一种气压缓冲系统及加气机的制作方法

本技术涉及加气，尤其涉及一种气压缓冲系统及加气机。

背景技术：

1、在加气技术领域中，加气机作为核心设备，扮演着至关重要的角色。它负责将气体安全、高效地注入到目标设备或储气装置中，以满足各种应用需求。然而，这一过程中存在一个长期以来一直困扰着技术人员的问题：气体经由压缩机压缩后向目标设备加注过程中，气体压力经常出现不稳定的情况。这种气体压力的不稳定性表现为压力的波动和变化，它可能由多种因素引起，如压缩机的工作特性、管道系统的动态效应以及加注速率的波动等。这种压力波动不仅直接干扰了加气机的正常工作流程，导致加注速度不均匀、操作难度增加，还可能对加气机的性能和安全性造成潜在威胁。此外，不稳定的压力可能导致在加气机的过程中，各部件承受额外的应力和负荷，从而缩短部件使用寿命。

2、因此，有必要提供一种气压缓冲系统及加气机，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、本实用新型有两方面的目的。第一方面提供一种气压缓冲系统，以解决现有技术中，气体经由压缩机压缩后向目标设备加注的过程中，气体压力经常出现不稳定的技术中的问题。第二方面提供一种加气机，由于该加气机使用了第一方面的气压缓冲系统，因此该加气机相较于现有加气机加注速率均匀，加气机各关键部件承受额外的应力和负荷较小。

2、为达到第一方面的目的，本实用新型的一些实施例提供了一种气压缓冲系统，包括缓冲器，以及设置于缓冲器顶部的安全阀和设置在缓冲器侧壁上的进气口和出气口；缓冲器侧壁上与出气口等高的位置设置有仪表根阀，仪表根阀上设置第一压力传感器，第一压力传感器电连接压缩机控制系统，压缩机控制系统电连接压缩机；

3、使用时，将进气口与压缩机出气口连通，将出气口与加气枪连通。

4、在一些实施例中，安全阀通过安全阀进口管连接在缓冲器的顶部，安全阀出口与安全阀出口管相连，安全阀出口管与放散管线相连。

5、在一些实施例中，仪表根阀通过无缝钢管设置在缓冲器的侧壁上。

6、在一些实施例中，缓冲器为圆柱形密封空腔，该圆柱形密封空腔顶部为半球形封头。

7、在一些实施例中，圆柱形密封空腔内设置有第一挡板和第二挡板，第一挡板垂直设置在圆柱形密封空腔内的底部，用于减轻从进气口进入气流对圆柱形密封空腔侧壁的冲击，第二挡板垂直设置在圆柱形密封空腔内的侧壁上，并与第一挡板的竖直延长线垂直。

8、在一些实施例中，第一挡板和第二挡板为弧形挡板。

9、为了达到第二方面的目的，本实用新型的一些实施例还提供了使用上述气压缓冲系统的加气机，包括控制系统、进气阀、质量流量计、流量调节装置、拉断阀、加气软管和加气枪，出气口依次通过进气阀、质量流量计、流量调节装置、拉断阀和加气软管与加气枪连通；进气阀电连接控制系统。

10、在一些实施例中，流量调节装置与拉断阀之间设置有第二压力传感器，第二压力传感器电连接控制系统。

11、在一些实施例中，加气枪连接泄放管，泄放管与放散管线连接。

12、在一些实施例中，控制系统电连接气体监测报警器和站控系统。

13、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

14、1.本实用新型的气压缓冲系统，通过设置缓冲器，并在其顶部设置安全阀，侧壁上设置进气口、出气口以及与出气口等高的位置的仪表根阀，实现了对压缩机输出的气体进行缓冲和稳定。仪表根阀上的第一压力传感器与压缩机控制系统的电连接，确保了系统能够根据实时压力自动调节压缩机的工作状态，从而提高了加气的稳定性和安全性。

15、2.安全阀通过安全阀进口管连接在缓冲器的顶部，并与放散管线相连，这一设计能够确保在缓冲器内部压力超过安全阈值时，安全阀能够及时打开，将多余的气体排放到放散管线中，从而保护缓冲器和整个系统的安全。

16、3.仪表根阀通过无缝钢管与缓冲器连接，这种连接方式确保了气体在传输过程中的密封性和稳定性，减少了气体泄漏的可能性，提高了系统的可靠性。

17、4.缓冲器设计为圆柱形密封空腔，顶部可为半球形封头，这种结构使得缓冲器能够承受较大的内部压力，同时优化了空间布局，提高了缓冲器的容量和效率。

18、5.在圆柱形密封空腔内设置第一挡板和第二挡板，能够减轻从进气口进入的气流对圆柱形密封空腔侧壁的冲击，同时引导气流在空腔内更加均匀地分布，进一步提高了缓冲器的缓冲效果和稳定性。

