带视液镜的阀组件及管路系统的制作方法

本技术涉及阀门，具体而言，涉及一种带视液镜的阀组件及管路系统。

背景技术：

1、目前，带视液镜的电磁阀通常是将电磁阀与视液镜通过螺纹连接在一起，并设有密封垫片实现硬密封；上述结构为确保连接强度与密封效果，螺纹拧紧扭矩通常不小于35n·m；因不同视液镜和电磁阀的螺纹起始角度存在差异，通常需要过拧一定角度才能确保视液镜转至目标相位(例如视液镜的透视镜朝上设置)，导致拧紧扭矩约为35n·m～120n·m；当扭矩过大时，螺纹屈服会导致螺纹强度衰减，进而降低连接强度，无法保证带视液镜的电磁阀整体的密封性。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种带视液镜的阀组件及管路系统，以解决现有技术中的带视液镜的阀组件依靠螺纹连接及垫片硬密封的方式强度性能不稳定的问题。

2、为了解决上述问题，根据本实用新型的一个方面，提供了一种带视液镜的阀组件，包括视液镜结构和阀门结构，视液镜结构的内部与阀门结构的内部连通，形成流通通道，视液镜结构用于显示流通通道内的流通情况；其中，视液镜结构具有第一连接端，阀门结构具有第二连接端，第一连接端和第二连接端预连接，且第一连接端和第二连接端的预连接处通过焊接密封固定。

3、进一步地，预连接的方式为螺纹连接、卡接或铆接中的至少一种；第一连接端和第二连接端的连接处通过锡焊密封固定。

4、进一步地，第一连接端为第一螺纹端，第二连接端为第二螺纹端，第一螺纹端和第二螺纹端通过螺纹连接，且螺纹连接过程中扭矩不大于1n·m。

5、进一步地，第一连接端为第一螺纹端，第二连接端为第二螺纹端，第一螺纹端内部具有限位台阶面，第二螺纹端的端面伸入第一螺纹端内，限位台阶面用于与第二螺纹端的端面抵接，以对第二螺纹端轴向限位；第一螺纹端的内壁具有内螺纹，第二螺纹端的外周具有外螺纹，内螺纹与外螺纹相配合。

6、进一步地，视液镜结构具有用于观察的观察窗，在第一螺纹端和第二螺纹端预连接且，观察窗旋转至朝向预定方向时，内螺纹与外螺纹的旋合圈数不小于5圈。

7、进一步地，外螺纹远离第二螺纹端的端面的一端与内螺纹远离台阶面的一端之间形成焊槽，焊槽用于容纳焊接时的焊料，焊料密封焊槽。

8、进一步地，第一连接端为第一铆接端，第二连接端为第二铆接端，第一铆接端和第二铆接端通过铆接连接；第一铆接端内部具有抵接面，第二铆接端的端面伸入第一铆接端内，且与抵接面抵接，以轴向限位。

9、进一步地，第一铆接端内壁的周向具有卡接部，第二铆接端外周上具有卡接槽，卡接部插入卡接槽，且与卡接槽的内壁限位配合，以周向限位；或者，第一铆接端内壁的周向具有卡接槽，第二铆接端外周上具有卡接部，卡接部插入卡接槽，且与卡接槽的内壁限位配合，以周向限位。

10、进一步地，卡接槽为至少两个，且卡接部的数量不大于卡接槽的数量；至少两个卡接槽沿周向间隔分布；视液镜结构具有用于观察的观察窗，通过卡接部与不同卡接槽限位配合以调整观察窗的朝向。

11、进一步地，第一铆接端包括依次连接的第一锥形段和第一圆柱段，第二铆接端包括依次连接的第二锥形段和第二圆柱段，第一锥形段、第一圆柱段、第二锥形段和第二圆柱段均为中空结构，且中空结构连通形成流通通道；抵接面位于第一圆柱段远离第一锥形段的一端，第二圆柱段的端面伸入第一圆柱段内，且与抵接面抵接；其中，第一锥形段与第二锥形段通过铆接固定，且第一锥形段包覆在第二锥形段外。

12、进一步地，第一锥形段与第二锥形段之间形成焊接间隙，在第一锥形段远离第一圆柱段的一端和第二锥形段远离第二圆柱段的一端处进行焊接，焊接所用的焊料密封焊接间隙。

13、根据本实用新型的另一方面，提供了一种管路系统，包括至少两个管路，相邻的两个管路之间连接有上述的带视液镜的阀组件。

14、应用本实用新型的技术方案，本实用新型提供了一种带视液镜的阀组件，包括视液镜结构和阀门结构，视液镜结构的内部与阀门结构的内部连通，形成流通通道，视液镜结构用于显示流通通道内的流通情况；其中，视液镜结构具有第一连接端，阀门结构具有第二连接端，第一连接端和第二连接端预连接，且第一连接端和第二连接端的连接处通过焊接密封固定。本实用新型通过设置视液镜结构与阀门结构先通过预连接的方式(例如：螺纹连接、卡接或铆接的方式)初步连接，保证了连接具有一定的强度；然后再通过焊接方式密封固定，不仅不要求螺纹连接的拧紧扭矩和设置密封垫片，还提高了视液镜结构与阀门结构之间的整体连接强度和密封性能，进而使得带视液镜的阀组件工作可靠；对比现有的依靠螺纹连接及垫片硬密封的方式，本实用新型避免了螺纹连接扭矩过大的情况发生，进而避免了螺纹屈服和连接强度衰减的问题出现，有效保证了带视液镜的电磁阀整体的密封性。

