连续油管椭圆度检测仪的制作方法
专利名称:连续油管椭圆度检测仪的制作方法
【专利摘要】一种连续油管椭圆度检测仪，包括机壳主体，所述机壳主体设置有输送通道，所述输送通道前后两端对应的机壳主体上安装有支撑引导装置。所述输送通道一端对应的机壳主体上安装有计量装置。所述的计量装置包括多个距离传感器，所述距离传感器都安装在输送通道内，并都位于输送通道的中轴线为圆心的同一圆周上。连续油管椭圆度检测仪通过圆周上多个距离传感器，检测连续油管外壁与传感器之间的距离，换算出连续油管的椭圆度，结构简单，操作方便，检测过程中，连续油管可在输送通道中移动，使连续油管在起下作业的过程中能够持续对连续油管的椭圆度进行检测，能够满足对连续油管的实时检测。
【专利说明】
连续油管椭圆度检测仪
技术领域
[0001]本实用新型涉及石油装备领域，具体地说，是一种用于对连续油管的椭圆度检测的检测仪。
【背景技术】
[0002]随着连续油管设备在国内外井场作业中应用越来越广泛，连续油管的作业工况复杂性与恶劣性使连续油管在作业过程中始终处于塑性变形状态，连续油管在入井出井的作业过程中要分别经过三次塑形变形。同时连续油管工作时，连续管要受到注入头夹持块的挤压、防喷器和井壁的摩擦以及管内外壁承受巨大压力和轴向载荷作用，当变形累计到一定程度后会导致连续油管发生椭圆度变形，会在防喷器与防喷盒发生卡滞现象，造成油管报废。目前的椭圆度检测仪无法满足对连续油管的实时检测，无法适应连续油管在起下作业时对其检测。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提出了一种连续油管椭圆度检测仪。
[0004]本实用新型的连续油管椭圆度检测仪，包括机壳主体，所述机壳主体设置有输送通道，所述输送通道前后两端对应的机壳主体上安装有支撑引导装置。
[0005]所述输送通道一端对应的机壳主体上安装有计量装置。
[0006]所述的计量装置包括多个距离传感器，所述距离传感器都安装在输送通道内，并都位于输送通道的中轴线为圆心的同一圆周上。
[0007]优选的是，所述机壳主体为分体结构，包括可相互合拢的上壳体和下壳体，上壳体和下壳体的一端铰接，另一端通过搭扣相连。
[0008]优选的是，所述计量装置进一步包括调节机构，所述调节机构包括固定套、滑动套、固定盖、调节盖、调节螺栓。
[0009]所述滑动套滑动安装在固定套内，所述距离传感器固装在滑动套底部，所述调节盖固装在滑动套顶部。
[0010]所述固定套与输送通道内壁固接。
[0011]所述固定盖安装在固定套顶部。
[0012]所述调节螺栓底部通过螺纹安装在调节盖设置的调节孔中，所述调节螺栓顶部安装在固定盖设置的安装孔中。
[0013]所述调节螺栓顶部设置于环凸，所述环凸位于安装孔设置的限位槽中。
[0014]优选的是，所述固定盖包括上盖和下盖，所述上盖通过螺纹安装在下盖设置的沉孔中，所述限位槽位于上盖上的安装孔的底端，或者位于下盖上的安装孔的顶端，或者分成向下两部分并分别位于上盖上的安装孔的底端和下盖上的安装孔的顶端。
[0015]优选的是，所述支撑引导装置包括相对设置的滚轮，所述滚轮都通过轮座安装在机壳主体上，所述滚轮为槽轮。
[0016]优选的是，所述的轮座包括导轮支座、导轮固定座，所述导轮支座与机壳主体固接，所述滚轮安装在导轮固定座外端，所述导轮固定座内端铰接在导轮支座上，所述导轮支座与导轮固定座之间安装有减震器。
[0017]本实用新型的有益效果是:连续油管椭圆度检测仪通过圆周上多个距离传感器，检测连续油管外壁与传感器之间的距离，换算出连续油管的椭圆度，结构简单，操作方便，检测过程中，连续油管可在输送通道中移动，使连续油管在起下作业的过程中能够持续对连续油管的椭圆度进行检测，能够满足对连续油管的实时检测。
