本技术涉及灌装分装机领域,特别涉及一种自动灌装式液体分装机。
背景技术:
1、灌装分装机是一种用于将液体、粉末或颗粒状物料分装到包装容器中的设备。这些设备通常用于食品、医药、化妆品、化学品等行业中的生产线上。
2、在对液体分装机下端的液体进行接料时,通过将瓶体放入到传送架上,传送架将瓶体移动到出料管下端,实现进行装料,但是装料的瓶体在移动过程中如果不对瓶体限位,可能出现接料位置偏移,现有的限位结构为固定的,无法根据瓶体的直径进行调节瓶体移动的路径。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种自动灌装式液体分装机,可以有效解决背景技术中的技术问题。
2、为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
3、一种自动灌装式液体分装机,包括机架,机架的上端设置有原料筒,原料筒的前端安装有出料管,所述机架的前端设置有放置板,放置板的上端安装有传送架,传送架的上端安装有限位结构,限位结构包括机箱,机箱的内部安装有双向丝杆,双向丝杆的外壁前后端均螺纹安装有滑块,两个滑块的一端分别安装有第一限位杆和第二限位杆,位于放置板的下端机架的前端固定安装有加固板。
4、作为本实用新型的进一步方案,所述机架的内部设置有防尘结构,防尘结构包括转轴,放置板与转轴固定连接,机架的一侧设置有固定件,固定件的内部活动设置有锁死杆,锁死杆的外壁套设有弹簧,放置板下端设置有连接板,连接板前端开设有锁死孔,锁死杆的下端进入到锁死孔内部。
5、作为本实用新型的进一步方案,所述放置板的下端固定设置有拉手。
6、作为本实用新型的进一步方案,所述第一限位杆的一端前侧安装有稳固筒,第二限位杆的一侧后端安装有活动杆。
7、作为本实用新型的进一步方案,活动杆的后端位于稳固筒的前端内壁滑动,所述传送架的上端一侧设置有稳固板,第一限位杆和第二限位杆的下端与稳固板上端面接触。
8、作为本实用新型的进一步方案,机架的前端下方固定设置有承接板。
9、作为本实用新型的进一步方案,所述锁死杆的上端穿过固定件的上端连接有矩形板。
10、本实用新型的有益效果如下:
11、通过设置限位结构,可以根据传送架上端瓶体的大小调节瓶体行进路线的尺寸,保证接收液体的瓶体可以平稳移动,适用不同尺寸的瓶子稳固运输、移动。
12、通过设置防尘结构,在不使用时,可以对输送架以及第一限位杆进行收纳,避免长时间暴露在空气中,造成传送架上端的灰尘堆积,在下次使用时,避免放置瓶子底端粘附灰尘。
13、在放置板折叠收纳后,出料管的下端为空闲状态,当需要用其他较大的容器进行接液时,不需要外接管道,直接放置到出料管下端即可。
1.一种自动灌装式液体分装机,包括机架(1),机架(1)的上端设置有原料筒(2),原料筒(2)的前端安装有出料管(3),所述机架(1)的前端设置有放置板(4),放置板(4)的上端安装有传送架(5),其特征在于:传送架(5)的上端安装有限位结构(6),限位结构(6)包括机箱(7),机箱(7)的内部安装有双向丝杆(8),双向丝杆(8)的外壁前后端均螺纹安装有滑块(9),两个滑块(9)的一端分别安装有第一限位杆(10)和第二限位杆(11),位于放置板(4)的下端机架(1)的前端固定安装有加固板。
2.根据权利要求1所述的一种自动灌装式液体分装机,其特征在于:所述机架(1)的内部设置有防尘结构(15),防尘结构(15)包括转轴(16),放置板(4)与转轴(16)固定连接,机架(1)的一侧设置有固定件(17),固定件(17)的内部活动设置有锁死杆(19),锁死杆(19)的外壁套设有弹簧(20),放置板(4)下端设置有连接板(18),连接板(18)前端开设有锁死孔,锁死杆(19)的下端进入到锁死孔内部。
3.根据权利要求1所述的一种自动灌装式液体分装机,其特征在于:所述放置板(4)的下端固定设置有拉手(22)。
4.根据权利要求1所述的一种自动灌装式液体分装机,其特征在于:所述第一限位杆(10)的一端前侧安装有稳固筒(12),第二限位杆(11)的一侧后端安装有活动杆(13)。
5.根据权利要求4所述的一种自动灌装式液体分装机,其特征在于:活动杆(13)的后端位于稳固筒(12)的前端内壁滑动,所述传送架(5)的上端一侧设置有稳固板(14),第一限位杆(10)和第二限位杆(11)的下端与稳固板(14)上端面接触。
6.根据权利要求1所述的一种自动灌装式液体分装机,其特征在于:机架(1)的前端下方固定设置有承接板(21)。
7.根据权利要求2所述的一种自动灌装式液体分装机,其特征在于:所述锁死杆(19)的上端穿过固定件(17)的上端连接有矩形板。