上，随着所述旋动架(14)的转动，多个拨动件(15)沿着同轴且不同径的环线轨迹转动。

4.根据权利要求3所述的天然气管道压力检测设备，其特征在于：所述随动杆(12)上由上至下开设有多个等距分布的定位孔(121)，所述联动杆(6)上设有与其相垂直的定位销(13)，自然状态下，所述定位销(13)贯穿于联动杆(6)的杆体以及定位孔(121)，将随动杆(12)与联动杆(6)相连。

5.根据权利要求3所述的天然气管道压力检测设备，其特征在于：所述随动杆(12)的底端均设有锥形部(122)，所述锥形部(122)的底端与拨动件(15)平齐。

6.根据权利要求1所述的天然气管道压力检测设备，其特征在于：所述拨动件(15)的横截面呈扇形结构，且拨动件(15)的底面的弧边端高于圆心角端，形成倾斜结构。

7.根据权利要求1所述的天然气管道压力检测设备，其特征在于：所述拨动件(15)腔体内侧通过两个转轴连接设有对称分布的两个推块(16)，两个推块(16)均呈扇形结构，且两个推块(16)的相对侧均通过复位弹簧(17)相连，自然状态下，两个所述推块(16)均露出于所述拨动件(15)的两侧。

8.根据权利要求7所述的天然气管道压力检测设备，其特征在于：所述拨动件(15)的两侧均设有衔接柱头(151)，所述衔接柱头(151)的底端设有压力弹簧(152)以及位于压力弹簧(152)内侧的导向杆(154)，所述压力弹簧(152)的另一端连接有可移动的限位柱(153)，所述导向杆(154)延伸至限位柱(153)的内侧并且与其同轴分布，当两个所述推块(16)均露出至所述拨动件(15)的两侧时，所述压力弹簧(152)呈收缩状态，所述限位柱(153)抵接于推块(16)的顶端。

9.根据权利要求1所述的天然气管道压力检测设备，其特征在于：平行排布的两个所述外环形轨道(1)通过弧形的衔接架(9)相连，且两个外环形轨道(1)上均设有朝下分布的支柱(10)，所述支柱(10)的底端连接有可远程控制的行走底座(11)。

技术总结
本发明公开了一种天然气管道压力检测设备，涉及管道检测设备技术领域，包括两组处于同一水平面上的轨道结构，所述轨道结构均由外环形轨道和与其同轴分布的内环形轨道构成，所述外环形轨道与内环形轨道相固定。还包括有可转动的旋臂、设于旋臂两端的限位接头、设于限位接头上的吊杆以及设于吊杆底端的检测探头。本发明中设有可转动的旋臂，可使得两个检测探头分别沿着外环形轨道、内环形轨道的环线轨迹移动，进而可快速、全面在管道上方实施压力检测操作，检测探头可快速移动至天然气管道上方的不同位置，以便于检测到泄漏的天然气，减少了检测过程中所需要的时间，提升了检测效率。

技术研发人员：刘鹏,李卫,杨明,王瑞刚,燕振君,李卫清
受保护的技术使用者：安徽省特种设备检测院
技术研发日：
技术公布日：2024/11/28