[0018]机壳主体分体设置，便于输送通道的打开和关闭，使连续油管无须完全从井下去除，便可安装到设备上或者从设备上拆下，提高了操作的便利性。通过调节机构可调节传感器的径向位置，对传感器进行校准，也可以根据不同大小的管径对传感器的位置进行调节，提高设备的通用性。固定盖为分体结构，保证调节螺栓定位的同时，也能够便于调节螺栓的拆卸，提高装配维护的便利性。通过滚轮支撑连续油管，使输送通道内的连续油管平直，滚轮的轮槽使连续油管持续为与轮槽的槽底，保证连续油管位于输送通道的中轴线上，使传感器检测准确。滚轮通过减震器支撑并压紧连续油管，使支撑引导机构能够适应不同管径的油管，增强设备适用范围，而且能够保证油管在发生较明显的变形时保证油管不会发生卡滞，保证连续油管移动的流畅性。
【附图说明】
[0019]附图1为连续油管椭圆度检测仪的结构示意图；
[0020]附图2为计量装置调节机构的结构示意图；
[0021]附图3为支撑引导装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]为了能进一步了解本实用新型的结构、特征及其它目的，现结合所附较佳实施例详细说明如下，所说明的较佳实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并非限定本实用新型。
[0023]本实用新型的【具体实施方式】如下:
[0024]实施例一:
[0025]如图1至3所示，该连续油管椭圆度检测仪包括机壳主体I，机壳主体I设置有输送通道2，输送通道2前后两端对应的机壳主体I上安装有支撑引导装置3。
[0026]计量装置4包括多个距离传感器4-1，距离传感器4-1都安装在输送通道2内，并都位于输送通道2的中轴线为圆心的同一圆周上。
[0027]检测时，连续油管可进行起下作业，连续油管在输送通道2内移动，两端通过支撑引导装置3进行支撑，使位于输送通道2内的连续油管平直。在输送通道2内，各个距离传感器4-1检测其与连续油管表面的距离，通过换算，得出连续油管横截面的椭圆度。
[0028]实施例二:
[0029]实施例二与实施例一的结构组成基本相同，区别在于:机壳主体I为分体结构，包括可相互合拢的上壳体1-1和下壳体1-2，上壳体1-1和下壳体1-2的一端铰接，另一端通过搭扣1-3相连。
[0030]连续油管已经下入到井中时，打开搭扣1-3，可是上壳体1-1和下壳体1-2张开，输送通道2也随之分成两半，此时可将连续油管放入，然后将上壳体1-1和下壳体1-2合并，将连续油管装入到设备中进行检测，操作方便，无须将连续油管完全从井中取出。
[0031]实施例三:
[0032]实施例三与实施例一的结构组成基本相同，区别在于:计量装置4进一步包括调节机构，调节机构包括固定套4-2、滑动套4-3、固定盖4-4、调节盖4-5、调节螺栓4_6。
[0033]固定套4-2与输送通道2内壁固接;滑动套4-3滑动安装在固定套4-2内，距离传感器4-1固装在滑动套4-3底部，调节盖4-5固装在滑动套4-3顶部；固定盖4_4安装在固定套4-2顶部；调节螺栓4-6底部通过螺纹安装在调节盖4-5设置的调节孔中，调节螺栓4-6顶部安装在固定盖4-2设置的安装孔中；调节螺栓4-6顶部设置于环凸4-7，环凸4-7位于安装孔设置的限位槽中。
[0034]调节机构径向设置，通过调节螺栓4-6旋动调节螺栓，使滑动套4-3径向滑动，调节距离传感器4-1与输送通道2中轴线之间的距离，使其能够根据所要检测的连续油管的管径进行调节，能够检测各种不同管径的连续油管的椭圆度，适用性强。
[0035]实施例四:
