一种自动的轴承内圈检测装置的制造方法

专利名称:一种自动的轴承内圈检测装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动的轴承内圈检测装置，包括工作台、固定架、送料装置、安装座、通规、固定座和下料仓，所述工作台上安装有固定架，所述固定架上端的左侧安装有支架，所述支架的底部安装有第一气缸，所述第一气缸连接安装有冲轴，所述冲轴的下端连接有安装座，本实用新型通过送料装置中设有送料槽、第二感应器、挡板、推杆和第二气缸，方便于控制轴承下落的速度和个数，有效地提高工作效率；固定座安装在通规的正下方，固定座中设有通孔和可伸缩的挡块，便于固定轴承并进行测量，提高测量效率也保证测量效果；通过固定座的下方设有下料仓，下料仓的左下方设有挡板，挡板连接有第二复位弹簧，可快速分选内圈是否合格的轴承，降低劳动强度。
【专利说明】
一种自动的轴承内圈检测装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轴承辅助设备的技术领域，特别是一种自动的轴承内圈检测装置的技术领域。
【【背景技术】】
[0002]目前，轴承在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的作用，当一些机械部件在轴上彼此产生相对运动时，其能够降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置的固定，轴承作为各类机电产品配套与维修的重要机械基础件应用越来越广泛，因此轴承的制造就变的十分重要。在轴承制造过程中，需要对其内径进行测量，检测其是否满足精度需求，现有的测量方法主要是靠人工把标准件测量仪插入轴承的内圈来判断其内径大小及精度，这种测量方法太耗费人力，生产效率较低，因此有必要予以改进。
【【实用新型内容】】
[0003]本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种自动的轴承内圈检测装置，能够使机器自动化操作，减少工序，保证测量效果，使用方便，提高工作的生产效率，且可快速分选内圈是否合格的轴承，降低劳动强度。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提出了一种自动的轴承内圈检测装置，包括工作台、固定架、送料装置、安装座、通规、固定座和下料仓，所述工作台上安装有固定架，所述固定架上端的左侧安装有支架，所述支架的底部安装有第一气缸，所述第一气缸连接安装有冲轴，所述冲轴的下端连接有安装座，所述安装座上安装有通规，所述通规的上方安装有第一感应器，所述工作台上设有可调节的固定座，所述固定座内设有通孔，所述通孔上设有可伸缩的挡块，所述固定座的左上端安装有送料装置，所述送料装置通过固定杆安装在工作台上，所述固定座的下方设有下料仓，所述下料仓的左下方设有第一挡板，所述工作台的底部上设有支座，所述工作台的四角下端设有支杆，所述固定架的左侧安装有控制器和电机。
[0005]作为优选，所述送料装置上设有送料槽，所述送料槽的底端右侧上设有第二感应器，所述第二感应器对齐的设有第二挡板，所述第二挡板另一端与推杆连接，所述推杆另一端连接有第二气缸，所述第二气缸安装在工作台上。
[0006]作为优选，所述安装座与第一气缸之间安装有两条第一复位弹簧，所述第一复位弹簧安装在冲轴的两侧。
[0007]作为优选，所述下料仓的出口下方设有下料管，所述下料管的直径大于轴承的直径。
[0008]作为优选，所述第一挡板的正下方设有回收箱，所述回收箱安装在支杆上，所述回收箱上端的大小远大于轴承的直径。
[0009]作为优选，所述支座安装在下料仓的左侧，所述支座和挡板之间设有第二复位弹善
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[0010]本实用新型的有益效果:本实用新型通过送料装置中设有送料槽、第二感应器、挡板、推杆和第二气缸，方便于控制轴承下落的速度和个数，有效地提高工作效率；固定座安装在通规的正下方，固定座中设有通孔和可伸缩的挡块，便于固定轴承并进行测量，提高测量效率也保证测量效果;通过固定座的下方设有下料仓，下料仓的左下方设有挡板，挡板连接有第二复位弹簧，可快速分选内圈是否合格的轴承，降低劳动强度。
[0011 ]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】
】
[0012]图1是本实用新型一种自动的轴承内圈检测装置的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型的送料装置俯视图。
[0014]图中:1-工作台、2-固定架、3-送料装置、31-送料槽、32-第二感应器、33-第二气缸、34-推杆、35-第二挡板、4-支架、5-第一气缸、6-冲轴、7-安装座、8-通规、81-第一感应器、9-固定座、91-通孔、92-挡块、10-第一复位弹簧、11-支杆、12-下料仓、13-下料管、14-支座、15-第一挡板、16-第二复位弹簧、17-回收箱、18-控制器、19-电机、20-支杆。
