一种食用油加工输送装置的制作方法

本技术涉及食用油加工，特别涉及一种食用油加工输送装置。

背景技术：

1、食用油也称为“食油”，指在制作食品过程中使用的油脂，食用油作为我们生活的必需品，存在于我们的日常生活的周围，来源于动物或者植物油脂，常温下为液态，由于油脂的原料来源、加工工艺等原因，生活中常见的食用油多为植物油脂，常见的食用油为大豆油，还有其他的种类比如菜籽油，橄榄油，猪油，棉油，花生油、玉米油、山茶油、棕榈油、葵花籽油、芝麻油、亚麻籽油、葡萄籽油、核桃油等等，油的原料为相应的油名字对应的植物果实。食用油需要将对应的原材料进行加工，才能得到对应的油，植物油进行加工都为将油原料进行打碎，加热后进行挤压，使得植物颗粒内的油脂被挤出，形成液态的油脂。

2、现有的将植物油原料内的油脂进行取出都是进行挤压输送，将原料进行清洗，烘干，除杂，打碎，加热，挤压，输送到挤压仓进行挤压输送，现有的将食用油原料进行输送时，通常需要使用管道实现，而装有食用油的管道容易受到外界环境温度的影响并影响食用油的品质，同时在管道受压受损时，难以及时进行修补，容易造成大量食用油漏出，从而造成更多的损失。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种食用油加工输送装置，以解决上述背景技术中提出的食用油原料进行输送时，通常需要使用管道实现，而装有食用油的管道容易受到外界环境温度的影响并影响食用油的品质的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食用油加工输送装置，包括储油箱、输料机构、加工箱，所述输料机构设置在储油箱和加工箱之间，所述输料机构包括内管和外管，所述内管设置在储油箱和加工箱之间，且内管的两端分别和储油箱的输出端、加工箱输入端连通安装，所述外管设置在内管的外表面，且内管和外管之间设置有空腔，所述输料机构的内部设置有隔热机构，所述隔热机构包括高压风机，所述高压风机固定安装在储油箱的外表面，所述高压风机的输出端连通安装有出风管，且出风管上连通安装有过滤盒，所述高压风机的输入端连通安装有进风管，所述进风管的自由端与空腔连通安装，且进风管上设置有单向阀。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内管和进风管之间连通安装有排气管，所述排气管靠近外管的表面设置有用于对排气管进行排气滤水的防水透气膜。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输料机构的内部设置有防护机构，所述防护机构包括气囊，所述出风管上连通安装有辅助气管，所述内管和外管之间的空腔中设置有多个气囊，且多个气囊之间通过支管连通安装，其中一个所述气囊和辅助气管连通安装有导气管。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储油箱的外表面固定安装有气筒，所述气筒的内部滑动安装有移动板，所述移动板和气筒的内壁之间固定安装有弹簧，所述气筒的底端和进风管之间连通安装有连接管，所述移动板的顶端固定安装有顶杆，所述顶杆的顶端固定安装有滑板，且滑板的外表面开设有通孔，所述辅助气管上连通安装有固定板，所述滑板滑动安装在固定板的内部。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

7、1、本实用新型通过设置有内管和外管，使得在食用油进行输送时，能够提高食用油的防护效果，并且通过高压风机能够对内管和外管之间的空腔进行抽真空，通过真空能够进一步实现对内管内部的食用油进行隔热，实现内管内部食用油输送过程中温度稳定，从而避免高温和低温对食用油的质量造成破坏。

8、2、本实用新型通过在内管和外管之间的空腔中设置有气囊，使得在输油的内管内部因受压过大造成破损时，此时可以通过高压风机对空腔中的多组气囊进行同步充气，通过充气的气囊能够对内管和外管之间的空腔进行分段阻隔，以免油量流失过大造成更多损失，同时通过气囊进行阻隔也方便后续进行针对性维修，提高维修效率。

技术特征：

1.一种食用油加工输送装置，包括储油箱(1)、输料机构(2)、加工箱(3)，其特征在于：所述输料机构(2)设置在储油箱(1)和加工箱(3)之间，所述输料机构(2)包括内管(21)和外管(22)，所述内管(21)设置在储油箱(1)和加工箱(3)之间，且内管(21)的两端分别和储油箱(1)的输出端、加工箱(3)输入端连通安装，所述外管(22)设置在内管(21)的外表面，且内管(21)和外管(22)之间设置有空腔；

2.根据权利要求1所述的一种食用油加工输送装置，其特征在于：所述内管(21)和进风管(234)之间连通安装有排气管(236)，所述排气管(236)靠近外管(22)的表面设置有用于对排气管(236)进行排气滤水的防水透气膜(237)。

3.根据权利要求1所述的一种食用油加工输送装置，其特征在于：所述输料机构(2)的内部设置有防护机构(24)，所述防护机构(24)包括气囊(2410)，所述出风管(233)上连通安装有辅助气管(248)，所述内管(21)和外管(22)之间的空腔中设置有多个气囊(2410)，且多个气囊(2410)之间通过支管连通安装，其中一个所述气囊(2410)和辅助气管(248)连通安装有导气管(249)。

4.根据权利要求3所述的一种食用油加工输送装置，其特征在于：所述储油箱(1)的外表面固定安装有气筒(244)，所述气筒(244)的内部滑动安装有移动板(242)，所述移动板(242)和气筒(244)的内壁之间固定安装有弹簧(243)，所述气筒(244)的底端和进风管(234)之间连通安装有连接管(241)，所述移动板(242)的顶端固定安装有顶杆(245)，所述顶杆(245)的顶端固定安装有滑板(246)，且滑板(246)的外表面开设有通孔，所述辅助气管(248)上连通安装有固定板(247)，所述滑板(246)滑动安装在固定板(247)的内部。

技术总结
本技术公开了一种食用油加工输送装置，包括储油箱、输料机构、加工箱，输料机构设置在储油箱和加工箱之间，输料机构包括内管和外管，内管设置在储油箱和加工箱之间，且内管的两端分别和储油箱的输出端、加工箱输入端连通安装，外管设置在内管的外表面，且内管和外管之间设置有空腔，输料机构的内部设置有隔热机构，本技术一种食用油加工输送装置，通过高压风机能够对内管和外管之间的空腔进行抽真空，通过真空能够进一步实现对内管内部的食用油进行隔热，实现内管内部食用油输送过程中温度稳定，同时通过充气的气囊能够对内管和外观之间的空腔进行分段阻隔，以免油量流失过大造成更多损失。

技术研发人员：王怀斌
受保护的技术使用者：李时珍保健油（湖北）有限公司
技术研发日：20240418
技术公布日：2024/12/17