一种真空座的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种真空灌装机用的真空转换装置，具体涉及一种真空座，为真空灌装机中缸提供换气功能。
【背景技术】
[0002]真空灌装机是在瓶中的压力低于大气压力下进行灌装的机械，采用连续的真空吸力，将产品抽入容器，其连续吸力由一个与真空缸和真空栗产生。真空灌装机根据缸体数量分为单缸、双缸、三缸；目前普遍使用的是单缸或双缸结构的灌装机，这两种类型的灌装机的抽真空装置(真空栗等)直接与真空缸连接，在罐装时，原料从料缸灌到容器内，容器灌满以后，多余的原料就会被真空抽走，当做废料无法实时回收利用。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种经久耐用、能高效准确控制中缸气压转换的真空座。
[0004]为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]—种真空座，安装于真空罐装机的真空缸上，该真空座包括抽气段和连接段，所述真空座设有贯穿抽气段和连接段的真空通道；所述真空缸上设有与所述连接段相匹配的开口，连接段通过开口伸入到真空缸中，抽气段位于真空缸外部；所述连接段的侧壁上设有真空槽与常压槽，真空槽与真空缸的开口处的内壁形成真空腔，常压槽与真空缸开口处的内壁形成常压腔；所述真空腔与真空通道相通，所述抽气段上设有进气通道，该进气通道与常压腔连通。
[0006]进一步的，本实用新型所述的真空腔与常压腔位于连接段的同一高度且相互独立。
[0007]进一步的，本实用新型所述的真空座还包括密封圈，位于真空腔和常压腔下方的连接段沿着其外周设有至少一个用于安装所述密封圈的凹槽。
[0008]进一步的，本实用新型所述的真空腔和常压腔上方的连接段沿着其外周设有至少一个用于安装所述密封圈的凹槽。
[0009]进一步的，本实用新型所述的真空座还包括密封圈，位于真空腔和常压腔上方的连接段沿着其外周设有至少一个用于安装所述密封圈的凹槽。
[0010]进一步的，本实用新型所述的密封圈为硅胶圈。
[0011 ] 进一步的，本实用新型所述的抽气段的外壁上设有连通真空通道的真空口。
[0012]相比现有技术，本实用新型的有益效果在于:本实用新型所述的真空座安装于真空灌装机的真空缸上，经久耐用、能高效准确控制中缸气压转换。
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型优选的真空座结构示意图；
[0015]其中，各附图标记为:10、抽气段；11、进气通道；20、连接段；21、真空槽；22、常压槽；23、凹槽；30、真空通道；31、真空口。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示，本实用新型的实施例1中，所述的真空座，安装于真空罐装机的真空缸上，该真空座包括抽气段10和连接段20，所述真空座设有贯穿抽气段10和连接段20的真空通道30 ;所述真空缸上设有与所述连接段20相匹配的开口，连接段20通过开口伸入到真空缸中，抽气段10位于真空缸外部；所述连接段20的侧壁上设有真空槽21与常压槽22，真空槽21与真空缸的开口处的内壁形成真空腔，常压槽22与真空缸开口处的内壁形成常压腔；所述真空腔与真空通道相通30，所述抽气段10上设有进气通道11，该进气通道11与常压腔连通。
[0017]进一步的，在本实用新型的实施例2中，所述的真空腔与常压腔位于连接段的同一高度且相互独立。
[0018]在上述实施例1或实施例2的基础上，本实用新型的实施例3中，所述的真空座还包括密封圈(图中未示)，位于真空腔和常压腔下方的连接段20沿着其外周设有至少一个用于安装所述密封圈的凹槽23。
[0019]在实施例3的基础上，进一步的，所述的真空腔和常压腔上方的连接段沿着其外周设有至少一个用于安装所述密封圈的凹槽23。
[0020]在上述实施例1或实施例2的基础上，与实施例3并列的方案，本实用新型的实施例4中所述的真空座还包括密封圈，位于真空腔和常压腔上方的连接段沿着其外周设有至少一个用于安装所述密封圈的凹槽。
[0021]进一步的，本实用新型所述的密封圈为硅胶圈。在本实用新型中，密封圈不限于硅胶圈，也可以是具有密封效果的其他橡胶圈等。
[0022]进一步的，本实用新型所述的抽气段10的外壁上设有连通真空通道30的真空口31。该真空口 31可以用来连接灌注器上的抽气管，用于将罐装包装时的包装瓶抽真空。
[0023]上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
【主权项】
1.一种真空座，安装于真空罐装机的真空缸上，其特征在于，该真空座包括抽气段和连接段，所述真空座设有贯穿抽气段和连接段的真空通道；所述真空缸上设有与所述连接段相匹配的开口，连接段通过开口伸入到真空缸中，抽气段位于真空缸外部；所述连接段的侧壁上设有真空槽与常压槽，真空槽与真空缸的开口处的内壁形成真空腔，常压槽与真空缸开口处的内壁形成常压腔；所述真空腔与真空通道相通，所述抽气段上设有进气通道，该进气通道与常压腔连通。2.根据权利要求1所述的真空座，其特征在于，所述真空腔与常压腔位于连接段的同一高度且相互独立。3.根据权利要求1所述的真空座，其特征在于，所述真空座还包括密封圈，位于真空腔和常压腔下方的连接段沿着其外周设有至少一个用于安装所述密封圈的凹槽。4.根据权利要求3所述的真空座，其特征在于，所述真空腔和常压腔上方的连接段沿着其外周设有至少一个用于安装所述密封圈的凹槽。5.根据权利要求1所述的真空座，其特征在于，所述真空座还包括密封圈，位于真空腔和常压腔上方的连接段沿着其外周设有至少一个用于安装所述密封圈的凹槽。6.根据权利要求3-5任一项所述的真空座，其特征在于，所述密封圈为硅胶圈。7.根据权利要求1所述的真空座，其特征在于，所述抽气段的外壁上设有连通真空通道的真空口。
【专利摘要】本实用新型公开了一种真空座，安装于真空罐装机的真空缸上，该真空座包括抽气段和连接段，所述真空座设有贯穿抽气段和连接段的真空通道；所述真空缸上设有与所述连接段相匹配的开口，连接段通过开口伸入到真空缸中，抽气段位于真空缸外部；所述连接段的侧壁上设有真空槽与常压槽，真空槽与真空缸的开口处的内壁形成真空腔，常压槽与真空缸开口处的内壁形成常压腔；所述真空腔与真空通道相通，所述抽气段上设有进气通道，该进气通道与常压腔连通。本实用新型所述的真空座安装于真空灌装机的真空缸上，经久耐用、能高效准确控制中缸气压转换。
【IPC分类】B67C3/06
【公开号】CN204848206
【申请号】CN201520540394
【发明人】郭天宝, 苏世刚
【申请人】广东美味鲜调味食品有限公司, 广东厨邦食品有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月22日