技术特征：

1.一种带视液镜的阀组件，其特征在于，包括视液镜结构(10)和阀门结构(20)，所述视液镜结构(10)的内部与所述阀门结构(20)的内部连通，形成流通通道(30)，所述视液镜结构(10)用于显示所述流通通道(30)内的流通情况；其中，所述视液镜结构(10)具有第一连接端，所述阀门结构(20)具有第二连接端，所述第一连接端和所述第二连接端预连接，且所述第一连接端和所述第二连接端的预连接处通过焊接密封固定。

2.根据权利要求1所述的带视液镜的阀组件，其特征在于，所述预连接的方式为螺纹连接、卡接或铆接中的至少一种；所述第一连接端和所述第二连接端的预连接处通过锡焊密封固定。

3.根据权利要求1所述的带视液镜的阀组件，其特征在于，所述第一连接端为第一螺纹端(11)，所述第二连接端为第二螺纹端(21)，所述第一螺纹端(11)和所述第二螺纹端(21)通过螺纹连接，且螺纹连接过程中扭矩不大于1n·m。

4.根据权利要求1所述的带视液镜的阀组件，其特征在于，所述第一连接端为第一螺纹端(11)，所述第二连接端为第二螺纹端(21)，所述第一螺纹端(11)内部具有限位台阶面(111)，所述第二螺纹端(21)的端面伸入所述第一螺纹端(11)内，所述限位台阶面(111)用于与所述第二螺纹端(21)的端面抵接，以对所述第二螺纹端(21)轴向限位；所述第一螺纹端(11)的内壁具有内螺纹，所述第二螺纹端(21)的外周具有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相配合。

5.根据权利要求4所述的带视液镜的阀组件，其特征在于，所述视液镜结构(10)具有用于观察的观察窗，在所述第一螺纹端(11)和所述第二螺纹端(21)预连接且，所述观察窗旋转至朝向预定方向时，所述内螺纹与所述外螺纹的旋合圈数不小于5圈。

6.根据权利要求4所述的带视液镜的阀组件，其特征在于，所述外螺纹远离所述第二螺纹端(21)的端面的一端与所述内螺纹远离所述台阶面的一端之间形成焊槽(40)，所述焊槽(40)用于容纳焊接时的焊料，所述焊料密封所述焊槽(40)。

7.根据权利要求1所述的带视液镜的阀组件，其特征在于，所述第一连接端为第一铆接端(12)，所述第二连接端为第二铆接端(22)，所述第一铆接端(12)和所述第二铆接端(22)通过铆接连接；所述第一铆接端(12)内部具有抵接面(121)，所述第二铆接端(22)的端面伸入所述第一铆接端(12)内，且与所述抵接面(121)抵接，以轴向限位。

8.根据权利要求7所述的带视液镜的阀组件，其特征在于，所述第一铆接端(12)内壁的周向具有卡接部(122)，所述第二铆接端(22)外周上具有卡接槽(221)，所述卡接部(122)插入所述卡接槽(221)，且与所述卡接槽(221)的内壁限位配合，以周向限位；或者，所述第一铆接端(12)内壁的周向具有卡接槽(221)，

9.根据权利要求8所述的带视液镜的阀组件，其特征在于，所述卡接槽(221)为至少两个，且所述卡接部(122)的数量不大于所述卡接槽(221)的数量；至少两个所述卡接槽(221)沿周向间隔分布；所述视液镜结构(10)具有用于观察的观察窗，通过所述卡接部(122)与不同所述卡接槽(221)限位配合以调整所述观察窗的朝向。

10.根据权利要求7所述的带视液镜的阀组件，其特征在于，所述第一铆接端(12)包括依次连接的第一锥形段(123)和第一圆柱段(124)，所述第二铆接端(22)包括依次连接的第二锥形段(222)和第二圆柱段(223)，所述第一锥形段(123)、所述第一圆柱段(124)、所述第二锥形段(222)和所述第二圆柱段(223)均为中空结构，且中空结构连通形成所述流通通道(30)；所述抵接面(121)位于所述第一圆柱段(124)远离所述第一锥形段(123)的一端，所述第二圆柱段(223)的端面伸入所述第一圆柱段(124)内，且与所述抵接面(121)抵接；其中，所述第一锥形段(123)与所述第二锥形段(222)通过铆接固定，且所述第一锥形段(123)包覆在所述第二锥形段(222)外。

11.根据权利要求10所述的带视液镜的阀组件，其特征在于，所述第一锥形段(123)与所述第二锥形段(222)之间形成焊接间隙(50)，在所述第一锥形段(123)远离所述第一圆柱段(124)的一端和所述第二锥形段(222)远离所述第二圆柱段(223)的一端处进行焊接，焊接所用的焊料密封所述焊接间隙(50)。

12.一种管路系统，其特征在于，包括至少两个管路，相邻的两个所述管路之间连接有如权利要求1至11任意一项所述的带视液镜的阀组件。

技术总结
本技术提供了一种带视液镜的阀组件及管路系统，带视液镜的阀组件包括视液镜结构和阀门结构，视液镜结构的内部与阀门结构的内部连通，形成流通通道，视液镜结构用于显示流通通道内的流通情况；其中，视液镜结构具有第一连接端，阀门结构具有第二连接端，第一连接端和第二连接端预连接，且第一连接端和第二连接端的预连接处通过焊接密封固定。本技术通过设置视液镜结构与阀门结构先通过预连接的方式初步连接，然后再通过焊接方式密封固定，不仅不要求螺纹连接的拧紧扭矩和设置密封垫片，还提高了视液镜结构与阀门结构之间的连接强度和密封性能，进而使得带视液镜的阀组件工作可靠。

技术研发人员：楼宣波,俞舟,王炜佳
受保护的技术使用者：浙江盾安人工环境股份有限公司
技术研发日：20240227
技术公布日：2024/11/7