一种下进液机构的制作方法

本技术涉及机械领域，尤其涉及一种下进液机构。

背景技术：

1、灌装机是包装机中的一小类产品，从对物料类型的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机及颗粒灌装机等。

2、其中的液体灌装机用于灌装液体物料，现有的液体罐装机中，液体物料从料缸的顶部进入料缸，然后通过分液管及灌装组件进行灌装。分液管或灌装组件上设置有计量组件或称重组件，用于计量灌入量；现有技术的液体罐装机由于采用从料缸的顶部注入液体物料的设计，导致料缸内会产生液面波动，波动的液面会影响灌装计量的精度。

3、现有技术所存在的如上所述技术缺陷，成为本领域技术人员所急待解决的一大技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型公开了一种下进液机构，采用底部进液设计，亦即液料进入进液单元后，通过分液阀及分液管从料缸的底部进入料缸，能够大幅度降低进液时对液面的影响，可以解决现有技术存在的问题。

2、本实用新型提供的下进液机构，包括料缸、进液单元及分液管；

3、所述进液单元上依次设置有分液阀及控制阀；

4、所述分液管的一端与所述料缸的底部相连，另一端与所述分液阀相连；

5、液料从所述进液单元上方进入，经所述分液阀及所述分液管进入所述料缸。

6、优选的，

7、所述分液阀设置在所述料缸的下方；

8、所述分液管从所述料缸底部向下倾斜至与所述分液阀相连。

9、优选的，

10、所述分液阀的内部为四周高且中心低的结构；

11、所述控制阀与所述分液阀的中心连接。

12、优选的，

13、所述料缸为环形料缸。

14、优选的，

15、所述环形料缸由四段90度无缝钢管弯头组焊而成；

16、所述下进液机构包括至少三根分液管。

17、优选的，

18、所述进液单元设置在所述环形料缸的中部。

19、优选的，

20、所述环形料缸内设置有用于测量液位高度的模拟量液位传感器及开关量液位传感器。

21、优选的，

22、进液单元包括由上至下依次设置的进液管、上旋转接头、分液阀、控制阀、下旋转接头及下出液管。

23、优选的，

24、所述上旋转接头设置有三个通道，并与电气滑环及气动接头相配合。

25、优选的，

26、所述控制阀为气动球阀。

27、本实用新型提供的下进液机构，包括料缸、进液单元及分液管；所述进液单元上依次设置有分液阀及控制阀；所述分液管的一端与所述料缸的底部相连，另一端与所述分液阀相连；液料从所述进液单元上方进入，经所述分液阀及所述分液管进入所述料缸。通过采用底部进液设计，亦即液料进入进液单元后，通过分液阀及分液管从料缸的底部进入料缸，本实用新型的下进液机构能够大幅度降低进液时对液面的影响，可以解决现有技术存在的问题。

技术特征：

1.一种下进液机构，其特征在于，包括料缸、进液单元及分液管；

2.根据权利要求1所述的下进液机构，其特征在于，所述分液阀设置在所述料缸的下方；

3.根据权利要求2所述的下进液机构，其特征在于，所述分液阀的内部为四周高且中心低的结构；

4.根据权利要求2所述的下进液机构，其特征在于，所述料缸为环形料缸。

5.根据权利要求4所述的下进液机构，其特征在于，所述环形料缸由四段90度无缝钢管弯头组焊而成；

6.根据权利要求4所述的下进液机构，其特征在于，所述进液单元设置在所述环形料缸的中部。

7.根据权利要求4所述的下进液机构，其特征在于，所述环形料缸内设置有用于测量液位高度的模拟量液位传感器及开关量液位传感器。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的下进液机构，其特征在于，进液单元包括由上至下依次设置的进液管、上旋转接头、分液阀、控制阀、下旋转接头及下出液管。

9.根据权利要求8所述的下进液机构，其特征在于，所述上旋转接头设置有三个通道，并与电气滑环及气动接头相配合。

10.根据权利要求8所述的下进液机构，其特征在于，所述控制阀为气动球阀。

技术总结
本技术公开了一种下进液机构，采用底部进液设计，亦即液料进入进液单元后，通过分液阀及分液管从料缸的底部进入料缸，能够大幅度降低进液时对液面的影响，可以解决现有技术存在的问题。本技术的下进液机构，包括料缸、进液单元及分液管；所述进液单元上依次设置有分液阀及控制阀；所述分液管的一端与所述料缸的底部相连，另一端与所述分液阀相连；液料从所述进液单元上方进入，经所述分液阀及所述分液管进入所述料缸。

技术研发人员：罗邦毅
受保护的技术使用者：湖南博雅智能设备有限公司
技术研发日：20240315
技术公布日：2024/10/10