19、6.第一挡板和第二挡板设计为弧形挡板，这种形状能够更好地适应气流的流动，减少气流的阻力，提高了缓冲器的效率。

20、7.本实用新型的加气机，通过整合气压缓冲系统、控制系统、进气阀、质量流量计、流量调节装置、拉断阀、加气软管和加气枪等部件，构建了一个完整的加气机系统。该系统能够实现对气体的精确计量和稳定加注，使得加注气流均匀，确保了加气过程的安全性和可靠性。

21、8.在流量调节装置与拉断阀之间设置第二压力传感器，能够实时监测加气过程中的气体压力变化，并将这些信息反馈给控制系统，从而实现了对加气过程的精确控制。

22、9.加气枪连接泄放管，并与放散管线连接，这一设计能够在加气完成后及时将加气枪内的残余气体排放到放散管线中，避免了气体的浪费和环境污染。

技术特征：

1.一种气压缓冲系统，其特征在于，包括缓冲器(2)，以及设置于所述缓冲器(2)顶部的安全阀(5)和设置在所述缓冲器(2)侧壁上的进气口(1)和出气口(3)；所述缓冲器侧壁上与出气口(3)等高的位置设置有仪表根阀(10)，所述仪表根阀(10)上设置第一压力传感器(9)，所述第一压力传感器(9)电连接压缩机控制系统(8)，所述压缩机控制系统(8)电连接压缩机；

2.根据权利要求1所述的气压缓冲系统，其特征在于，所述安全阀(5)通过安全阀进口管(4)连接在所述缓冲器(2)的顶部，所述安全阀(5)出口与安全阀出口管(6)相连，所述安全阀出口管(6)与放散管线相连。

3.根据权利要求1所述的气压缓冲系统，其特征在于，所述仪表根阀(10)通过无缝钢管(11)设置在所述缓冲器(2)的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的气压缓冲系统，其特征在于，所述缓冲器(2)为圆柱形密封空腔，所述圆柱形密封空腔顶部为半球形封头。

5.根据权利要求4所述的气压缓冲系统，其特征在于，所述圆柱形密封空腔内设置有第一挡板(701)和第二挡板(702)，所述第一挡板(701)垂直设置在所述圆柱形密封空腔内的底部，用于减轻从所述进气口(1)进入气流对所述圆柱形密封空腔侧壁的冲击，所述第二挡板(702)垂直设置在所述圆柱形密封空腔内的侧壁上，并与所述第一挡板(701)的竖直延长线垂直。

6.根据权利要求5所述的气压缓冲系统，其特征在于，所述第一挡板(701)和所述第二挡板(702)为弧形挡板。

7.一种使用如权利要求1所述气压缓冲系统的加气机，其特征在于，包括控制系统、进气阀、质量流量计、流量调节装置、拉断阀、加气软管和加气枪，所述出气口依次通过进气阀、质量流量计、流量调节装置、拉断阀和加气软管与加气枪连通；所述进气阀电连接所述控制系统。

8.根据权利要求7所述的加气机，其特征在于，所述流量调节装置与所述拉断阀之间设置有第二压力传感器，所述第二压力传感器电连接控制系统。

9.根据权利要求7所述的加气机，其特征在于，所述加气枪连接泄放管，所述泄放管与放散管线连接。

10.根据权利要求7所述的加气机，其特征在于，所述控制系统电连接气体监测报警器和站控系统。

技术总结
本技术公开了一种气压缓冲系统及加气机，涉及加气技术领域。其中气压缓冲系统包括缓冲器，以及设置缓冲器上的安全阀、进气口、出气口和仪表根阀，又在仪表根阀上设置第一压力传感器，第一压力传感器电连接压缩机控制系统，压缩机控制系统电连接压缩机。进而实现了对压缩机输出的气体进行缓冲和稳定。确保了系统能够根据实时压力自动调节压缩机的工作状态，提高了气压的稳定性。加气机由于使用了上述气压缓冲系统，又通过整合控制系统、进气阀、质量流量计、流量调节装置、拉断阀、加气软管和加气枪等部件，构建了一个完整的加气机系统。使得加气机能够实现对气体的精确计量和稳定加注，使得加注气流更均匀，加气过程安全性和可靠性高。

技术研发人员：贾伟超
受保护的技术使用者：陕西黑石绿能能源科技有限公司
技术研发日：20240220
技术公布日：2024/8/27