本技术属于卸油装置,具体为一种密闭卸油装置。
背景技术:
1、采油厂采集出的原油,根据产量多少的区别,经过简单处理后通过管输或汽车运输的方式汇总到联合站等。由于国内各采油点的距离相对比较远,管输方式耗费成本较高,大都采用汽车运输方式,因此原油的装卸油工艺的研究颇为重要。卸油是原油运输过程中重要的环节,目前传统的卸油方式有敞口开放式卸油、半密闭卸油,目前在用的罐车卸油装,是通过罐车连接卸油箱,罐车内介质依靠坡度向低处流入卸油箱,而流入卸油箱内的液位空间的气体与罐车内的液体形成了一个密闭的压力系统,形成了一种平衡的状态,罐车的原油不能流入卸油箱内,只能靠开关卸油箱上的排气阀,通过排气管、阻火呼吸阀向空中间歇性排放气体,将卸油箱液位空间的气体排出,罐车的液体通过卸油管线才能自动流入卸油箱,液体达到设定的液位后,卸油泵开启,将原油输入集输系统。
2、如公开号为cn113735051a的一种高效智能密闭卸油装置及方法,此卸油装置在卸油过程中需要油罐车开到斜坡上,同时卸油设置占地较大,对于较小的加油站其无法提供卸油设备所需的空间,为了解决上述问题,故提出一种密闭卸油装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于:为了解决上述问题,提供一种密闭卸油装置。
2、本实用新型采用的技术方案如下:一种密闭卸油装置,包括:
3、储油箱,其埋于地下;
4、卸油井,其埋于地下,所述卸油井内部设置有操作井,所述操作井上端螺纹连接有井盖,所述井盖露出于地面,所述操作井内部固定安装有气动隔膜泵,所述气动隔膜泵的输入端固定安装有进油管,所述气动隔膜泵的输出端固定安装有出油管,所述出油管远离气动隔膜泵一侧与储油箱固定连接;
5、排水井,其埋于地下,所述操作井通过水管与卸油井一侧固定连接。
6、通过上述技术方案,当需要进行卸油时,只需将油罐车移动至卸油井一侧,将进油管与油罐车的卸油管进行连接,连接完成后气动隔膜泵工作将油罐车内的油通过出油管抽入储油箱内部,从而实现卸油,通过将卸油井和储油箱安装于地下,大大解决了设备的占地面积,同时不需要设置斜坡用于卸油。
7、在一优选的实施方式中,所述进油管端部固定安装有卸油管快接头。
8、通过上述技术方案,通过设置卸油管快接头便于将进油管与卸油管进行连接。
9、在一优选的实施方式中,所述卸油井和操作井之间设置有排水腔。
10、通过上述技术方案,在遭遇雨天时,地面汇集的雨水可以通过排水腔进入卸油井内部,防止雨水进入操作井内。
11、在一优选的实施方式中,所述井盖上表面外侧开设有多个透水孔,所述透水孔位于排水腔正上方。
12、通过上述技术方案,雨水可以通过透水孔直接进入排水腔内部。
13、在一优选的实施方式中,所述卸油井内壁上沿为斜面结构。
14、通过上述技术方案,便于雨水进入卸油井内部。
15、在一优选的实施方式中,所述井盖下端直径与卸油井的直径相同。
16、综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:本实用新型提出一种密闭卸油装置。
17、当需要进行卸油时,只需将油罐车移动至卸油井一侧,将进油管与油罐车的卸油管进行连接,连接完成后气动隔膜泵工作将油罐车内的油通过出油管抽入储油箱内部,从而实现卸油,通过将卸油井和储油箱安装于地下,大大解决了设备的占地面积,同时不需要设置斜坡用于卸油。
1.一种密闭卸油装置,其特征在于:包括:
2.如权利要求1所述的一种密闭卸油装置,其特征在于:所述进油管(5)端部固定安装有卸油管快接头(7)。
3.如权利要求1所述的一种密闭卸油装置,其特征在于:所述卸油井(2)和操作井(3)之间设置有排水腔(9)。
4.如权利要求1所述的一种密闭卸油装置,其特征在于:所述井盖(8)上表面外侧开设有多个透水孔(11),所述透水孔(11)位于排水腔(9)正上方。
5.如权利要求1所述的一种密闭卸油装置,其特征在于:所述卸油井(2)内壁上沿为斜面结构。
6.如权利要求1所述的一种密闭卸油装置,其特征在于:所述井盖(8)下端直径与卸油井(2)的直径相同。