用于同步灌装装置、食品灌装设备以及食品灌装方法与流程

本发明属于食品加工设备，尤其涉及用于同步灌装装置、食品灌装设备以及食品灌装方法。

背景技术：

1、在进行例如冰淇淋等食品加工过程中，为丰富食品的口感，经常会将例如饼干、巧克力等固体食材混合到料液中形成复合口味的食品，食品加工是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，在进行食品加工的过程中，需要使用灌装设备进行灌装工作，现有的同步灌装装置、食品灌装设备以及食品灌装方法包括料液供应结构、第一构成部、供料孔、出液口、第二构成部、暂存槽、连接部、移送机构、平移机构、滑移平台、滑槽、避让槽、支撑板、复位弹簧、随动支架、推送机构、推板、定位槽、推送驱动件、固体物料，这种同步灌装装置、食品灌装设备以及食品灌装方法在进行灌装的过程中无法根据灌装需要进行液体材料定量灌装工作和灌装过程中无法进行固定材料挤出灌装的问题。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明提供用于同步灌装装置、食品灌装设备以及食品灌装方法，通过在灌装的过程中对液体灌装机构进行改进，实现液体材料定量灌装工作以及在灌装的过程中设置固体材料挤出灌装机构，方便进行固体材料灌装的目的。

2、用于同步灌装装置、食品灌装设备，包括灌装支撑框，所述的灌装支撑框的底端左右两侧分别螺栓固定有支撑腿；所述的灌装支撑框的上端左右两侧分别螺栓固定有连接柱；所述的灌装支撑框之间设置有灌装输送带；所述的连接柱的上端分别螺栓固定在遮挡盖的底端四角位置；所述的遮挡盖的底端右侧设置有可旋转挤出灌装罐结构；所述的遮挡盖的底端左侧设置有可定量灌装输送箱结构。

3、优选的，所述的可旋转挤出灌装罐结构包括灌装罐，所述的灌装罐的底端中间位置螺纹连接有挤出管；所述的灌装罐的上端中间位置螺栓固定有支撑板；所述的支撑板的上端中间位置螺栓固定有电机；所述的电机的输出轴外壁螺栓固定有旋转管；所述的旋转管的底端外壁螺栓固定有螺旋挤出管。

4、优选的，所述的可定量灌装输送箱结构包括储存箱，所述的储存箱的上端中间位置螺纹连接有加注管；所述的储存箱的底端中间位置螺纹连接有输送管；所述的输送管的底端外壁螺栓固定有定量阀；所述的定量阀的底端中间位置螺栓固定有灌装管。

5、用于同步灌装装置、食品灌装设备的食品灌装方法具体包括以下步骤；

6、步骤一：放置容器，固定好灌装装置后，将灌装过程中需要使用的容器依次放置在灌装输送带的上端，通过灌装输送带在工作中产生的动力带动容器进行移动；

7、步骤二：连接装置，将固定材料输送管道固定在灌装罐上端一侧合适的位置，便于灌装的过程中进行固定材料上料工作，同时使用液体输送管道连接加注管，在灌装的过程中进行液体材料的加注工作；

8、步骤三：容器输送，固定和连接好装置后，通过灌装输送带进行容器输送工作；

9、步骤四：进行灌装，并将容器输送至挤出管的底端，并经过电机带动旋转管和螺旋挤出管进行旋转，对固体材料进行挤出灌装工作，然后使灌装固定材料的容器经过灌装输送带的带动，使容器移动至灌装管的底端，然后通过控制定量阀，使定量的液体材料进入容器的内部，实现灌装工作；

10、步骤五：密封，在进行灌装后，使用密封工具对容器进行密封工作，从而完成灌装。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

12、1.本发明中，所述的储存箱，加注管，输送管，定量阀以及灌装管的设置，有利于在灌装的过程中通过利用外部导线连接外部控制设备后，在灌装的过程中经过对定量阀进行控制工作，实现液体材料定量灌装的目的。

13、2.本发明中，所述的灌装罐，挤出管，支撑板，电机，旋转管以及螺旋挤出管相互配合的设置，有利于在灌装的过程中通过电机带动旋转管和螺旋挤出管进行旋转，然后经过螺旋挤出管旋转过程中的产生的动力对固体材料进行挤出灌装工作。

技术特征：

1.用于同步灌装装置、食品灌装设备，包括灌装支撑框(1)，所述的灌装支撑框(1)的底端左右两侧分别螺栓固定有支撑腿(2)；所述的灌装支撑框(1)的上端左右两侧分别螺栓固定有连接柱(3)；所述的灌装支撑框(1)之间设置有灌装输送带(4)；所述的连接柱(3)的上端分别螺栓固定在遮挡盖(5)的底端四角位置；其特征在于，该用于同步灌装装置、食品灌装设备中所述的遮挡盖(5)的底端右侧设置有可旋转挤出灌装罐结构(6)；所述的遮挡盖(5)的底端左侧设置有可定量灌装输送箱结构(7)。

2.如权利要求1所述的用于同步灌装装置、食品灌装设备，其特征在于，所述的可旋转挤出灌装罐结构(6)包括灌装罐(61)，所述的灌装罐(61)的底端中间位置螺纹连接有挤出管(62)；所述的灌装罐(61)的上端中间位置螺栓固定有支撑板(63)；所述的支撑板(63)的上端中间位置螺栓固定有电机(64)；所述的电机(64)的输出轴外壁螺栓固定有旋转管(65)；所述的旋转管(65)的底端外壁螺栓固定有螺旋挤出管(66)。

3.如权利要求1所述的用于同步灌装装置、食品灌装设备，其特征在于，所述的可定量灌装输送箱结构(7)包括储存箱(71)，所述的储存箱(71)的上端中间位置螺纹连接有加注管(72)；所述的储存箱(71)的底端中间位置螺纹连接有输送管(73)；所述的输送管(73)的底端外壁螺栓固定有定量阀(74)；所述的定量阀(74)的底端中间位置螺栓固定有灌装管(75)。

4.如权利要求2所述的用于同步灌装装置、食品灌装设备，其特征在于，所述的灌装罐(61)贯穿遮挡盖(5)的右端内部中间位置并螺栓固定。

5.如权利要求3所述的用于同步灌装装置、食品灌装设备，其特征在于，所述的储存箱(71)螺栓固定在遮挡盖(5)的底端左侧中间位置；所述的加注管(72)贯穿遮挡盖(5)的左端内部中间位置。

6.如权利要求1所述的用于同步灌装装置、食品灌装设备以及食品灌装方法，其特征在于，用于同步灌装装置、食品灌装设备的食品灌装方法具体包括以下步骤；

技术总结
本发明提供用于同步灌装装置、食品灌装设备以及食品灌装方法，该用于同步灌装装置、食品灌装设备包括灌装支撑框，支撑腿，连接柱，灌装输送带，遮挡盖，可旋转挤出灌装罐结构以及可定量灌装输送箱结构。本发明储存箱，加注管，输送管，定量阀以及灌装管的设置，有利于在灌装的过程中通过利用外部导线连接外部控制设备后，在灌装的过程中经过对定量阀进行控制工作，实现液体材料定量灌装的目的；灌装罐，挤出管，支撑板，电机，旋转管以及螺旋挤出管相互配合的设置，有利于在灌装的过程中通过电机带动旋转管和螺旋挤出管进行旋转，然后经过螺旋挤出管旋转过程中的产生的动力对固体材料进行挤出灌装工作。

技术研发人员：段旭睿
受保护的技术使用者：西藏净土乳业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/30