[0036]实施例三与实施例一的结构组成基本相同，区别在于:固定盖4-4包括上盖4-8和下盖4-9，上盖4-8通过螺纹安装在下盖4-9设置的沉孔中。
[0037]限位槽位于上盖4-8上的安装孔的底端，或者位于下盖4-9上的安装孔的顶端，或者分成上下两部分并分别位于上盖4-8上的安装孔的底端和下盖4-9上的安装孔的顶端。
[0038]将上盖4-8和下盖4-9拆开，即可将限位槽打开，便于将调节螺栓4-6从固定盖4-4上拆下，装配维护方便。
[0039]实施例五:
[0040]实施例五与实施例一的结构组成基本相同，区别在于:支撑引导装置3包括相对设置的滚轮3-1，滚轮3-1都通过轮座3-2安装在机壳主体I上，滚轮3-1为槽轮。轮槽为U形，连续油管运行过程中会始终落在槽轮的槽底，使连续油管在检测腔中始终与中轴线对齐，使各个磁体与连续油管的距离相同，连续油管磁化后的磁场更加均匀。
[0041]实施例六:
[0042]实施例六与实施例五的结构组成基本相同，区别在于:轮座3-2包括导轮支座3-3、导轮固定座3-4，导轮支座3-3与机壳主体I固接，滚轮3-1安装在导轮固定座3-4外端，导轮固定座3-4内端铰接在导轮支座3-3上，导轮支座3-3与导轮固定座3-4之间安装有减震器3-5。
[0043]通过导轮固定座3-4可调节相对的两个滚轮3-1之间的距离使支撑引导机构能够适应不同管径的油管，增强设备适用范围，而且能够保证油管在发生较明显的变形时保证油管不会发生卡滞，保证连续油管移动的流畅性。
[0044]减震器3-5通过形变产生的弹力推拉导轮固定座3-4，使导轮固定座3-4上的滚轮3-1与连续油管紧密接触，使上下两个滚轮3-1将连续油管啮合，在不同管径情况下支撑连续油管，保证连续油管平直送入和送出。
【主权项】
1.一种连续油管椭圆度检测仪，其特征在于，包括机壳主体(I)，所述机壳主体(I)设置有输送通道(2)，所述输送通道(2)前后两端对应的机壳主体(I)上安装有支撑引导装置⑶， 所述输送通道(2) —端对应的机壳主体(I)上安装有计量装置(4)， 所述的计量装置(4)包括多个距离传感器(4-1)，所述距离传感器(4-1)都安装在输送通道(2)内，并都位于输送通道(2)的中轴线为圆心的同一圆周上。2.根据权利要求1所述的连续油管椭圆度检测仪，其特征在于，所述机壳主体(I)为分体结构，包括可相互合拢的上壳体(1-1)和下壳体(1-2)，上壳体(1-1)和下壳体(1-2)的一端铰接，另一端通过搭扣(1-3)相连。3.根据权利要求1所述的连续油管椭圆度检测仪，其特征在于，所述计量装置(4)进一步包括调节机构，所述调节机构包括固定套(4-2)、滑动套(4-3)、固定盖(4-4)、调节盖(4-5)、调节螺栓(4-6)， 所述固定套(4-2)与输送通道(2)内壁固接， 所述滑动套(4-3)滑动安装在固定套(4-2)内，所述距离传感器(4-1)固装在滑动套(4-3)底部，所述调节盖(4-5)固装在滑动套(4-3)顶部， 所述固定盖(4-4)安装在固定套(4-2)顶部， 所述调节螺栓(4-6)底部通过螺纹安装在调节盖(4-5)设置的调节孔中，所述调节螺栓(4-6)顶部安装在固定盖(4-4)设置的安装孔中， 所述调节螺栓(4-6)顶部设置于环凸(4-7)，所述环凸(4-7)位于安装孔设置的限位槽中。4.根据权利要求3所述的连续油管椭圆度检测仪，其特征在于，所述固定盖(4-4)包括上盖(4-8)和下盖(4-9)，所述上盖(4-8)通过螺纹安装在下盖(4-9)设置的沉孔中，所述限位槽位于上盖(4-8)上的安装孔的底端，或者位于下盖(4-9)上的安装孔的顶端，或者分成上下两部分并分别位于上盖(4-8)上的安装孔的底端和下盖(4-9)上的安装孔的顶端。5.