风动抽油装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于供油装置技术领域，具体涉及一种气动供油装置。
【背景技术】
[0002]目前的供油装置都是敞开式的供油装置，即在油桶和需要供油的油料桶之间连接抽油泵，油桶的顶部开有进气口，所述进气口与大气相连通，当油料桶需要供油时，打开抽油泵，进气口能够保证油桶内不产生负压，油在抽油泵的作用下从油桶流入到油料桶内。这种抽油方式容易出现漏油现象，存在交叉污染，油料的清洁度不能保证，供油时间长，工人的劳动强度大。
【发明内容】
[0003]本发明克服现有技术存在的不足，旨在提供一种结构简单，单位时间供油量大，且能够保证油料清洁度的油料供给装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:风动抽油装置，包括油桶和油料桶，油桶上连接有压风装置和供油装置，压风装置包括进风管，进风管的进气口置于油桶的外部并与大气相连通，进气口与过滤器的进料口通过管道相连通，过滤器的出料口与减压阀的一端通过管道相连通，减压阀的另一端通过管道与进气阀的进口相连通，减压阀控制进风管内气体的气压，过滤器将进入到进风管内的空气进行过滤，避免气体中的杂质对油桶内的油料造成污染，保证油料的清洁度。进气阀的出口与三通阀门的第一接口通过管道相连通，三通阀门的第二接口通过管道与排气阀的进口相连通，排气阀的出口与大气相连通，排气阀用于卸掉油桶空气腔内的气压，三通阀门的第三接口与进风管的出气口相连通，出气口延伸至油桶的内部并与油桶的桶壁之间密封，出气口置于油桶上部的空气腔内。油桶与油料桶之间通过输油管相连，输油管包括弯折管和软管，弯折管为L型结构，弯折管为硬质管，弯折管的抽油口置于油桶下部的油腔内，弯折管的出油口置于油桶的外部并与软管的一端相连通，软管的另一端延伸至油料桶的内部，弯折管上连有排油阀。
[0005]在抽油时，关闭排气阀，打开进气阀和排油阀，空气通过进风管经过过滤器过滤，空气中的杂物被过滤掉，通过减压阀的控制，将进入进风管内的风压控制在0.05MPa，气体进入油桶，使得油桶内的气压升高，油料就从油料桶通过弯折管、排油阀和软管后进入到油料桶内。油料桶的油料快满时，打开排气阀，关闭进气阀和排油阀，抽油装置结束给油料桶供油，油桶内的压力有打开的排气阀泄压，有桶内的压力恢复至常压。在不抽油时，排气阀、进气阀和排油阀均关闭，防止油料被氧化，保证油料的品质。
[0006]其中，油桶的顶部设置有密封垫，所述密封垫上开有气管通孔和油管通孔，所述进风管穿过气管通孔后与油桶上部的空气腔相连通，所述弯折管穿过油管通孔后与油桶下部的油腔相连通，密封垫与油桶的桶壁之间密封，密封垫与进风管和输油管之间均密封连接，保证工作的稳定性。
[0007]所述减压阀上自带压力表，通过压力表上的数据显示，即可准确地控制油桶内的气压，非常方便。
[0008]本发明与现有技术相比具有以下有益效果:本发明在抽油时，不会出现漏油现象，工作环境好，油液不存在交叉污染，能够保证油液的质量，延长机械的使用寿命。本发明结构简单，操作方便，可减少抽油时间，降低工人的劳动强度。
【附图说明】
[0009]下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
[0010]图1为本发明的结构示意图。
[0011 ] 图中:I为油桶，2为油料桶，3为压风装置，4为供油装置，5为进风管，6为进气口，7为过滤器，8为减压阀，9为进气阀，10为三通阀门，11为第一接口，12为第二接口，13为第三接口，14为排气阀，15为空气腔，16为油腔，17为输油管，18为弯折管，19为软管，20为排油阀，21为密封垫。
【具体实施方式】
[0012]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明，附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0013]如图1所示，风动抽油装置，包括油桶I和油料桶2，油桶I上连接有压风装置3和供油装置4，压风装置3包括进风管5，进风管5的进气口 6置于油桶I的外部并与大气相连通，进气口 6与过滤器7的进料口通过管道相连通，过滤器7的出料口与减压阀8的一端通过管道相连通，减压阀8的另一端通过管道与进气阀9的进口相连通，减压阀8控制进风管5内气体的气压，过滤器7将进入到进风管5内的空气进行过滤，避免气体中的杂质对油桶I内的油料造成污染，保证油料的清洁度。进气阀9的出口与三通阀门10的第一接口 11通过管道相连通，三通阀门10的第二接口 12通过管道与排气阀14的进口相连通，排气阀14的出口与大气相连通，排气阀14用于卸掉油桶I空气腔15内的气压，三通阀门10的第三接口 13与进风管5的出气口相连通，出气口延伸至油桶I的内部并与油桶I的桶壁之间密封，出气口置于油桶I上部的空气腔15内。油桶I与油料桶2之间通过输油管17相连，输油管17包括弯折管18和软管19，弯折管18为L型结构，弯折管18为硬质管，弯折管18的抽油口置于油桶I下部的油腔16内，弯折管18的出油口置于油桶I的外部并与软管19的一端相连通，软管19的另一端延伸至油料桶2的内部，弯折管18上连有排油阀20。
