一种自动顺位机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工装领域，具体涉及一种自动顺位机构。
【背景技术】
[0002]在工厂中为了提高生产效率一般都采用流水线作业。在饮料厂的流水线作业中，需要将饮料装进清洗好的圆柱形玻璃罐中。在灌装操作前，必须保证玻璃罐的罐口向上，并且放置在传送带的指定位置上，这样才能方便接下来的灌装。现在都是人工手动将玻璃罐一个个放到传送带上去进行下一步的灌装操作，不仅浪费人力成本，而且使生产效率低下。有必要研究出一种放玻璃罐的自动顺位机构。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供一种自动顺位机构，以解决目前使用人工顺位造成生产效率低下和人力成本浪费的问题。
[0004]为解决以上问题，采用如下方案:
[0005]方案一:一种自动顺位机构，包括一体成型的上腔体和下腔体，所述上腔体的顶端设有供玻璃罐进入的进口，所述下腔体设有供玻璃罐出来的出口 ；所述下腔体的轴线在竖直方向上，所述上腔体的轴线倾斜向下设置且与所述下腔体的轴线夹角为钝角；所述上腔体与下腔体的交界处沿上腔体的轴线方向上设有定位销，玻璃罐的罐口可绕定位销旋转后以罐口向上的方式落入下腔体并经出口排出。
[0006]工作原理:将玻璃罐从上腔体的入口放进去，玻璃罐在重力作用下沿上腔体向下滑动至上腔体与下腔体的交界处。如果玻璃罐是罐口向上放进入口的，则到达上腔体与下腔体的交界处时罐底与定位销碰撞接触并被定位销反作用力推进下腔体中，此时玻璃罐的方向未变，仍是罐口向上，然后玻璃罐在重力作用下直线下落从出口排出。如果玻璃罐在放进入口时是罐口向下的，则玻璃罐在滑到上腔体与下腔体的交界处时，罐口会挂到定位销上，罐底在重力的作用下绕定位销向下转动，当转动到一定角度后罐口方向向上并脱离定位销，玻璃罐在重力的作用下向下直线落入下腔体中，最后以罐口向上的方式从出口排出。
[0007]有益效果:1.本方案包括一体成型的上腔体和下腔体，所述上腔体的顶端设有供玻璃罐进入的进口，所述下腔体设有供玻璃罐出来的出口 ；所述下腔体的轴线在竖直方向上，所述上腔体的轴线倾斜向下设置且与所述下腔体的轴线夹角为钝角，方便玻璃罐在重力的作用下自动向下运动，并在上腔体与下腔体的交界处受到碰撞反作用力的作用。2.所述上腔体与下腔体的交界处沿上腔体的轴线方向上设有定位销，玻璃罐的罐口可绕定位销旋转后以罐口向上的方式落入下腔体并经出口排出；方便当罐口向下放入时罐口绕固定销在重力的作用下自动翻转，将罐口的方向重新调整为向上后从出口排出，以便进入下一步的灌装操作时所有的玻璃罐都是罐口向上的，利用重力及其反作用力自动进行玻璃罐转向和顺位提高了生产效率，节约了人力成本，降低了整个生产成本。3.本实用新型仅包括上腔体、下腔体和定位销，结构简单，且所用材料皆为普通材料，制造成本低廉。
[0008]方案二:在方案一的基础上进一步，所述上腔体与下腔体的交界处的长度大于一个玻璃罐的长度小于两个玻璃罐的长度；确定上腔体和下腔体交界处的大小，保证每次只容许一个玻璃罐翻转，方便对玻璃罐逐个进行转向和顺位。
[0009]方案三:在方案一的基础上进一步，所述上腔体靠近入口的位置，上腔体的直径大于玻璃罐的直径小于玻璃罐直径的两倍；使每次只能一个玻璃罐进入上腔体，方便逐个对每个玻璃罐进行操作，避免多个玻璃罐相互碰撞造成顺位效果降低。
