一种半自动膏液灌装机构的制作方法

本申请涉及化妆品生产，尤其是涉及一种半自动膏液灌装机构。

背景技术：

1、化妆品是女性最喜爱的消费品，其通过涂抹、喷洒等方式散布于人体皮肤表面，起到清洁保养、美容修饰等作用，化妆品比较常见的都是瓶装，化妆品被罐装于瓶内并实现密封，现有的化妆品常见的都是透明液体，而为了更加美观，在瓶内设计一些螺旋状、珍珠颗粒漂浮状等添加物，这些添加物也属于化妆品，可以与透明液共同使用。

2、针对上述中的相关技术，在化妆品生产过程中，膏液的罐装是一个关键环节，传统的罐装方式通常采用手动操作，效率较为低下，因此有待改进。

技术实现思路

1、为了方便对膏液进行罐装，提高生产效率，本申请提供一种半自动膏液灌装机构。

2、本申请提供的一种半自动膏液灌装机构采用如下的技术方案：

3、一种半自动膏液灌装机构，包括机架、支撑板、输送组件、清洁组件、定量罐装组件和旋盖组件，所述支撑板设于所述机架上，罐装瓶放置于所述支撑板上，所述输送组件靠近所述支撑板，且用于对罐装瓶进行输送，所述清洁组件、所述定量罐装组件和所述旋盖组件沿所述输送组件的输送方向依次设置，所述清洁组件用于对罐装瓶进行清洁，所述定量罐装组件用于对清洁后的罐装瓶进行定量罐装，所述旋盖组件用于将瓶盖旋紧在罐装后的瓶口上。

4、通过采用上述技术方案，罐装时，首先工作人员将空的罐装瓶放置在支撑板上，第一道工序为清洁组件对罐装瓶内的废料除去。然后输送组件控制清洁后的罐装瓶步进一段距离，第二道工序为定量罐装组件往罐装瓶中定量注射膏液。再然后人工将瓶盖放置在瓶口上，随着输送组件的行进，第三道工序为旋盖组件将瓶盖旋紧在瓶口上，实现半自动化罐装，提高生产效率，降低人员劳动强度。

5、优选的，所述输送组件包括平移座和夹紧组件，所述平移座移动设于所述机架上，所述夹紧组件设于所述平移座上，且用于夹紧罐装瓶；所述夹紧组件包括夹爪气缸、第一夹板和第二夹板，所述夹爪气缸设于所述平移座上，所述第一夹板和所述第二夹板分别连接于所述夹爪气缸上，所述第一夹板和所述第二夹板相向设置，且二者用于夹紧罐装瓶；其中，所述夹紧组件沿所述平移座的移动方向间隔设置有若干。

6、通过采用上述技术方案，当需要控制罐装瓶移动时，首先利用夹爪气缸控制第一夹板和第二夹板相互靠近，使得罐装瓶被夹紧在第一夹板和第二夹板之间。接着平移座沿直线方向水平移动，完成罐装瓶的输送。

7、优选的，所述第一夹板朝向所述第二夹板的一端设置有防滑层，所述第二夹板朝向所述第一夹板的一端同样设置有防滑层。

8、通过采用上述技术方案，防滑层可以增大第一夹板和罐装瓶之间的粗糙程度，从而提高罐装瓶被夹紧时的稳定性。

9、优选的，所述清洁组件为吹吸一体机，所述机架上设有第一气缸，所述第一气缸与所述吹吸一体机连接，且用于控制所述吹吸一体机上下移动；所述吹吸一体机包括吹气管、吸气管和控制阀，所述吹气管用于往罐装瓶内吹气，所述吸气管与所述吹气管连接，且用于在吹气后瞬间吸气将废料吸走，所述控制阀与所述吹气管和所述吸气管连接，用于控制吹气和吸气的切换。

10、通过采用上述技术方案，当需要对罐装瓶进行清洁时，第一气缸控制吹吸一体机沿靠近支撑板的方向向下移动。接着吹气管往瓶内吹气，先将瓶内的污垢吹下，然后吸气管瞬间吸气，将废料吸走，完成对罐装瓶的清洁。

11、优选的，所述定量罐装组件包括存储容器、泵和罐装头，所述存储容器用于存储待罐装的膏液；所述泵与所述存储容器连接，用于定量抽出所述存储容器中的膏液；所述机架上设有第二气缸，所述第二气缸与所述罐装头连接，且用于控制所述罐装头上下移动，所述罐装头与所述泵柔性连接，且用于将所述泵抽出的定量膏液罐装到罐装瓶内。

12、通过采用上述技术方案，泵将存储容器中的膏液定量抽出，然后输送到罐装头，同时第二气缸控制罐装头竖直向下移动并靠近罐装瓶，使得罐装头伸到瓶子的内部进行注射，实现自动化罐装。

13、优选的，所述旋盖组件包括旋盖夹取器和旋盖电机，所述机架上设有第三气缸，所述旋盖电机与所述第三气缸连接，所述第三气缸用于控制所述旋盖电机上下移动，所述旋盖夹取器与所述旋盖电机连接，且用于夹取罐装瓶上的瓶盖，所述旋盖电机用于控制所述旋盖夹取器旋转。

14、通过采用上述技术方案，当人工放置好瓶盖之后，第三气缸控制整个旋盖组件竖直向下移动，使得旋盖夹取器夹紧瓶盖，接着运行旋盖电机并控制旋盖夹取器旋转，实现旋盖操作。

