专利名称:一种模拟工况条件下电机编码器的检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种模拟工况条件下电机编码器的检测装置，所述检测装置包括：连接轴，所述连接轴包括：一端设置有花键的花键端，所述花键端与外部联轴器和电机相配合，电机通过联轴器带动连接轴转动；以及另一端与编码器相配合的监测端；第一固定板，所述第一固定板设置在地面，其中心位置设置有凹槽，凹槽内垂直安装固定第一支撑板，在第一支撑板中心部位设置有第一安装孔，第一安装孔内安装有轴承，连接轴的监测端穿过第一安装孔并与其内部轴承配合；以及第二固定板；所述第一安装孔和第二安装孔的高度相同。所述检测装置，结构简单，制造成本低廉，满足批量化监测要求，实施效果好。
【专利说明】一种模拟工况条件下电机编码器的检测装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种检测装置，尤其是一种模拟工况条件下电机编码器的检测装置，属于电机检测工装【技术领域】。
【背景技术】
[0002]电机编码器一般用在普通电机的轴端，采集电机旋转角度，通过转子在编码器内部扫过了多少个暗刻线来输出多少个脉冲信号，精度选择就是编码器有多少分辨率，越高的角度记录越精确，把输出端两根信号线接在PLC输入端的高速计数输入端子上，一般都是PLC输入的前几个点上，程序控制也是要查找手册用高速计数器接收信号，通过计算得出想要的电机旋转圈数然后来控制电机的启停，达到电机在线性或是转盘角度上的精确定位。
[0003]电机编码器可靠性要求高，且价格昂贵，一般在使用前需对编码器进行可靠性检测。现有检测一般直接将编码器和电机同时放置在烘箱内，由烘箱来模拟工况条件。但是，实际上，由于电机制造工艺差异、以及检测夹具的限制，容易导致编码器失效，而并非编码器本身可靠性有问题，因此，现有的编码器检测不能满足实际测试需求。
实用新型内容
[0004]本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种模拟工况条件下电机编码器的检测装置。
[0005]为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下:
[0006]一种模拟工况条件下电机编码器的检测装置，所述检测装置包括:
[0007]连接轴，所述连接轴包括:一端设置有花键的花键端，所述花键端与外部联轴器和电机相配合，电机通过联轴器带动连接轴转动；以及另一端与编码器相配合的监测端；
[0008]第一固定板，所述第一固定板设置在地面，其中心位置设置有凹槽，凹槽内垂直安装固定第一支撑板，在第一支撑板中心部位设置有第一安装孔，第一安装孔内安装有轴承，连接轴的监测端穿过第一安装孔并与其内部轴承配合；
[0009]以及第二固定板，所述第二固定板设置在地面，且与第一固定板平行，所述第二固定板中心位置设置有凹槽，凹槽内垂直安装固定第二支撑板，在第二支撑板中心部位设置有第二安装孔，第二安装孔内安装有轴承，连接轴的花键端穿过第二安装孔并与其内部轴承配合；所述第一安装孔和第二安装孔的高度相同。
[0010]作为上述技术方案的改进，所述编码器和检测装置设置在模拟工况条件的烘箱内部，所述电机设置在烘箱外部。
[0011]本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下:
[0012]本实用新型所述检测装置，检测装置与编码器全部设置在烘箱内部，而电机设置在烘箱外部，这样，避免了烘箱对电机的影响，且非常方便地让电机和编码器工作，满足实际测试要求。该检测装置结构简单，制造成本低廉，满足批量化监测要求，实施效果好。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型所述编码器检测装置工作结构主视图；
[0014]图2为图1的左视图；
[0015]图3为图1的俯视图；
[0016]图4为图1的立体图。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。
