一种自动旋盖装置的制作方法

本技术涉及包装瓶，具体涉及一种自动旋盖装置。

背景技术：

1、目前，广口瓶装酒有多种规格瓶身及多种规格酒盖，且酒盖尺寸相对较大，然而，现有的旋盖装置在很难适配这些广口瓶装酒进行旋盖操作，因此大部分旋盖拧紧工作仍需依赖人工完成。但是，由于酒盖尺寸相对较大，人工在旋盖拧紧时相对困难，不仅需要消耗较大的力气，还需要花费更多的时间，这无疑浪费了大量的人力和工时；此外，人工旋盖拧紧还存在拧紧不到位的风险，这可能影响到广口瓶内酒的质量。

2、因此，如何有效地解决多种规格的广口瓶装酒旋盖拧紧问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术所述的缺陷，本实用新型提供了一种自动旋盖装置，通过旋盖机构，适配广口瓶装酒多种规格瓶身及多种规格酒盖拧盖自动化，同时在旋盖组件下确保旋盖拧紧到位，从而避免广口瓶内酒质量受到影响。

2、本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

3、一种自动旋盖装置，包括：

4、机架，其设有用于输送酒瓶的输送带；

5、夹紧组件，其设置在所述机架上并用于对酒瓶瓶身进行夹紧；

6、旋盖机构，其包括升降组件、下压头组件以及旋盖组件，所述升降组件用于驱动所述下压头组件与所述旋盖组件同步上下移动；

7、驱动机构，其包括第一驱动组件以及第二驱动组件；

8、其中，当酒瓶通过所述输送带输送至所述夹紧组件处时，所述第一驱动组件驱动所述夹紧组件左右移动并对酒瓶瓶身进行夹紧；随后所述升降组件驱动所述下压头组件上下移动并抵接酒瓶瓶盖以实现压紧定位，接着所述第二驱动组件驱动所述旋盖组件左右移动并抵接于酒瓶瓶盖，最后所述旋盖组件动作并将酒瓶瓶盖旋紧。

9、进一步地，所述夹紧组件包括位于所述输送带一侧的第一夹紧块以及位于所述输送带另一侧的第二夹紧块；

10、所述第一驱动组件包括第一驱动电机、第一丝杆、第一传动螺母以及第二传动螺母，所述第一丝杆与所述第一驱动电机的输出轴连接；所述第一丝杆一端设有第一螺纹，其另一端设有第二螺纹，所述第一螺纹与所述第二螺纹的螺纹旋向相反；

11、所述第一传动螺母套设在所述第一丝杆的一端并与所述第一螺纹螺接，所述第二传动螺母套设在所述第一丝杆的另一端并与所述第二螺纹螺接；所述第一夹紧块与所述第一传动螺母连接，所述第二夹紧块与所述第二传动螺母连接；

12、当所述第一驱动电机驱动所述第一丝杆转动时，可带动所述第一夹紧块与所述第二夹紧块在所述第一丝杆上呈相互靠近或相互远离的方向移动，以实现夹紧或松开酒瓶瓶身。

13、进一步地，所述第一夹紧块与所述第二夹紧块均为v型结构，且所述第一夹紧块与所述第二夹紧块相互对称布置。

14、进一步地，所述旋盖组件包括位于所述下压头组件一侧的第一旋盖件以及位于所述下压头组件另一侧的第二旋盖件；

15、所述第二驱动组件包括第二驱动电机、第二丝杆、第三传动螺母以及第四传动螺母，所述第二丝杆与所述第二驱动电机的输出轴连接；所述第二丝杆一端设有第三螺纹，其另一端设有第四螺纹，所述第三螺纹与所述第四螺纹的螺纹旋向相反；

16、所述第三传动螺母套设在所述第二丝杆的一端并与所述第三螺纹螺接，所述第四传动螺母套设在所述第二丝杆的另一端并与所述第四螺纹螺接；所述第一旋盖件与所述第三传动螺母连接，所述第二旋盖件与所述第四传动螺母连接；

17、当所述第二驱动电机驱动所述第二丝杆转动时，可带动所述第一旋盖件与所述第二旋盖件在所述第二丝杆上呈相互靠近或相互远离的方向移动以实现夹紧或松开酒瓶瓶盖。

18、进一步地，所述第一旋盖件包括第一移动座、第三驱动电机以及第一旋转轮，所述第三驱动电机与所述第一旋转轮均设置在所述第一移动座上且所述第三驱动电机与所述第一旋转轮传动连接；所述第一移动座与所述第三传动螺母连接；

19、所述第二旋盖件包括第二移动座、第四驱动电机以及第二旋转轮，所述第四驱动电机与所述第二旋转轮均设置在所述第二移动座上且所述第四驱动电机与所述第二旋转轮传动连接；所述第二移动座与所述第四传动螺母连接；

20、在所述第三驱动电机与所述第四驱动电机的作用下，可带动所述第一旋转轮与所述第二旋转轮朝同一方向旋转以对酒瓶瓶盖进行旋紧。

21、进一步地，所述第一旋转轮设有至少两个且沿前后方向间隔布置，所述第二旋转轮设有至少两个且沿前后方向间隔布置。

22、进一步地，所述第一旋转轮与所述第二旋转轮侧壁均设有呈网格状的凹槽，以增大所述第一旋转轮以及所述第二旋转轮与酒瓶瓶盖的摩擦。

23、进一步地，所述升降组件包括基座、第五驱动电机、第三丝杆以及螺接在所述第三丝杆上的第五传动螺母，所述第三丝杆与所述第五驱动电机的输出轴连接；所述基座与所述第五传动螺母连接；所述旋盖组件以及所述下压头组件均设置在所述基座上；

