一种防三氯化氮积聚的氯气缓冲罐的制作方法

本技术涉及化工装置，特别涉及一种防三氯化氮积聚的氯气缓冲罐。

背景技术：

1、目前光气法生产聚碳酸酯过程中，剧毒化学品液氯需经气化后经缓冲罐后进入后续反应过程，经分析此缓冲罐中存在三氯化氮，主要来源于原料液氯，三氯化氮容易留存在罐底液体中，且无法随气氯排出，三氯化氮受热、震动、撞击、摩擦，相当敏感，极易分解发生爆炸，积聚后存在安全风险，三氯化氮对呼吸道、眼和皮肤有强烈刺激性，排放逸散均可能造成安全风险，故避免三氯化氮积聚，对消除三氯化氮积聚后的安全风险意义重大。

技术实现思路

1、为了解决氯气缓冲罐内部三氯化氮积聚的问题，本实用新型提供了一种防三氯化氮积聚的氯气缓冲罐，采用的技术方案如下：

2、一种防三氯化氮积聚的氯气缓冲罐，其特征在于，包括：

3、缓冲罐本体，所述缓冲罐本体上端连接有进气管、排气管以及压力表，缓冲罐本体下方连接有排污管；

4、内伸管，所述内伸管位于缓冲罐本体内部一侧，内伸管竖直方向分布且上端与排气管相连；

5、倾斜管，所述倾斜管与内伸管之间倾斜设置，并且倾斜管一端与内伸管相连，另一端位于排污管进口正上方；

6、液位计，用于检测缓冲罐内液位高度。

7、进一步的，所述倾斜管下端向内侧倾斜夹角为30°～60°。

8、进一步的，所述内伸管与缓冲罐内壁之间通过连接杆固定连接。

9、进一步的，所述液位计为外贴式液位计。

10、进一步的，还包括有控制器和报警器，所述液位计和报警器分别与控制器的信号输入端和信号输出端相连。

11、进一步的，所述排污管上设置有第一开关阀，所述第一开关阀为电磁阀并与控制器信号输出端相连。

12、进一步的，所述排污管外表面缠绕有加热管。

13、进一步的，所述缓冲罐下方还连接有取样管，所述取样管上设置有第二开关阀。

14、进一步的，所述缓冲罐本体上方还设置有预留管。

15、本实用新型的有益效果在于：

16、1、氯气进气管通过内伸管和倾斜管延伸至排污管中心正上方位置，将氯气直接通入氯气缓冲罐底部最低点处上方，通入氯气的同时扰动底部可能存留的液氯，并且，倾斜管与内伸管倾斜夹角设置，可以更好的提高其扰动效果，进一步降低缓冲罐本体底部可能留存的液氯；

17、2、设置液位计、控制器以及报警器对缓冲罐本体内部液位进行检测，当液位高于预设最高阈值或低于预设最低阈值时，报警提示操作人员采取处理措施，可有效管控排污频次，降低排污风险；

18、3、采用外贴式液位计，可减少缓冲罐本体管壁上的开孔，避免产生新的泄漏风险点；

19、4、在排污管上设置加热管，可确保排污管线中无液氯积存。

技术特征：

1.一种防三氯化氮积聚的氯气缓冲罐，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的防三氯化氮积聚的氯气缓冲罐，其特征在于，所述倾斜管下端向内侧倾斜夹角为30°～60°。

3.根据权利要求1所述的防三氯化氮积聚的氯气缓冲罐，其特征在于，所述内伸管与缓冲罐内壁之间通过连接杆固定连接。

4.根据权利要求1所述的防三氯化氮积聚的氯气缓冲罐，其特征在于，所述液位计为外贴式液位计。

5.根据权利要求1所述的防三氯化氮积聚的氯气缓冲罐，其特征在于，还包括有控制器和报警器，所述液位计和报警器分别与控制器的信号输入端和信号输出端相连。

6.根据权利要求5所述的防三氯化氮积聚的氯气缓冲罐，其特征在于，所述排污管上设置有第一开关阀，所述第一开关阀为电磁阀并与控制器信号输出端相连。

7.根据权利要求1或6所述的防三氯化氮积聚的氯气缓冲罐，其特征在于，所述排污管外表面缠绕有加热管。

8.根据权利要求1所述的防三氯化氮积聚的氯气缓冲罐，其特征在于，所述缓冲罐下方还连接有取样管，所述取样管上设置有第二开关阀。

9.根据权利要求1所述的防三氯化氮积聚的氯气缓冲罐，其特征在于，所述缓冲罐本体上方还设置有预留管。

技术总结
为了解决氯气缓冲罐内部三氯化氮积聚的问题，本技术提供了一种防三氯化氮积聚的氯气缓冲罐，包括：缓冲罐本体，所述缓冲罐本体上端连接有进气管、排气管以及压力表，缓冲罐本体下方连接有排污管；内伸管，所述内伸管位于缓冲罐本体内部一侧，内伸管竖直方向分布且上端与排气管相连；倾斜管，所述倾斜管与内伸管之间倾斜设置，并且倾斜管一端与内伸管相连，另一端位于排污管进口正上方；液位计，用于检测缓冲罐内液位高度，通过内伸管和倾斜管将氯气通入氯气缓冲罐本体底部最低点处上方，并且通过倾斜管的倾斜设置，进一步提高氯气对缓冲罐本体底部液氯的扰动效果，从而减少液氯的残留积聚，降低三氯化氮的安全风险。

技术研发人员：史明晶,付冬冬,张新,许宏猛,姬生龙
受保护的技术使用者：聊城鲁西聚碳酸酯有限公司
技术研发日：20240704
技术公布日：2025/3/20