[0018]如图1所示，为本实用新型所述编码器检测装置工作结构主视图，图2为其左视图，图3为其俯视图；图4为其立体图。所述检测装置用来对编码器的可靠性进行检测，编码器与连接轴10的一端配合，连接轴10的另一端与电机配合，并由电机带动连接轴10转动。所述连接轴10包括:一端设置有花键的花键端11，花键端11与外部联轴器相连；以及另一端与电机编码器相配合的监测端12。花键端11与外部联轴器相连后，由电机带动联轴器转动，进而带动连接轴10 —起转动。所述监测端12与电机编码器相配合，由编码器反馈连接轴10的转速等参数，这样由电机编码器进行瞬态监控。
[0019]所述检测装置包括:设置在地面的第一固定板21，在第一固定板21中心位置设置有凹槽，凹槽内垂直安装固定第一支撑板22，在第一支撑板22中心部位设置有第一安装孔23，第一安装孔23内安装有轴承，连接轴10的监测端12穿过第一安装孔23并与其内部轴承配合。所述检测装置还包括:设置在地面的第二固定板24，第二固定板24与第一固定板21相互平行，在第二固定板24中心位置设置有凹槽，凹槽内垂直安装固定第二支撑板25，在第二支撑板25中心部位设置有第二安装孔26，第二安装孔26内安装有轴承，连接轴10的花键端11穿过第二安装孔26并与其内部轴承配合；所述第一安装孔23和第二安装孔26的高度相同，保证连接轴10转动平稳。
[0020]本实用新型所述的检测装置，连接轴10上设置有花键端11，通过花键端11与联轴器及外部电机配合，这样便于将整个检测装置设置在烘箱内，而电机设置在烘箱外，避免了电机受到烘箱的影响，消除电机受烘箱影响因素。
[0021]本实用新型所述的检测装置，第一固定板21和第二固定板24中心位置均设置有凹槽，由凹槽来保证了第一支撑板22和第二支撑板25的稳定性，这样连接轴10转动时，其工作平稳，利于编码器进行检测，且可以很好地模拟工况条件。
[0022]本实用新型所述的检测装置，设置在烘箱内，由烘箱来控制其周围环境温度，一般烘箱温度控制范围包括_65°C~180°C。所述检测装置的工作原理是这样的:将连接轴10安装在检测装置上，在花键端11安装有联轴器，由外部电机带动联轴器转动，进而带动连接轴10转动；监测端12与编码器相配合，编码器上连接有电控报警器，由编码器反馈连接轴10的转速等参数，这样由编码器进行瞬态监控。编码器和检测装置设置在烘箱内部，由烘箱来模拟工况条件，进而考核编码器的可靠性。当编码器不在设定范围内工作，电控报警器开始工作，并发出警报。这样，通过设定烘箱不同的温度范围，就可以模拟工况条件下的编码器工作状态，找出其失效原因与隐患，提前做好预防工作。
[0023]显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【权利要求】
1.一种模拟工况条件下电机编码器的检测装置，其特征在于，所述检测装置包括: 连接轴(10)，所述连接轴(10)包括:一端设置有花键的花键端(11 )，所述花键端(11)与外部联轴器和电机相配合，电机通过联轴器带动连接轴(10)转动；以及另一端与编码器相配合的监测端(12); 第一固定板(21)，所述第一固定板(21)设置在地面，其中心位置设置有凹槽，凹槽内垂直安装固定第一支撑板(22)，在第一支撑板(22)中心部位设置有第一安装孔(23)，第一安装孔(23)内安装有轴承，连接轴(10)的监测端(12)穿过第一安装孔(23)并与其内部轴承配合； 以及第二固定板(24)，所述第二固定板(24)设置在地面，且与第一固定板(21)平行，所述第二固定板(24)中心位置设置有凹槽，凹槽内垂直安装固定第二支撑板(25)，在第二支撑板(25 )中心部位设置有第二安装孔(26 )，第二安装孔(26 )内安装有轴承，连接轴(10 )的花键端(11)穿过第二安装孔(26)并与其内部轴承配合；所述第一安装孔(23)和第二安装孔(26)的高度相同。2.根据权利要求1所述的一种模拟工况条件下电机编码器的检测装置，其特征在于，所述编码器和检测装置设置在模拟工况条件的烘箱内部，所述电机设置在烘箱外部。
【文档编号】G01D18-00GK204269140SQ201420784364
【发明者】潘晋 [申请人]安徽皖新电机有限公司