[0014]在抽油时，关闭排气阀14，打开进气阀9和排油阀20，空气通过进风管5经过过滤器7过滤，空气中的杂物被过滤掉，通过减压阀8的控制，将进入进风管5内的风压控制在
0.05MPa，气体进入油桶1，使得油桶I内的气压升高，油料就从油料桶2通过弯折管18、排油阀20和软管19后进入到油料桶2内。油料桶2的油料快满时，打开排气阀14，关闭进气阀9和排油阀20，抽油装置结束给油料桶2供油，油桶I内的压力有打开的排气阀14泄压，有桶内的压力恢复至常压。在不抽油时，排气阀14、进气阀9和排油阀20均关闭，防止油料被氧化，保证油料的品质。
[0015]其中，油桶I的顶部设置有密封垫21，所述密封垫21上开有气管通孔和油管通孔，所述进风管5穿过气管通孔后与油桶I上部的空气腔15相连通，所述弯折管18穿过油管通孔后与油桶I下部的油腔16相连通，密封垫21与油桶I的桶壁之间密封，密封垫21与进风管5和输油管17之间均密封连接，保证工作的稳定性。
[0016]所述减压阀8上自带压力表，通过压力表上的数据显示，即可准确地控制油桶I内的气压，非常方便。
[0017]本发明在抽油时，不会出现漏油现象，工作环境好，油液不存在交叉污染，能够保证油液的质量，延长机械的使用寿命。本发明结构简单，操作方便，可减少抽油时间，降低工人的劳动强度。
[0018]上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.风动抽油装置，其特征在于，包括油桶(I)和油料桶(2)，所述油桶(I)上连接有压风装置(3 )和供油装置(4 )，所述压风装置(3 )包括进风管(5 )，所述进风管(5 )的进气口( 6 )置于油桶(I)的外部并与大气相连通，所述进气口(6)与过滤器(7)的进料口通过管道相连通，过滤器(7)的出料口与减压阀(8)的一端通过管道相连通，减压阀(8)的另一端通过管道与进气阀(9)的进口相连通，进气阀(9)的出口与三通阀门(10)的第一接口( 11)通过管道相连通，三通阀门(10)的第二接口( 12)通过管道与排气阀(14)的进口相连通，排气阀(14)的出口与大气相连通，所述三通阀门(10)的第三接口(13)与进风管(5)的出气口相连通，出气口延伸至油桶(I)的内部并与油桶(I)的桶壁之间密封，所述出气口置于油桶(I)上部的空气腔(15)内，所述油桶(I)与油料桶(2)之间通过输油管(17)相连，所述输油管(17)包括弯折管(18)和软管(19)，所述弯折管(18)为L型结构，所述弯折管(18)的抽油口置于油桶(I)下部的油腔(16)内，所述弯折管(18)的出油口置于油桶(I)的外部并与软管(19)的一端相连通，软管(19)的另一端延伸至油料桶(2)的内部，所述弯折管(18)上连有排油阀(20)。
2.根据权利要求1所述的风动抽油装置，其特征在于，所述油桶(I)的顶部设置有密封垫(21)，所述密封垫(21)上开有气管通孔和油管通孔，所述进风管(5)穿过气管通孔后与油桶(I)上部的空气腔(15)相连通，所述弯折管(18)穿过油管通孔后与油桶(I)下部的油腔(16)相连通。
3.根据权利要求2所述的风动抽油装置，其特征在于，所述减压阀(8)上连有压力表。
【专利摘要】本发明属于供油装置技术领域，旨在提供一种结构简单，单位时间供油量大，且能够保证油料清洁度的油料供给装置；具体技术方案为：风动抽油装置，包括油桶和油料桶，油桶上连接有压风装置和供油装置，压风装置包括进风管，进风管的进气口置于油桶的外部并与大气相连通，进气口处出气口之间依次连接有过滤器、减压阀、进气阀和排气阀，油桶与油料桶之间通过输油管相连，输油管包括弯折管和软管，弯折管的抽油口置于油桶下部的油腔内，弯折管的出油口置于油桶的外部并与软管的一端相连通，软管的另一端延伸至油料桶的内部，弯折管上连有排油阀，在抽油时，不会出现漏油现象，油液不存在交叉污染，能够保证油液的质量，延长机械的使用寿命。
【IPC分类】B67D7-72, B67D7-36, B67D7-04, B67D7-78
【公开号】CN104760916
【申请号】CN201510150883
【发明人】李玫斯, 苏士龙
【申请人】山西焦煤集团投资有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年5月8日