24、所述第五驱动电机驱动所述第三丝杆转动时，可带动所述基座上下移动进而实现所述旋盖组件以及所述下压头组件的上下移动。

25、进一步地，所述下压头组件包括设置在所述基座上的安装支架以及设置在安装支架上的压头，所述第五驱动电机驱动所述基座上下移动时，可带动所述压头上下移动以实现压紧或松开酒瓶瓶盖。

26、进一步地，还包括设置在所述机架上的挡瓶组件，所述挡瓶组件包括驱动件以及挡块，所述驱动件的输出端与所述挡块连接；

27、当酒瓶输送至所述夹紧组件处时，所述驱动件驱使所述挡块伸出并抵挡酒瓶移动。

28、综上所述，本实用新型具有如下技术效果：

29、1、通过升降组件、下压头组件以及旋盖组件，适配广口瓶装酒多种规格瓶身及多种规格酒盖拧盖自动化，同时减轻人力和节省时间，从而提高了广口瓶装酒盖的旋盖效率，并确保旋盖拧紧到位，避免广口瓶内酒质量受到影响，提升用户使用体验。

30、2、本实用新型的自动旋盖装置，结构简单，使用方便，制作成本低，稳定性好，大大提高生产效率。

31、3、本实用新型的自动旋盖装置，通过设置升降组件，可根据酒瓶的高度来调整旋盖组件与下压头组件的高度，进而满足不同规格酒瓶的旋盖需求。

技术特征：

1.一种自动旋盖装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的自动旋盖装置，其特征在于，所述夹紧组件包括位于所述输送带一侧的第一夹紧块以及位于所述输送带另一侧的第二夹紧块；

3.根据权利要求2所述的自动旋盖装置，其特征在于，所述第一夹紧块与所述第二夹紧块均为v型结构，且所述第一夹紧块与所述第二夹紧块相互对称布置。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的自动旋盖装置，其特征在于，所述旋盖组件包括位于所述下压头组件一侧的第一旋盖件以及位于所述下压头组件另一侧的第二旋盖件；

5.根据权利要求4所述的自动旋盖装置，其特征在于，所述第一旋盖件包括第一移动座、第三驱动电机以及第一旋转轮，所述第三驱动电机与所述第一旋转轮均设置在所述第一移动座上且所述第三驱动电机与所述第一旋转轮传动连接；所述第一移动座与所述第三传动螺母连接；

6.根据权利要求5所述的自动旋盖装置，其特征在于，所述第一旋转轮设有至少两个且沿前后方向间隔布置，所述第二旋转轮设有至少两个且沿前后方向间隔布置。

7.根据权利要求6所述的自动旋盖装置，其特征在于，所述第一旋转轮与所述第二旋转轮侧壁均设有呈网格状的凹槽，以增大所述第一旋转轮以及所述第二旋转轮与酒瓶瓶盖的摩擦。

8.根据权利要求5-7中任一项所述的自动旋盖装置，其特征在于，所述升降组件包括基座、第五驱动电机、第三丝杆以及螺接在所述第三丝杆上的第五传动螺母，所述第三丝杆与所述第五驱动电机的输出轴连接；所述基座与所述第五传动螺母连接；所述旋盖组件以及所述下压头组件均设置在所述基座上；

9.根据权利要求8所述的自动旋盖装置，其特征在于，所述下压头组件包括设置在所述基座上的安装支架以及设置在安装支架上的压头，所述第五驱动电机驱动所述基座上下移动时，可带动所述压头上下移动以实现压紧或松开酒瓶瓶盖。

10.根据权利要求1-3中任一项所述的自动旋盖装置，其特征在于，还包括设置在所述机架上的挡瓶组件，所述挡瓶组件包括驱动件以及挡块，所述驱动件的输出端与所述挡块连接；

技术总结
本技术公开了一种自动旋盖装置，包括机架、夹紧组件、旋盖机构以及驱动机构，机架设有用于输送酒瓶的输送带；夹紧组件设置在机架上并用于对酒瓶瓶身进行夹紧；旋盖机构包括升降组件、下压头组件以及旋盖组件；其中，当酒瓶通过输送带输送至夹紧组件处时，第一驱动组件驱动夹紧组件左右移动并对酒瓶瓶身进行夹紧；随后升降组件驱动下压头组件上下移动并抵接酒瓶瓶盖以实现压紧定位，接着第二驱动组件驱动旋盖组件左右移动并抵接于酒瓶瓶盖，最后旋盖组件动作并将酒瓶瓶盖旋紧。本技术的自动旋盖装置，适配广口瓶装酒多种规格瓶身及多种规格酒盖拧盖自动化，同时在旋盖组件作用下确保旋紧到位，从而避免广口瓶内酒质量受到影响。

技术研发人员：韦健,姜鹏
受保护的技术使用者：广东顺德酒厂有限公司
技术研发日：20240508
技术公布日：2024/12/19