专利名称:特大型转盘轴承轴向游隙测量装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于轴承检测【技术领域】，提出一种特大型转盘轴承轴向游隙测量装置。提出的特大型转盘轴承轴向游隙测量装置包括有固定支点（1）、百分表（3）和液压油缸（7）；三个固定支点（1）设置在转盘轴承外圈（4）或内圈（5）下方；三个液压油缸（7）的活塞（2）位于转盘轴承内圈（5）或外圈（4）的下方；设置在活塞（2）上方的内圈（5）或外圈（4）的端面上放置三个沿圆周均布的百分表（3）；三个液压油缸（7）分别与油泵（11）相连通，并在油泵（11）与液压油缸（7）之间设置分流器（9）；油泵（11）与电机（8）连接。本实用新型降低了转盘轴承检测耗时，减少了操作人员，提高了生产效率和测量精度。
【专利说明】特大型转盘轴承轴向游隙测量装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于轴承检测【技术领域】，主要涉及一种特大型转盘轴承轴向游隙测量 装置。
【背景技术】
[0002] 轴承游隙是特大型转盘轴承的重要参数，该里的特大型轴承是指公称尺寸范围为 440?2000mm的轴承；对轴承寿命、旋转精度等有较大的影响，能否准确测量及控制对轴承 的使用寿命有很大的影响，而目前对特大型轴承轴向游隙的测量尚无先进的测量装置，目 前对轴承游隙进行测量的方法步骤是：
[0003] 1、轴承外圈放置在H个固定支点上，内圈则在自重下达到一个轴向极限位置，然 后用千斤顶支撑起内圈直至顶起轴承，内圈达到另一个极限位置，通过端面上表针读数变 化测出轴向游隙；
[0004] 2、在此过程测量中，目前至少需要H人同时利用千斤顶将轴承顶起，并记录表针 读数，较浪费人力；
[0005] 3、由于在利用千斤顶将轴承顶起时是人工操作，升起的速度或高度的不等易造成 轴承倾斜，影响测量的准确性；
[0006] 4、在去除千斤顶将轴承落下时，轴承完全靠自重落下，易造成滚道内部滚动体与 滚道磕碰伤。
[0007] 综合上述在轴承轴向游隙的测量中，必须H个人同时操作，人力浪费多，升起速度 不均匀，轴承落下速度大滚道易磕伤等问题迫切需要解决。 实用新型内容
[0008] 为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种特大型转盘轴承轴向游隙测 量装置。
[0009] 本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案：
[0010] 一种特大型转盘轴承轴向游隙测量装置，所述的测量装置包括有固定支点和百分 表；所述的固定支点为沿圆周均布的H个，且所述的固定支点设置在转盘轴承外圈或内圈 的下方；所述的测量装置还包括有H个沿圆周均布的液压油缸，且H个液压油缸的活塞位 于所述转盘轴承内圈或外圈的下方，使转盘轴承的所述内圈或外圈在液压油缸的作用下随 活塞上下的往复运动；设置在活塞上方的所述内圈或外圈的端面为与H个活塞所形成的圆 周面平行的圆周面；设置在活塞上方的所述内圈或外圈的端面上放置H个沿圆周均布的百 分表，且百分表对零位；H个所述的液压油缸分别与油粟相连通，并在油粟与液压油缸之间 设置分流器；所述的油粟与电机连接，由电机控制油粟的动作；使用时，在轴承内圈或外圈 下方的下方放置H个液压油缸，并使H个液压油缸位于同一个圆上，由所述的电机驱动油 粟动作，油粟通过分流器使液压油缸进油使H个活塞同时顶起，使内圈或外圈到达最大位 置，同时读出H个百分表的读数，取其平均数即为所测该轴承轴向游隙；然后H个液压油缸 回油使H个活塞同时落下，使内圈或外圈落至初始位置。
[0011] 对应所述的液压油缸设置有用W控制其进油或回油使活塞上升、下降的电磁阀 YV1、电磁阀YV2。
[0012] 所述的油粟与分流器之间设置有节流阀，用W使液压油缸获得均匀的升降速度。
[0013] 本实用新型提出的一种特大型转盘轴承轴向游隙测量装置，采用一个油粟对H 个液压油缸同时供油，达到升降匀速、数据准确之目的，实现了对特大型转盘轴承的检测， 改善由原来的3人操作、测量数据耗时较长、数据有些偏差的情况，降低了转盘轴承检测耗 时，减少了操作人员，提高了生产效率和测量精度。
【附图说明】
[0014] 图1为本实用新型的结构示意图。
