一种黄磷槽车卸磷装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种黄磷槽车卸磷装置，黄磷槽车上部经卸磷管道分两路，一路经卸磷金属软管与虹吸缓冲罐顶部连接，虹吸缓冲罐顶部经卸料管与黄磷贮罐连接；一路经返料金属软管与转运泵连接，转运泵经输料管与虹吸缓冲罐底部连接。虹吸缓冲罐顶部至黄磷贮罐的卸料管上设置有视镜一；转运泵至虹吸缓冲罐底部的输料管上设置有视镜二。本实用新型结合生产实际，利用黄磷与水难溶的特性，在槽车卸磷过程中，在虹吸卸磷的基础上，增加虹吸缓冲罐，采用泵将缓冲罐中的磷泥、废水打入到槽车中，避免黄磷中的磷泥、熔磷水被当做黄磷收货，严控黄磷质量，每车约降低成本200?500kg黄磷，大大节约生产成本。
【专利说明】
一种黄磷槽车卸磷装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种黄磷槽车在卸磷过程中的装置，具体为到黄磷槽车卸磷过程中采用虹吸缓冲卸磷方式以提高黄磷质量、避免计量差称的安全准确的卸磷方法。
【背景技术】
[0002]近几年，国内黄磷使用企业生产事故屡见不鲜，人员灼伤和爆炸事故在不少企业中频发，一次事故给企业带来的不仅仅是经济损失，甚至是给员工带来的伤残、死亡，对于企业来讲面临的是社会责任和生存。因此，控制生产成本、自主创新，提高收货原材料质量、安全生产才能使企业更具竞争力。黄磷又称为白磷，分子式P4，浅黄色或白色半透明性固体。暴露空气中在暗处产生蓝绿色磷光和白色烟雾。几乎不溶于水，难溶于乙醇和甘油，较易溶于乙醚、苯、二硫化碳等。相对密度1.82 (20 °C )，熔点44.TC，沸点280 °C，易燃在34 °C即自行燃烧，有剧毒，致死量大约为0.1克。黄磷在运输过程中一般采用槽罐车运输，并加以水封。黄磷在生产时，由于原材料磷矿石和石墨电极等因素影响，所以产品黄磷中含有石墨粉和磷泥等机械杂质。因此严格把关黄磷质量、避免黄磷收货计量误差是黄磷使用企业控制成本的关键。原料黄磷是非常危险的物质，黄磷使用企业中生产事故中有80%的事故都直接或间接与黄磷有关，而黄磷成本占到三氯化磷生产成本的80%。
[0003]现有的黄磷使用企业存在黄磷使用成本高、事故频发、作业化境恶劣等缺点，本发明利用黄磷难溶于水的性质，在黄磷卸磷过程中采用虹吸、并增加虹吸缓冲罐，收集卸磷过程中的磷泥、机械杂质等物质，避免这些物质被当做黄磷收货。以三氯化磷生产为例，黄磷在卸货过程中，会有少量的磷泥和熔磷水被当做黄磷收货(约200kg/车)，这些物质被带入到生产中，会造成氯化釜中慢慢沉积碳粉和泥沙，造成生产的不正常，最终会产生事故或增加检修风险;另外，约200kg/车的杂质被当做黄磷收货会增加生产成本。
【发明内容】
[0004]所以必须对目前的卸磷方式进行创新。在卸磷中，在缓冲罐上增加视镜观察卸磷起止点，一旦发现视镜颜色变化或卸磷过程黄磷外观异常，已经停止卸磷，避免熔磷水、磷泥被当做黄磷接收。该技术采用虹吸原理来卸磷系统，采用虹吸缓冲罐来收集、沉降磷泥等杂质，用视镜来观测黄磷卸磷起止点，避免了卸磷过程中磷泥、熔磷水被当做黄磷接收，节约生产成本，安全卸磷，实现黄磷使用企业黄磷成本降低1%，大大减少废水的产生，优化作业环境，清洁生产。具体如下:
[0005]—种黄磷槽车卸磷装置，黄磷槽车上部经卸磷管道分两路，一路经卸磷金属软管与虹吸缓冲罐顶部连接，虹吸缓冲罐顶部经卸料管与黄磷贮罐连接;一路经返料金属软管与转运栗连接，转运栗经输料管与虹吸缓冲罐底部连接。
[0006]虹吸缓冲罐顶部至黄磷贮罐的卸料管上设置有视镜一;转运栗至虹吸缓冲罐底部的输料管上设置有视镜二。
[0007]黄磷槽车上部设置有放空阀;虹吸缓冲罐顶部至黄磷贮罐的卸料管上设置有热水输入管线。
[0008]本实用新型结合生产实际，利用黄磷与水难溶的特性，在槽车卸磷过程中，在虹吸卸磷的基础上，增加虹吸缓冲罐，采用栗将缓冲罐中的磷泥、废水打入到槽车中，避免黄磷中的磷泥、熔磷水被当做黄磷收货，严控黄磷质量，每车约降低成本200_500kg黄磷，大大节约生产成本。本技术总结归纳近几十年的黄磷卸磷经验，进行反复技改和创新，最终优选该技术，解决了黄磷使用企业黄磷卸磷难，事故频发，作业环境恶劣等诸多问题，保证了黄磷质量和黄磷计量误差，提高原材料黄磷利用率，使黄磷成本降低1%以上，经济效益和成本控制显著。
【附图说明】