根据权利要求1所述的连续油管椭圆度检测仪，其特征在于，所述支撑引导装置(3)包括相对设置的滚轮(3-1)，所述滚轮(3-1)都通过轮座(3-2)安装在机壳主体(I)上，所述滚轮(3-1)为槽轮。6.根据权利要求5所述的连续油管椭圆度检测仪，其特征在于，所述的轮座(3-2)包括导轮支座(3-3)、导轮固定座(3-4)，所述导轮支座(3-3)与机壳主体(I)固接，所述滚轮(3-1)安装在导轮固定座(3-4)外端，所述导轮固定座(3-4)内端铰接在导轮支座(3-3)上，所述导轮支座(3-3)与导轮固定座(3-4)之间安装有减震器(3-5)。
【文档编号】G01B5/20GK205718789SQ201620233343
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】林豪杰, 刘华东, 邢海平, 曹文亮, 程龙, 李守哲, 崔启利, 丁文桂, 纪悦涛, 董强强, 毛明朝
【申请人】烟台杰瑞石油装备技术有限公司
【专利摘要】一种连续油管椭圆度检测仪，包括机壳主体，所述机壳主体设置有输送通道，所述输送通道前后两端对应的机壳主体上安装有支撑引导装置。所述输送通道一端对应的机壳主体上安装有计量装置。所述的计量装置包括多个距离传感器，所述距离传感器都安装在输送通道内，并都位于输送通道的中轴线为圆心的同一圆周上。连续油管椭圆度检测仪通过圆周上多个距离传感器，检测连续油管外壁与传感器之间的距离，换算出连续油管的椭圆度，结构简单，操作方便，检测过程中，连续油管可在输送通道中移动，使连续油管在起下作业的过程中能够持续对连续油管的椭圆度进行检测，能够满足对连续油管的实时检测。
【专利说明】
连续油管椭圆度检测仪
技术领域
[0001]本实用新型涉及石油装备领域，具体地说，是一种用于对连续油管的椭圆度检测的检测仪。
【背景技术】
[0002]随着连续油管设备在国内外井场作业中应用越来越广泛，连续油管的作业工况复杂性与恶劣性使连续油管在作业过程中始终处于塑性变形状态，连续油管在入井出井的作业过程中要分别经过三次塑形变形。同时连续油管工作时，连续管要受到注入头夹持块的挤压、防喷器和井壁的摩擦以及管内外壁承受巨大压力和轴向载荷作用，当变形累计到一定程度后会导致连续油管发生椭圆度变形，会在防喷器与防喷盒发生卡滞现象，造成油管报废。目前的椭圆度检测仪无法满足对连续油管的实时检测，无法适应连续油管在起下作业时对其检测。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提出了一种连续油管椭圆度检测仪。
[0004]本实用新型的连续油管椭圆度检测仪，包括机壳主体，所述机壳主体设置有输送通道，所述输送通道前后两端对应的机壳主体上安装有支撑引导装置。
[0005]所述输送通道一端对应的机壳主体上安装有计量装置。
[0006]所述的计量装置包括多个距离传感器，所述距离传感器都安装在输送通道内，并都位于输送通道的中轴线为圆心的同一圆周上。
[0007]优选的是，所述机壳主体为分体结构，包括可相互合拢的上壳体和下壳体，上壳体和下壳体的一端铰接，另一端通过搭扣相连。
[0008]优选的是，所述计量装置进一步包括调节机构，所述调节机构包括固定套、滑动套、固定盖、调节盖、调节螺栓。
[0009]所述滑动套滑动安装在固定套内，所述距离传感器固装在滑动套底部，所述调节盖固装在滑动套顶部。
[0010]所述固定套与输送通道内壁固接。
[0011]所述固定盖安装在固定套顶部。
[0012]所述调节螺栓底部通过螺纹安装在调节盖设置的调节孔中，所述调节螺栓顶部安装在固定盖设置的安装孔中。
[0013]所述调节螺栓顶部设置于环凸，所述环凸位于安装孔设置的限位槽中。