[001引图2为图1的俯视图。
[0016] 图3为本实用新型的液压工作流程图。
[0017] 图4为本实用新型中液压系统的电路图。
[001引图中：1、固定支点，2、活塞，3、百分表，4、外圈，5、内圈，7、液压油缸，8、电机，9、分 流器，10、节流阀，11、油粟，12、油箱，13、滤油网，14、溢流阀，15、液压油表、16、油管。
【具体实施方式】
[0019] 结合附图和具体实施例对本实用新型加W说明：
[0020] 如图1、图2所示，一种特大型转盘轴承轴向游隙测量装置，所述的测量装置包括 有固定支点1和百分表3 ;所述的固定支点1为沿圆周均布的H个，且所述的固定支点1设 置在转盘轴承外圈4下方；所述的测量装置还包括有H个沿圆周均布的液压油缸7,且H个 液压油缸7的活塞2位于所述转盘轴承内圈5的下方，使转盘轴承的所述内圈5在液压油 缸7的作用下随活塞2上下的往复运动；设置在活塞2上方的所述内圈5的端面为与H个 活塞所形成的圆周面平行的圆周面；设置在活塞2上方的所述内圈5的端面上放置H个沿 圆周均布的百分表3,且百分表3对零位；结合图3、图4，H个所述的液压油缸7分别与油 粟11相连通，并在油粟11与液压油缸7之间设置分流器9 ;所述的油粟11与分流器9之 间设置有节流阀10,用W使液压油缸获得均匀的升降速度；所述的节流阀10与分流器9之 间设置两位两通换向阀1YB和两位两通换向阀2YB ;所述的两位两通换向阀1YB和两位两 通换向阀2YB并联，分别控制液压油缸的进油和出油；所述的油粟11与电机8连接，由电机 8控制油粟的启停；使用时，在轴承内圈下方放置H个液压油缸7,并使H个液压油缸7位于 同一个圆上，由所述的电机8驱动油粟11动作，油粟11通过分流器9使液压油缸7进油使 H个活塞2同时顶起，使内圈或外圈5到达最大位置，同时读出H个百分表的读数，取其平 均数即为所测该轴承轴向游隙；然后H个液压油缸7回油使H个活塞同时落下，使内圈落 至初始位置。
[0021] 如图4所示，两位两通换向阀1YB和两位两通换向阀2YB的具体控制如下：由SB1、 SB2分别控制电磁阀YV1、电磁阀YV2动作，所述的电磁阀YV1控制两位两通换向阀1YB的 动作，使液压油缸进油，从而使轴承的内圈或外圈升起；所述的电磁阀YV2控制两位两通 换向阀2YB的动作，使液压油缸回油，从而使轴承的内圈或外圈落下。
[0022] 本实用新型的整个测量装置的使用工作流程如下：
[0023] 将H个液压油缸放置在同一个圆上；内圈5或外圈4被液压油缸顶起；内圈5或外 圈4的端面，与接触点形成的圆周平行的圆周面，呈120度均布位置放置H个百分表且对零 位；￡'开动电源进行一系列控制；电机一油粟一分流器一按下开关SB1，电磁阀YV1 动作，使液压油缸进油，内圈5或外圈4升起，由百分表读数一按下开关SB2电磁阀YV2 动作，使液压油缸回油，内圈5或外圈4落下，由百分表读数的平均值即为轴向游隙。
【权利要求】
1. 一种特大型转盘轴承轴向游隙测量装置，所述的测量装置包括有固定支点（1)和百 分表（3);所述的固定支点（1)为沿圆周均布的H个，且所述的固定支点（1)设置在转盘轴 承外圈（4)或内圈（5)下方；其特征在于；所述的测量装置还包括有H个沿圆周均布的液压 油缸（7)，且H个液压油缸（7)的活塞（2)位于所述转盘轴承内圈（5)或外圈（4)的下方；设 置在活塞（2)上方的所述内圈（5)或外圈（4)的端面为与H个活塞（2)所形成的圆周面平 行的圆周面；设置在活塞（2)上方的所述内圈（5)或外圈（4)的端面上放置H个沿圆周均布 的百分表（3)，且百分表（3)对零位；H个所述的液压油缸（7)分别与油粟（11)相连通，并 在油粟（11)与液压油缸（7)之间设置分流器（9);所述的油粟（11)与电机（8)连接。2. 根据权利要求1所述的特大型转盘轴承轴向游隙测量装置，其特征在于：对应所述 的液压油缸（7)设置有用W控制其进油、回油使活塞上升、下降的电磁阀YV1、电磁阀YV2。3. 根据权利要求1所述的特大型转盘轴承轴向游隙测量装置，其特征在于：所述的油 粟（11)与分流器（9 )之间设置有节流阀（10 )。
【文档编号】G01B5-14GK204286317SQ201420700462
【发明者】李美丽, 冯朝忠, 郭朝阳, 杨帅超 [申请人]洛阳Lyc轴承有限公司