一种压力容器的新型固定鞍座的制作方法

本技术涉及一种压力容器的新型固定鞍座。

背景技术：

1、在许多工业应用中，压力容器用于存储和传输压力介质，如气体或液体。这些容器通常需要通过鞍座固定在支撑结构上以保持稳定和安全。传统的鞍座大多是焊接成型的，但是焊接成型的鞍座不便于现场安装和维护，因为它通常需要专业的焊接设备和技术人员，这限制了其应用的灵活性和经济效益。

2、由于传统焊接鞍座的这些不足，业界寻求更为方便和高效的解决方案。模块化组装的鞍座应运而生，旨在提供一种容易安装、维护的固定方式。然而，现有的模块化组装鞍座设计仍存在一些问题，例如在装配过程中需要复杂的定位和调整，组装效率不高，且无法确保长期使用中的稳定性和可靠性，鉴于此，本实用新型提出了一种压力容器的新型固定鞍座，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种压力容器的新型固定鞍座，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种压力容器的新型固定鞍座，包括两组底板，两组所述底板对称设置，两组所述底板上设置有固定弧形板；

4、所述底板上设置有连接板，所述连接板上设置有支撑弧形板，所述支撑弧形板上设置有定位凸条，所述固定弧形板的两端设置有定位板，所述定位板上开设有定位凹槽，所述定位凹槽与定位凸条相适配，所述固定弧形板通过定位凹槽、定位凸条之间的配合连接在两组支撑弧形板之间。

5、作为上述技术方案的改进，所述支撑弧形板与底板之间设置有多组加强板，所述加强板与支撑弧形板、底板固定连接。

6、作为上述技术方案的改进，所述连接板上开设有安装通槽，所述安装通槽中开设有固定通槽；

7、两组所述安装通槽之间设置有安装板，所述安装板的两端面设置有固定板，两组所述固定板分别置于两组固定通槽中。

8、作为上述技术方案的改进，所述连接板上开设有多组连接孔，两组对齐的连接孔之间设置有连接螺栓。

9、作为上述技术方案的改进，所述定位凸条上设置有多组定位孔a，所述定位板上设置有多组定位孔b，多组所述定位孔a与多组所述定位孔b之间位置匹配。

10、作为上述技术方案的改进，所述定位孔a、定位孔b之间设置有定位螺栓。

11、作为上述技术方案的改进，所述连接板与底板之间设置有加固板。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、在对整体进行拼装时，将两组底板对齐放置，并将两组连接板对齐，之后将定位凸条插入至定位凹槽中，直至定位凸条位移至定位凹槽的中间位置处时，完成模块化组装；

14、通过定位凸条与定位凹槽之间的互相配合，实现固定弧形板在两组支撑弧形板之间的稳定连接，该设计在拼装整体时，通过对两组底板和连接板的对齐，以及定位凸条与定位凹槽的相互配合，达到模块化组装的目的，从而提高装配效率，实现了压力容器固定弧形板的快速、简便以及精准的模块化组装，同时也能便于根据实际的情况对底板进行更换处理，提高了整体的实用性。

技术特征：

1.一种压力容器的新型固定鞍座，其特征在于：包括两组底板（10），两组所述底板（10）对称设置，两组所述底板（10）上设置有固定弧形板（30）；

2.根据权利要求1所述的一种压力容器的新型固定鞍座，其特征在于：所述支撑弧形板（11）与底板（10）之间设置有多组加强板（20），所述加强板（20）与支撑弧形板（11）、底板（10）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种压力容器的新型固定鞍座，其特征在于：所述连接板（12）上开设有安装通槽（17），所述安装通槽（17）中开设有固定通槽（16）；

4.根据权利要求3所述的一种压力容器的新型固定鞍座，其特征在于：所述连接板（12）上开设有多组连接孔（15），两组对齐的连接孔（15）之间设置有连接螺栓（13）。

5.根据权利要求4所述的一种压力容器的新型固定鞍座，其特征在于：所述定位凸条（111）上设置有多组定位孔a（112），所述定位板（31）上设置有多组定位孔b（33），多组所述定位孔a（112）与多组所述定位孔b（33）之间位置匹配。

6.根据权利要求5所述的一种压力容器的新型固定鞍座，其特征在于：所述定位孔a（112）、定位孔b（33）之间设置有定位螺栓（60）。

7.根据权利要求1所述的一种压力容器的新型固定鞍座，其特征在于：所述连接板（12）与底板（10）之间设置有加固板（14）。

技术总结
本技术公开了一种压力容器的新型固定鞍座，包括两组底板，两组所述底板对称设置，两组所述底板上设置有固定弧形板；所述底板上设置有连接板，所述连接板上设置有支撑弧形板，所述支撑弧形板上设置有定位凸条，所述固定弧形板的两端设置有定位板，所述定位板上开设有定位凹槽，所述定位凹槽与定位凸条相适配，所述固定弧形板通过定位凹槽、定位凸条之间的配合连接在两组支撑弧形板之间本技术的有益效果是：通过定位凸条与定位凹槽之间的互相配合，实现固定弧形板在两组支撑弧形板之间的稳定连接，该设计在拼装整体时，通过对两组底板和连接板的对齐，以及定位凸条与定位凹槽的相互配合，达到模块化组装的目的，从而提高装配效率。

技术研发人员：沈小斌,赵孟欢
受保护的技术使用者：南京博达迅金属科技有限公司
技术研发日：20240328
技术公布日：2024/10/24