隔膜密封压力变送器真空灌油装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种隔膜密封压力变送器灌油装置。
【背景技术】
[0002]隔膜密封压力变送器是一种在石油、化工等行业常见的仪表，常用于测量高温、强腐蚀、易结晶介质的压力、液位等。被测介质的压力先由隔离膜片感知，再通过毛细管以及其内所充的硅油传递至变送器本体中的敏感器件。由于所采用的毛细管的内径只有1mm，再加之硅油与空气的压缩比有很大的差别，在这种情况下，如果毛细管内的硅油中混入空气形成气泡，所形成的气泡一方面会加大硅油流动时的阻力，另一方面还会因两种介质的压缩因子的不同而导致测量精度下降。另外，目前市场上所见的灌油装置只能对一台隔膜密封压力变送器进行灌油，效率较低。
【发明内容】
[0003]本实用新型目的是提供一种集除气和灌油于一体的高效真空灌油装置，解决了现有灌油装置影响隔膜密封压力变送器的计量精度且灌油效率较低下的技术问题。
[0004]本实用新型的技术解决方案是:
[0005]一种隔膜密封压力变送器真空灌油装置，包括隔膜密封压力变送器远传膜头5、储油瓶14、抽气管13和进油管路18，所述抽气管上设置有入口 B，所述进油管路与抽气管13的一端均与储油瓶连通，所述进油管路的另一端设置有出口 A，其特殊之处在于:
[0006]所述隔膜密封压力变送器远传膜头5为多个；还包括进油分流管3和出油汇流管6 ;所述进油分流管3 —端与出口 A连通，其另一端包括多个分流管；所述分流管与隔膜密封压力变送器远传膜头5连通；
[0007]所述出油汇流管一端与入口 B连通，其另一端包括多个汇流管；所述汇流管与隔膜密封压力变送器本体4的出油口连通。
[0008]还包括移动小车2和机柜I，上述进油分流管3和多个隔膜密封压力变送器远传膜头5均位于移动小车内；
[0009]上述储油瓶14、抽气管13和进油管路18均位于机柜I内。
[0010]还包括磁力加热搅拌器12，所述磁力加热搅拌器12位于机柜I内且位于储油瓶14底部。
[0011]还包括抽气装置，所述抽气装置包括真空泵16、管路真空阀9、外部真空阀10和真空计11 ;所述真空泵16通过管路真空阀9与抽气管13连通，所述真空计11位于真空泵16和管路真空阀9之间。
[0012]上述储油瓶14通过储油瓶固定夹17固定于机柜内。
[0013]还包括波纹管15，所述波纹管的一端与真空泵16连接，另一端与抽气管连通。
[0014]上述分流管和汇流管各为6个。
[0015]本实用新型的优点在于:
[0016](I)机柜和移动小车均可以移动，在生产现场可因地制宜对其进行摆放，具有一定的灵活性，给生产带来便利。
[0017](2)通过真空泵不断对系统管路进行抽真空，同时通过磁力加热搅拌器不断对储油瓶中的硅油进行搅拌，以便除去硅油中混杂的空气，提高了隔膜密封压力变送器的计量精度。
[0018](3)在环境温度较低的情况下，可开启磁力加热搅拌器的加热功能，对硅油进行适当的加热，以增加硅油的流动性，促使气泡快速浮出油面，提高了灌油速度。
[0019](4)通过在进油口 A和出油口 B分别加装了进油分流管和出油汇流管，可将灌油管路分成6路，实现对6个隔膜密封压力变送器远传膜头的灌油操作，极大地提高了工作效率。
【附图说明】
[0020]图1为隔膜密封压力变送器灌油装置示意图；
[0021 ] 图2为抽气装置管路示意图。
[0022]附图标记如下:1_机柜；2_移动小车；3_进油分流管；4_隔膜密封压力变送器本体；5_隔膜密封压力变送器远传膜头；6_出油汇流管；7_停止按钮；8_启动按钮；9_管路真空阀；10-外部真空阀；11-真空计；12-磁力加热搅拌器；13-抽气管；14-储油瓶；15_波纹管；16-真空泵；17-储油瓶固定夹；18_进油管路。
【具体实施方式】
[0023]如图1、2所示，本实用新型正常工作时按以下步骤完成除气灌油工作:
[0024]第一步:管道连接。将隔膜密封压力变送器主体4置于移动小车2之上，将进油分流管3分别与进油口 A和隔膜密封压力变送器远传膜头5紧密连接，再将隔膜密封压力变送器本体4另一端的支路a-f紧密连接至出油汇流管6，至此完成系统管路回路的连接。
