一种高压冲蚀气体匀速加砂器的制作方法

本发明涉及油气田管材冲蚀磨损实验研究，更具体地说涉及一种高压冲蚀气体匀速加砂器。

背景技术：

1、目前油气田开发过程中，生产流体携带固体颗粒是一种普遍现象，现阶段较为常用的机械防砂手段仅能避免大颗粒进入井筒，冲蚀磨损仍然是设备主要失效形式之一，井下各类工具变接、弯管处、采油树、喷嘴以及地面管汇等设备存在许多因冲蚀磨损导致的失效现象，携带固体颗粒的高速流体会导致设备承载能力大幅下降，更有甚者会造成管壁穿孔，造成严重的安全生产隐患。

2、冲蚀磨损的分析与研究在近年内在不断进步，然而高压气体携砂冲蚀试验面临一个难点，即如何实现对高压冲蚀气体的匀速加砂。面对此问题，急需设计一种能够给流动的高压冲蚀气体均匀加砂的装置，以实现高压气体携砂冲蚀。

技术实现思路

1、本发明克服了现有技术中的不足，提供了一种高压冲蚀气体匀速加砂器。

2、本发明的目的通过下述技术方案予以实现。

3、一种高压冲蚀气体匀速加砂器，包括：加沙单元、高压冲蚀上游气体流动管线和高压冲蚀下游气体流动管线，加沙单元的储砂罐上设有加沙单元的加沙装置，加沙装置与高压冲蚀上游气体流动管线和高压冲蚀下游气体流动管线相连接的管线位置相连通。

4、加沙装置与高压冲蚀上游气体流动管线和高压冲蚀下游气体流动管线间均设有控制阀门。

5、储砂罐的底部为锥形结构，储砂罐的底部锥形结构中心设有下料口，下料口与加沙装置相连通。

6、加沙装置包括外壳、驱动电机和加砂拨片，外壳内部设有加沙通路，加沙通路与储砂罐、高压冲蚀上游气体流动管线和高压冲蚀下游气体流动管线相连通，外壳上设有驱动电机，驱动电机的驱动轴上设有加砂拨片，加砂拨片设置在加沙通路内。

7、加沙单元的数量为两个，两加沙单元的储砂罐并列设置。

8、本发明的有益效果为：

9、本方案有效解决了高压冲蚀气体均匀加砂问题，通过双加砂装置的交替工作，可以实现长时间携砂冲蚀试验，在本方案的基础上可以加工承压更高的冲蚀气体匀速加砂装置，本装置中加砂器结构简单，操作方便，适合进行推广使用。

技术特征：

1.一种高压冲蚀气体匀速加砂器，其特征在于，包括：加沙单元、高压冲蚀上游气体流动管线和高压冲蚀下游气体流动管线，加沙单元的储砂罐上设有加沙单元的加沙装置，加沙装置与高压冲蚀上游气体流动管线和高压冲蚀下游气体流动管线相连接的管线位置相连通。

2.根据权利要求1所述的一种高压冲蚀气体匀速加砂器，其特征在于：所述加沙装置与所述高压冲蚀上游气体流动管线和所述高压冲蚀下游气体流动管线间均设有控制阀门。

3.根据权利要求1所述的一种高压冲蚀气体匀速加砂器，其特征在于：所述储砂罐的底部为锥形结构，所述储砂罐的底部锥形结构中心设有下料口，下料口与所述加沙装置相连通。

4.根据权利要求1所述的一种高压冲蚀气体匀速加砂器，其特征在于：所述加沙装置包括外壳、驱动电机和加砂拨片，外壳内部设有加沙通路，加沙通路与所述储砂罐、所述高压冲蚀上游气体流动管线和所述高压冲蚀下游气体流动管线相连通，外壳上设有驱动电机，驱动电机的驱动轴上设有加砂拨片，加砂拨片设置在加沙通路内。

5.根据权利要求1-4任一权利要求所述的一种高压冲蚀气体匀速加砂器，其特征在于：所述加沙单元的数量为两个，两所述加沙单元的所述储砂罐并列设置。

技术总结
一种高压冲蚀气体匀速加砂器，包括：加沙单元、高压冲蚀上游气体流动管线和高压冲蚀下游气体流动管线，加沙单元的储砂罐上设有加沙单元的加沙装置，加沙装置与高压冲蚀上游气体流动管线和高压冲蚀下游气体流动管线相连接的管线位置相连通。加沙装置与高压冲蚀上游气体流动管线和高压冲蚀下游气体流动管线间均设有控制阀门。储砂罐的底部为锥形结构，储砂罐的底部锥形结构中心设有下料口，下料口与加沙装置相连通。本发明的有益效果是本方案有效解决了高压冲蚀气体均匀加砂问题，通过双加砂装置的交替工作，可以实现长时间携砂冲蚀试验，在本方案的基础上可以加工承压更高的冲蚀气体匀速加砂装置，本装置中加砂器结构简单，适合进行推广使用。

技术研发人员：王岳能,李彬,黄飞明,孙力,陈洪亮,张国超,曾金辉
受保护的技术使用者：中海油能源发展股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/1/13