一种用于乳化液法分离设备的污油污水外排装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于乳化液法分离设备的污油污水外排装置，包括储液箱体及其内部的蒸汽加热盘管，储液箱体顶部设有进油口，侧壁安装有水、油检测模块；储液箱体的侧壁还安装有磁翻板液位计，磁翻板液位计上安装有加热带；储液箱体的底部设置有出油管，出油管上依次设置有就地温度计、电动齿轮泵、压力表和电动三通球阀；磁翻板液位计、就地温度计、电动齿轮泵、压力表和电动三通球阀通过导线连接有PLC控制柜。本实用新型可以实时监测储液箱体内原油与污水的状态是否合格，并通过PLC控制柜对三通电动球阀出液方向进行调整，从而使合格出液与不合格出液分别流向不同管路，保证集输站外输原油的品质，为集输站原油增产提供坚实的保障。
【专利说明】
一种用于乳化液法分离设备的污油污水外排装置
技术领域
[0001]本实用新型属于石油化工技术领域，具体涉及一种用于乳化液法分离设备的污油污水外排装置。
【背景技术】
[0002]随着废弃油井的二次采油甚至三次采油不断进行，产出的原油乳化加剧，导致出油品质越来越差，需要投加的破乳剂明显增多，但处理效果不尽人意，分离的原油与水大部分不符合出液标准。乳化油困扰着大多数运营时间较久的原油集输站。现有原油乳化液分离装置，分离的原油与污水直接进入集输站系统，出液合格与否无法实时准确检测出，使得不合格的原油与污水存在外输风险，严重的会影响集输站外输原油品质，增加污水处理系统负荷。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种用于乳化液法分离设备的污油污水外排装置，解决了现有原油乳化液分离装置无法实时准确检测出液是否合格的问题。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是，一种用于乳化液法分离设备的污油污水外排装置，包括储液箱体及设置在储液箱体内部的蒸汽加热盘管，储液箱体的顶部设置有进油口，储液箱体的侧壁安装有水、油检测模块，水、油检测模块的传感器插入储液箱体内部;储液箱体的侧壁还安装有磁翻板液位计，磁翻板液位计上安装有加热带;储液箱体的底部设置有出油管，出油管上依次设置有就地温度计、电动齿轮栗、压力表和电动三通球阀；磁翻板液位计、就地温度计、电动齿轮栗、压力表和电动三通球阀通过导线连接有PLC控制柜。
[0005]本实用新型的特点还在于，
[0006]蒸汽加热盘管的进气口和出气口均设置在储液箱体的顶部，蒸汽加热盘管最低处位于储液箱体高度的2/5处。
[0007]电动三通球阀的另两个出口分别接有合格出油管和不合格出油回流管。
[0008]合格出油管和不合格出油回流管均设置有止回阀。
[0009]合格出油管上设置有流量计。
[0010]本实用新型的有益效果是，一种用于乳化液法分离设备的污油污水外排装置，通过在储液箱体安装蒸汽加热盘管，可以加热原油与污水，以保持原油较低运动粘度，提高原油的流动性;通过在磁翻板液位计上安装加热带，能够防止储液箱内温度降低原油粘度增加;通过水、油检测模块，可以实时监测储液箱体内原油与污水的状态是否合格，并通过PLC控制柜对三通电动球阀出液方向进行调整，从而使合格出液与不合格出液分别流向不同管路，保证集输站外输原油的品质。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型一种用于乳化液法分离设备的污油污水外排装置的结构示意图。
[0012]图中，1.进气口，2.储液箱体，3.蒸汽加热盘管，4.磁翻板液位计，5.加热带，6.电动齿轮栗，7.不合格出油回流管，8.止回阀，9.合格出油管，10.流量计，11.电动三通球阀，