【【具体实施方式】】
[0015]参阅图1和图2，本实用新型一种自动的轴承内圈检测装置，包括工作台1、固定架
2、送料装置3、安装座7、通规8、固定座9和下料仓12，所述工作台I上安装有固定架2，所述固定架2上端的左侧安装有支架4，所述支架4的底部安装有第一气缸5，所述第一气缸5连接安装有冲轴6，所述冲轴6的下端连接有安装座7，所述安装座7上安装有通规8，所述通规8的上方安装有第一感应器81，所述工作台I上设有可调节的固定座9，所述固定座9内设有通孔91，所述通孔91上设有可伸缩的挡块92，所述固定座9的左上端安装有送料装置3，所述送料装置3通过固定杆11安装在工作台I上，所述固定座9的下方设有下料仓12，所述下料仓12的左下方设有第一挡板15，所述工作台I的底部上设有支座14，所述工作台I的四角下端设有支杆20，所述固定架2的左侧安装有控制器18和电机19，所述送料装置3上设有送料槽31，所述送料槽31的底端右侧上设有第二感应器32，所述第二感应器32对齐的设有第二挡板35，所述第二挡板35另一端与推杆34连接，所述推杆34另一端连接有第二气缸33，所述第二气缸33安装在工作台I上，所述安装座7与第一气缸5之间安装有两条第一复位弹簧10，所述第一复位弹簧10安装在冲轴6的两侧，所述下料仓12的出口下方设有下料管13，所述下料管13的直径大于轴承的直径，所述第一挡板15的正下方设有回收箱17，所述回收箱17安装在支杆20上，所述回收箱17上端的大小远大于轴承的直径，所述支座14安装在下料仓12的左侧，所述支座14和第一挡板15之间设有第二复位弹簧16。
[0016]本实用新型工作过程:
[0017]本实用新型一种自动的轴承内圈检测装置在工作过程中，将待测内圈的轴承放在送料槽31中，送料槽31底部上设有第二感应器32、挡板35、推杆34和第二气缸33，以控制器轴承的下落个数和速度，进入到固定座9中，启动电机19，通规8在第一气缸5和冲轴6的作用下而向下运动，当通规8通过轴承内圈，挡块91伸缩，轴承便往下料仓12的出口进入到下料管13中，当通规8穿不了，第一挡板15在第二复位弹簧16的作用下，轴承便进入到回收箱17中，有效地提高工作效率，然后进行下一步工序，本实用新型能够使机器自动化操作，减少工序，保证测量效果，使用方便，提高工作的生产效率，且可快速分选内圈是否合格的轴承，降低劳动强度。
[0018]上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种自动的轴承内圈检测装置，其特征在于:包括工作台(I)、固定架(2)、送料装置(3)、安装座(7)、通规(8)、固定座(9)和下料仓(12)，所述工作台(I)上安装有固定架(2)，所述固定架(2)上端的左侧安装有支架(4)，所述支架(4)的底部安装有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)连接安装有冲轴(6)，所述冲轴(6)的下端连接有安装座(7)，所述安装座(7)上安装有通规(8)，所述通规(8)的上方安装有第一感应器(81)，所述工作台(I)上设有可调节的固定座(9)，所述固定座(9)内设有通孔(91)，所述通孔(91)上设有可伸缩的挡块(92)，所述固定座(9)的左上端安装有送料装置(3)，所述送料装置(3)通过固定杆(11)安装在工作台(I)上，所述固定座(9)的下方设有下料仓(12)，所述下料仓(12)的左下方设有第一挡板(15)，所述工作台(I)的底部上设有支座(14)，所述工作台(I)的四角下端设有支杆(20)，所述固定架(2)的左侧安装有控制器(18)和电机(19)。2.如权利要求1所述的一种自动的轴承内圈检测装置，其特征在于:所述送料装置(3)上设有送料槽(31)，所述送料槽(31)的底端右侧上设有第二感应器(32)，所述第二感应器(32)对齐的设有第二挡板(35)，所述第二挡板(35)另一端与推杆(34)连接，所述推杆(34)另一端连接有第二气缸(33)，所述第二气缸(33)安装在工作台(I)上。3.如权利要求1所述的一种自动的轴承内圈检测装置，其特征在于:所述安装座(7)与第一气缸(5)之间安装有两条第一复位弹簧(10)，所述第一复位弹簧(10)安装在冲轴(6)的两侧。4.如权利要求1所述的一种自动的轴承内圈检测装置，其特征在于:所述下料仓(12)的出口下方设有下料管(13)，所述下料管(13)的直径大于轴承的直径。5.如权利要求1所述的一种自动的轴承内圈检测装置，其特征在于:所述第一挡板(15)的正下方设有回收箱(17)，所述回收箱(17)安装在支杆(20)上，所述回收箱(17)上端的大小远大于轴承的直径。6.如权利要求1所述的一种自动的轴承内圈检测装置，其特征在于:所述支座(14)安装在下料仓(12)的左侧，所述支座(14)和第一挡板(15)之间设有第二复位弹簧(16)。
【文档编号】G01B5/12GK205718777SQ201620227741
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月23日
【发明人】周国良
【申请人】新昌新天龙纽尚精密轴承有限公司