[0009]图1为一种黄磷槽车卸料装置，其中，1.黄磷槽车，2.卸磷金属软管，3.虹吸缓冲罐，4.黄磷贮罐，5.返料金属软管，6.转运栗，7.卸磷管道，8.视镜一，9.视镜二，10.放空阀，
11.热水输入管线。
【具体实施方式】
[0010]实施例1
[0011]—种黄磷槽车卸磷装置，黄磷槽车I上部经卸磷管道7分两路，一路经卸磷金属软管2与虹吸缓冲罐3顶部连接，虹吸缓冲罐3顶部经卸料管与黄磷贮罐4连接;一路经返料金属软管5与转运栗6连接，转运栗6经输料管与虹吸缓冲罐3底部连接。
[0012]虹吸缓冲罐3顶部至黄磷贮罐4的卸料管上设置有视镜一8;转运栗6至虹吸缓冲罐3底部的输料管上设置有视镜二 9。
[0013]黄磷槽车I上部设置有放空阀10;虹吸缓冲罐3顶部至黄磷贮罐4的卸料管上设置有热水输入管线11。
[0014]黄磷在运输过程中由黄磷的性质决定必须要有水封，黄磷在生产中由于漂洗不净或黄磷沉降会产生磷泥，黄磷槽车携带这些物质来到黄磷使用企业进行卸磷，这些熔磷水和磷泥很可能会在在卸磷过程中被卸入到黄磷使用企业的贮罐内，被当做昂贵的黄磷进行收货，而且这些磷泥主要是碳粉和灰尘，在黄磷使用企业进行生产时，会堵塞管道或沉降在反应釜内，影响产品的生产。对于多数黄磷使用厂家，采用的是开槽车人孔盖虹吸卸磷或底部虹吸的方法，并没有安装黄磷虹吸缓冲罐。该卸磷方法，采用以虹吸为原理，采用不锈钢虹吸锥形缓冲罐，并增加不锈钢视镜及灯筒，自动沉降磷泥，用栗将杂质水及磷泥打回槽车中，避免接收磷泥及熔磷水。该技术，在优化卸磷方式的基础上，优化了黄磷收货质量及黄磷计量误差，节约生产成本，并且优化了黄磷使用，解决了黄磷使用企业黄磷卸磷难，事故频发，作业环境恶劣等诸多问题，保证了黄磷质量和黄磷计量误差，提高原材料黄磷利用率，使黄磷成本降低1%以上，经济效益和成本控制显著。
[0015]本实用新型在优化卸磷方式的基础上，有效的优化了黄磷收货质量及黄磷计量误差，大大降低生产成本，并且优化了黄磷生产使用，解决了黄磷使用企业黄磷卸磷难，生产事故频发，作业环境恶劣等诸多问题，保证了黄磷质量，解决了黄磷计量误差问题，提高原材料黄磷利用率，使黄磷成本降低1%以上，经济效益和成本控制显著。
[0016]具体操作步骤:1)打开槽车阀门I’，打开热水阀门2’，将卸磷视镜、卸磷管道及卸磷金属软管、卸磷缓冲罐进行预热，当阀门I ’有热水溢出后，关闭阀门I’、阀门2 ’。2)打开槽车放空阀10、阀门3’、阀门4’、阀门7’，利用虹吸黄磷会通过金属软管及缓冲罐流入到黄磷贮罐内，此时黄磷在缓冲罐内缓冲，磷泥等杂质沉降。3)卸磷过程中，通过视镜I观察黄磷质量外观。4)卸磷即将完成时，黄磷夹渣磷泥慢慢溢满缓冲罐，流至视镜时，关闭卸磷阀4’、阀7’。此时杂质和熔磷水会沉积在缓冲罐内。5)打开阀5’、阀6’、阀8’，启动转运栗将杂质打入槽车内，直至视镜2无物料，停栗。关闭阀3’、阀8’，打开阀I’、阀7’、阀2，利用热水置换管道，至阀I’出水，打开阀4’，反复清洗管道，卸磷完成。
[0017]发明的名称为一种黄磷槽车卸磷方法，具体涉及到一种黄磷槽车卸磷过程中采用虹吸缓冲卸磷方式以提高黄磷质量、避免计量差称的安全准确的卸磷方法。一种黄磷槽车卸磷方法，其特征在于包括以下步骤:1)黄磷槽车卸磷前采用蒸汽预热。2)卸磷过程中利用虹吸并增加虹吸缓冲罐。3)卸磷过程中的磷泥、泥沙、熔磷水等物质通过栗返料到黄磷槽车内。4)卸磷完成后利用热水清洗虹吸管道及缓冲罐。
【主权项】
1.一种黄磷槽车卸磷装置，其特征在于，黄磷槽车(I)上部经卸磷管道(7)分两路，一路经卸磷金属软管(2)与虹吸缓冲罐(3)顶部连接，虹吸缓冲罐(3)顶部经卸料管与黄磷贮罐(4)连接;一路经返料金属软管(5)与转运栗(6)连接，转运栗(6)经输料管与虹吸缓冲罐(3)底部连接。2.根据权利要求1所述的黄磷槽车卸磷装置，其特征在于，虹吸缓冲罐(3)顶部至黄磷贮罐(4)的卸料管上设置有视镜一 (8);转运栗(6)至虹吸缓冲罐(3)底部的输料管上设置有视镜二(9)。3.根据权利要求1所述的黄磷槽车卸磷装置，其特征在于，黄磷槽车(I)上部设置有放空阀(10);虹吸缓冲罐(3)顶部至黄磷贮罐(4)的卸料管上设置有热水输入管线(11)。
【文档编号】B67D7/78GK205590275SQ201620160634
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年3月3日
【发明人】冀小雄
【申请人】湖北泰盛化工有限公司