15、优选的，所述机架上还设有限位组件，所述限位组件靠近所述旋盖组件，所述限位组件用于夹紧待旋盖的罐装瓶。

16、通过采用上述技术方案，在旋盖过程中，限位组件可以将罐装瓶夹紧，减小罐装瓶受到旋盖夹取器的作用而发生倾倒的可能性，提高稳旋盖的定性。

17、优选的，所述支撑板的支撑面上设置有定位标识。

18、通过采用上述技术方案，定位标识可以起到定位的作用，方便工作人员摆放好罐装瓶的位置。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、（1）通过设置输送组件、清洁组件、定量罐装组件和旋盖组件，输送组件可以控制罐装瓶行进，清洁组件用于除去罐装瓶内的废料，定量罐装组件往罐装瓶中注射一定量的膏液，然后人工往瓶口放置好瓶盖，最后旋盖组件将瓶盖旋紧在瓶口上，实现半自动化罐装，提高效率。

21、（2）通过设置限位组件，限位组件可以将罐装瓶夹紧，减小罐装瓶因受到旋盖夹取器的作用而发生倾倒的可能性。

22、（3）通过设置定位标识，定位标识可以起到定位的作用，方便工作人员摆放好罐装瓶的位置。

技术特征：

1.一种半自动膏液灌装机构，其特征在于，包括机架（1）、支撑板（2）、输送组件（3）、清洁组件（4）、定量罐装组件（5）和旋盖组件（6），所述支撑板（2）设于所述机架（1）上，罐装瓶放置于所述支撑板（2）上，所述输送组件（3）靠近所述支撑板（2），且用于对罐装瓶进行输送，所述清洁组件（4）、所述定量罐装组件（5）和所述旋盖组件（6）沿所述输送组件（3）的输送方向依次设置，所述清洁组件（4）用于对罐装瓶进行清洁，所述定量罐装组件（5）用于对清洁后的罐装瓶进行定量罐装，所述旋盖组件（6）用于将瓶盖旋紧在罐装后的瓶口上。

2.根据权利要求1所述的一种半自动膏液灌装机构，其特征在于，所述输送组件（3）包括平移座（31）和夹紧组件（32），所述平移座（31）移动设于所述机架（1）上，所述夹紧组件（32）设于所述平移座（31）上，且用于夹紧罐装瓶；所述夹紧组件（32）包括夹爪气缸（321）、第一夹板（322）和第二夹板（323），所述夹爪气缸（321）设于所述平移座（31）上，所述第一夹板（322）和所述第二夹板（323）分别连接于所述夹爪气缸（321）上，所述第一夹板（322）和所述第二夹板（323）相向设置，且二者用于夹紧罐装瓶；其中，所述夹紧组件（32）沿所述平移座（31）的移动方向间隔设置有若干。

3.根据权利要求2所述的一种半自动膏液灌装机构，其特征在于，所述第一夹板（322）朝向所述第二夹板（323）的一端设置有防滑层，所述第二夹板（323）朝向所述第一夹板（322）的一端同样设置有防滑层。

4.根据权利要求1所述的一种半自动膏液灌装机构，其特征在于，所述清洁组件（4）为吹吸一体机，所述机架（1）上设有第一气缸（7），所述第一气缸（7）与所述吹吸一体机连接，且用于控制所述吹吸一体机上下移动；所述吹吸一体机包括吹气管、吸气管和控制阀，所述吹气管用于往罐装瓶内吹气，所述吸气管与所述吹气管连接，且用于在吹气后瞬间吸气将废料吸走，所述控制阀与所述吹气管和所述吸气管连接，用于控制吹气和吸气的切换。

5.根据权利要求1所述的一种半自动膏液灌装机构，其特征在于，所述定量罐装组件（5）包括存储容器（51）、泵（52）和罐装头（53），所述存储容器（51）用于存储待罐装的膏液；所述泵（52）与所述存储容器（51）连接，用于定量抽出所述存储容器（51）中的膏液；所述机架（1）上设有第二气缸（8），所述第二气缸（8）与所述罐装头（53）连接，且用于控制所述罐装头（53）上下移动，所述罐装头（53）与所述泵（52）柔性连接，且用于将所述泵（52）抽出的定量膏液罐装到罐装瓶内。

6.根据权利要求1所述的一种半自动膏液灌装机构，其特征在于，所述旋盖组件（6）包括旋盖夹取器（61）和旋盖电机（62），所述机架（1）上设有第三气缸（9），所述旋盖电机（62）与所述第三气缸（9）连接，所述第三气缸（9）用于控制所述旋盖电机（62）上下移动，所述旋盖夹取器（61）与所述旋盖电机（62）连接，且用于夹取罐装瓶上的瓶盖，所述旋盖电机（62）用于控制所述旋盖夹取器（61）旋转。

7.根据权利要求1所述的一种半自动膏液灌装机构，其特征在于，所述机架（1）上还设有限位组件（10），所述限位组件（10）靠近所述旋盖组件（6），所述限位组件（10）用于夹紧待旋盖的罐装瓶。

8.根据权利要求1所述的一种半自动膏液灌装机构，其特征在于，所述支撑板（2）的支撑面上设置有定位标识。

技术总结
本申请涉及化妆品生产技术领域，提供了一种半自动膏液灌装机构,其包括机架、支撑板、输送组件、清洁组件、定量罐装组件和旋盖组件，所述支撑板设于所述机架上，罐装瓶放置于所述支撑板上，所述输送组件靠近所述支撑板，且用于对罐装瓶进行输送，所述清洁组件、所述定量罐装组件和所述旋盖组件沿所述输送组件的输送方向依次设置，所述清洁组件用于对罐装瓶进行清洁，所述定量罐装组件用于对清洁后的罐装瓶进行定量罐装，所述旋盖组件用于将瓶盖旋紧在罐装后的瓶口上。本申请具有方便对膏液进行罐装，提高生产效率的效果。

技术研发人员：朱承荣,顾峰
受保护的技术使用者：厦门市衡屹生物科技有限公司
技术研发日：20240524
技术公布日：2024/12/30