[0025]第二步:气密性检查。确保波纹管15与真空泵16以及抽气管13的连接上紧密，关闭管路真空阀9和外部真空阀10，按下启动按钮8开启真空泵开始对系统抽真空。观察真空计11的示值是否按照先减小后稳定在某一数值左右，若与上述现象一致，则说明真空泵正常工作且波纹管与其两端的设备连接紧密。否则进行管路气密性检查。
[0026]第三步:硅油搅拌除气。打开管路真空阀9、开启磁力加热搅拌器12，在保持真空泵16处于正常运行的状态下对储油瓶14内的硅油，以及整个系统管道进行抽真空。待真空计示值稳定后方可认为硅油以及系统管路中的气体被完全排出。
[0027]第四步:真空罐油。完成步骤三后继续保持真空泵正常运行，松开储油瓶固定夹17，将去除气泡后的硅油从储油瓶14中倒入进油管路18，由于管路还在继续抽真空，因此不需施加任何外部压力就可将硅油注入到隔膜密封压力变送器本体及其远传膜头内。由于连接变送器的出油口 a-f和回油汇流管6的管道为透明管道，因此，当在这部分管道有硅油流回时，则可认为该条支路所连接的远传膜头和压力变送器本体充油结束。
[0028]第五步:恢复管路至常压状态。按下停止按钮7，使真空泵停止运行。打开外部真空阀10使整个管路系统与大气相连，确保在大气压的作用下使隔膜密封压力变送器本体及其毛细管和远传膜头均匀、充分地充入硅油。断开压力变送器远传膜头5和进油分流管3的连接，同时断开图1中a-f的连接。至此完成对隔膜密封压力变送器的灌油。
【主权项】
1.一种隔膜密封压力变送器真空灌油装置，包括隔膜密封压力变送器远传膜头(5)、储油瓶(14)、抽气管(13)和进油管路(18)，所述抽气管上设置有入口 B，所述进油管路与抽气管的一端均与储油瓶连通，所述进油管路的另一端设置有出口 A，其特征在于: 所述隔膜密封压力变送器远传膜头(5)为多个；还包括进油分流管(3)和出油汇流管(6);所述进油分流管(3) —端与出口 A连通，其另一端包括多个分流管；所述分流管与隔膜密封压力变送器远传膜头(5)连通； 所述出油汇流管一端与入口 B连通，其另一端包括多个汇流管；所述汇流管与隔膜密封压力变送器本体(4)的出油口连通。2.根据权利要求1所述的隔膜密封压力变送器真空灌油装置，其特征在于:还包括移动小车(2)和机柜(I)，所述进油分流管(3)和多个隔膜密封压力变送器远传膜头(5)均位于移动小车内； 所述储油瓶(14)、抽气管和进油管路(18)均位于机柜⑴内。3.根据权利要求1或2所述的隔膜密封压力变送器真空灌油装置，其特征在于:还包括磁力加热搅拌器(12)，所述磁力加热搅拌器(12)位于机柜(I)内且位于储油瓶(14)底部。4.根据权利要求1或2所述的隔膜密封压力变送器真空灌油装置，其特征在于:还包括抽气装置，所述抽气装置包括真空泵(16)、管路真空阀(9)、外部真空阀(10)和真空计(11);所述真空泵(16)通过管路真空阀(9)与抽气管(13)连通，所述真空计(11)位于真空泵(16)和管路真空阀(9)之间。5.根据权利要求4所述的隔膜密封压力变送器真空灌油装置，其特征在于:所述储油瓶(14)通过储油瓶固定夹(17)固定于机柜内。6.根据权利要求5所述的隔膜密封压力变送器真空灌油装置，其特征在于:还包括波纹管(15)，所述波纹管的一端与真空泵(16)连接，另一端与抽气管连通。7.根据权利要求6所述的隔膜密封压力变送器真空灌油装置，其特征在于:所述分流管和汇流管各为6个。
【专利摘要】本实用新型涉及一种隔膜密封压力变送器真空灌油装置，包括隔膜密封压力变送器远传膜头(5)、储油瓶(14)、抽气管(13)、进油管路(18)，还包括进油分流管(3)和出油汇流管(6)；所述进油分流管(3)一端与出口A连通，其另一端包括多个分流管；所述分流管与隔膜密封压力变送器远传膜头(5)连通；所述出油汇流管一端与入口B连通，其另一端包括多个汇流管；所述汇流管与隔膜密封压力变送器本体(4)的出油口连通。本实用新型提供了一种集除气和灌油于一体的高效真空灌油装置，解决了现有灌油装置影响隔膜密封压力变送器的计量精度且灌油效率较低下的技术问题，极大地提高了灌油工作效率和隔膜密封压力变送器的计量精度。
【IPC分类】B67D7/76, B67D7/02, B67D7/80
【公开号】CN204661306
【申请号】CN201420790573
【发明人】白伟, 张春生, 张明达
【申请人】西安航天计量测试研究所
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2014年12月12日