12.压力表，13.PLC控制柜，14.就地温度计，15.传感器，16.水、油检测模块，17.出气口，18.进油口，19.出油管。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0014]如图1所示，一种用于乳化液法分离设备的污油污水外排装置，包括储液箱体2及设置在储液箱体2内部的蒸汽加热盘管3，其中，蒸汽加热盘管3的进气口 I和出气口 17均设置在储液箱体2的顶部，蒸汽加热盘管3最低处位于储液箱体2高度的2/5处;储液箱体2的顶部设置有进油口 18，储液箱体2的侧壁安装有水、油检测模块16，水、油检测模块16的传感器15插入储液箱体2内部，其中水、油检测模块16的型号为:FJYJ-220-5-4，输入电压220V，输出电流O?5mA，传感器15型号为FJYG-220-5-1.0，检测范围:油含水量5%?100%，输出电流4?20mA，工作温度:O?120°C，介质压力不大于1.0MPa;储液箱体2的侧壁还安装有磁翻板液位计4，磁翻板液位计4上安装有加热带5;储液箱体2的底部设置有出油管19，出油管19上依次设置有就地温度计14、电动齿轮栗6、压力表12和电动三通球阀11;磁翻板液位计4、就地温度计14、电动齿轮栗6、压力表12和电动三通球阀11通过导线与PLC控制柜13连接，其中PLC控制柜13型号为:西门子S7-20 O 6ES7232-0HB22-0XA0 ；电动三通球阀11的两个出口分别接有合格出油管9和不合格出油回流管7，合格出油管7和不合格出油回流管9均设置有止回阀8，并且合格出油管9上设置有流量计1。
[0015]本实用新型一种用于乳化液法分离设备的污油污水外排装置的工作原理是:储液箱体2内安装蒸汽加热盘管3，蒸汽加热盘管3浸没于液体内部，用于稳定加热原油，保持原油较小的粘度，提高其流动性，防止污水在冬季温度过低结冰。在储液箱体2壁上安装磁翻板液位计4，当液位到达指定高度，若水、油检测模块16检测储液合格，则由PLC控制柜13启动电动齿轮栗6，电动三通球阀11接通合格出油回流管9，直接外输;若水、油检测模块16检测储液不合格，则由PLC控制柜13启动电动齿轮栗6，电动三通球阀11接通不合格出油管7，储液再次进行处理。在外输或者回流过程中，压力表12，就地温度计14，流量计10均实时显示设备状况，为设备的正常运行提供直观表示。
[0016]本装置中，在磁翻板液位计4上安装加热带5，防止储液箱体2内温度降低原油粘度增加，导致磁翻板液位计4内部工作原件“磁浮子”无法正常工作;水、油检测模块16可以实时监测储液箱体2中水分含量，若原油中30s内含水量持续大于1000mg/L，自动停止电动齿轮栗6，1s后电动三通球阀11调整出液方向，使出油重新进入乳化液分离设备，此时乳化液分离设备中乳化液增压螺杆栗通过PLC变频器降低转速，减小进液量，以维持进入分离核心设备的乳化液量保持稳定。进行二次处理，若原油中Imin内含水量持续小于1000mg/L，则停止电动齿轮栗6，1 s后电动三通球阀11调整出液方向，使原油从合格出油回流管9进入输油管线内。
【主权项】
1.一种用于乳化液法分离设备的污油污水外排装置，其特征在于:包括储液箱体(2)及设置在所述储液箱体(2)内部的蒸汽加热盘管(3)，储液箱体(2)的顶部设置有进油口(18)，储液箱体(2)的侧壁安装有水、油检测模块(16)，所述水、油检测模块(16)的传感器(15)插入储液箱体(2)内部;储液箱体(2)的侧壁还安装有磁翻板液位计(4)，磁翻板液位计(4)上安装有加热带(5);储液箱体(2)的底部设置有出油管(19)，出油管(19)上依次设置有就地温度计(14)、电动齿轮栗(6)、压力表(12)和电动三通球阀(11);所述磁翻板液位计(4)、就地温度计(14)、电动齿轮栗(6)、压力表(12)和电动三通球阀(11)通过导线与PLC控制柜(13)连接。2.根据权利要求1所述的一种用于乳化液法分离设备的污油污水外排装置，其特征在于:所述蒸汽加热盘管(3)的进气口(I)和出气口(17)均设置在储液箱体(2)的顶部，蒸汽加热盘管(3)最低处位于储液箱体(2)高度的2/5处。3.根据权利要求1所述的一种用于乳化液法分离设备的污油污水外排装置，其特征在于:所述电动三通球阀(11)的两个出口分别接有合格出油管(9)和不合格出油回流管(7)。4.根据权利要求3所述的一种用于乳化液法分离设备的污油污水外排装置，其特征在于:所述合格出油管(9)和不合格出油回流管(7)均设置有止回阀(8)。5.根据权利要求4所述的一种用于乳化液法分离设备的污油污水外排装置，其特征在于:所述合格出油管(9)上设置有流量计(10)。
【文档编号】B67D7/82GK205472632SQ201620190396
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月11日
【发明人】杜谭亮, 雷建军, 谭博, 闫俊平
【申请人】陕西孚嘉石化科技有限公司