[0010]方案四:在方案一的基础上进一步，所述下腔体靠近出口的位置，下腔体的直径大于玻璃罐的直径小于玻璃罐直径的两倍；保证每次只能一个玻璃罐从出口出来，方便玻璃罐逐个放到传送带上，以使后续的灌装操作可以逐个有序进行。
[0011]方案五:在方案一的基础上进一步，所述定位销的销钉部分为钝角且涂有橡胶层；防止玻璃罐的罐口在绕定位销旋转时玻璃罐被划伤和撞击破碎。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0014]说明书附图中的附图标记包括:上腔体1、下腔体2、定位销3、玻璃罐4。
[0015]如图1所示，一种自动顺位机构，包括一体成型的上腔体1和下腔体1，上腔体1与下腔体2的交界处沿上腔体1的轴线方向上螺纹连接有定位销3，定位销3与交界处的内壁垂直。玻璃罐4的罐口可绕定位销3旋转后以罐口向上的方式落入下腔体2并经出口排出。上腔体1倾斜向下设置且上腔体1的顶端具有供玻璃罐4进入的进口 ；下腔体2具有供玻璃罐4出来的出口。下腔体2为漏斗状的圆管，下腔体2的轴线在竖直方向上。上腔体1同样为管状结构并且上小下大，上腔体1的轴线倾斜向下设置且与下腔体2的轴线夹角为钝角；上腔体1与下腔体2的交界处的长度大于一个玻璃罐4的长度小于两个玻璃罐4的长度。上腔体1靠近入口的位置，上腔体1的直径大于玻璃罐4的直径小于玻璃罐4直径的两倍。下腔体2靠近出口的位置，下腔体2的直径大于玻璃罐4的直径小于玻璃罐4直径的两倍。
[0016]为了避免玻璃罐4划伤和碰碎，上腔体1和下腔体2的内壁上都涂有橡胶层且各个交接处都为钝角；同样定位销3的销钉部分涂有橡胶层且尖头部分为钝角。
[0017]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.一种自动顺位机构，其特征在于:包括一体成型的上腔体和下腔体，所述上腔体的顶端设有供玻璃罐进入的进口，所述下腔体设有供玻璃罐出来的出口 ；所述下腔体的轴线在竖直方向上，所述上腔体的轴线倾斜向下设置且与所述下腔体的轴线夹角为钝角；所述上腔体与下腔体的交界处沿上腔体的轴线方向上设有定位销，玻璃罐的罐口可绕定位销旋转后以罐口向上的方式落入下腔体并经出口排出。2.根据权利要求1所述的自动顺位机构，其特征在于:所述上腔体与下腔体的交界处的长度大于一个玻璃罐的长度小于两个玻璃罐的长度。3.根据权利要求1所述的自动顺位机构，其特征在于:所述上腔体靠近入口的位置，上腔体的直径大于玻璃罐的直径小于玻璃罐直径的两倍。4.根据权利要求1所述的自动顺位机构，其特征在于:所述下腔体靠近出口的位置，下腔体的直径大于玻璃罐的直径小于玻璃罐直径的两倍。5.根据权利要求1所述的自动顺位机构，其特征在于:所述定位销的销钉部分为钝角且涂有橡胶层。
【专利摘要】本专利申请公开了一种自动顺位机构，属于工装领域。一种自动顺位机构，包括一体成型的上腔体和下腔体，所述上腔体的顶端设有供玻璃罐进入的进口，所述下腔体设有供玻璃罐出来的出口；所述上腔体与所述下腔体的轴线夹角为钝角；所述上腔体与下腔体的交界处沿上腔体的轴线方向上设有定位销，玻璃罐的罐口可绕定位销旋转后以罐口口向上的状落入下腔体并经出口排出。本专利有效提高了生产效率并且降低了生产成本。
【IPC分类】B67C3/24
【公开号】CN204981084
【申请号】CN201520552255
【发明人】李雄斌
【申请人】重庆洋迪机电有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年7月28日