[0014]优选的是，所述固定盖包括上盖和下盖，所述上盖通过螺纹安装在下盖设置的沉孔中，所述限位槽位于上盖上的安装孔的底端，或者位于下盖上的安装孔的顶端，或者分成向下两部分并分别位于上盖上的安装孔的底端和下盖上的安装孔的顶端。
[0015]优选的是，所述支撑引导装置包括相对设置的滚轮，所述滚轮都通过轮座安装在机壳主体上，所述滚轮为槽轮。
[0016]优选的是，所述的轮座包括导轮支座、导轮固定座，所述导轮支座与机壳主体固接，所述滚轮安装在导轮固定座外端，所述导轮固定座内端铰接在导轮支座上，所述导轮支座与导轮固定座之间安装有减震器。
[0017]本实用新型的有益效果是:连续油管椭圆度检测仪通过圆周上多个距离传感器，检测连续油管外壁与传感器之间的距离，换算出连续油管的椭圆度，结构简单，操作方便，检测过程中，连续油管可在输送通道中移动，使连续油管在起下作业的过程中能够持续对连续油管的椭圆度进行检测，能够满足对连续油管的实时检测。
[0018]机壳主体分体设置，便于输送通道的打开和关闭，使连续油管无须完全从井下去除，便可安装到设备上或者从设备上拆下，提高了操作的便利性。通过调节机构可调节传感器的径向位置，对传感器进行校准，也可以根据不同大小的管径对传感器的位置进行调节，提高设备的通用性。固定盖为分体结构，保证调节螺栓定位的同时，也能够便于调节螺栓的拆卸，提高装配维护的便利性。通过滚轮支撑连续油管，使输送通道内的连续油管平直，滚轮的轮槽使连续油管持续为与轮槽的槽底，保证连续油管位于输送通道的中轴线上，使传感器检测准确。滚轮通过减震器支撑并压紧连续油管，使支撑引导机构能够适应不同管径的油管，增强设备适用范围，而且能够保证油管在发生较明显的变形时保证油管不会发生卡滞，保证连续油管移动的流畅性。
【附图说明】
[0019]附图1为连续油管椭圆度检测仪的结构示意图；
[0020]附图2为计量装置调节机构的结构示意图；
[0021]附图3为支撑引导装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]为了能进一步了解本实用新型的结构、特征及其它目的，现结合所附较佳实施例详细说明如下，所说明的较佳实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并非限定本实用新型。
[0023]本实用新型的【具体实施方式】如下:
[0024]实施例一:
[0025]如图1至3所示，该连续油管椭圆度检测仪包括机壳主体I，机壳主体I设置有输送通道2，输送通道2前后两端对应的机壳主体I上安装有支撑引导装置3。
[0026]计量装置4包括多个距离传感器4-1，距离传感器4-1都安装在输送通道2内，并都位于输送通道2的中轴线为圆心的同一圆周上。
[0027]检测时，连续油管可进行起下作业，连续油管在输送通道2内移动，两端通过支撑引导装置3进行支撑，使位于输送通道2内的连续油管平直。在输送通道2内，各个距离传感器4-1检测其与连续油管表面的距离，通过换算，得出连续油管横截面的椭圆度。
[0028]实施例二:
[0029]实施例二与实施例一的结构组成基本相同，区别在于:机壳主体I为分体结构，包括可相互合拢的上壳体1-1和下壳体1-2，上壳体1-1和下壳体1-2的一端铰接，另一端通过搭扣1-3相连。
[0030]连续油管已经下入到井中时，打开搭扣1-3，可是上壳体1-1和下壳体1-2张开，输送通道2也随之分成两半，此时可将连续油管放入，然后将上壳体1-1和下壳体1-2合并，将连续油管装入到设备中进行检测，操作方便，无须将连续油管完全从井中取出。
[0031]实施例三:
[0032]实施例三与实施例一的结构组成基本相同，区别在于:计量装置4进一步包括调节机构，调节机构包括固定套4-2、滑动套4-3、固定盖4-4、调节盖4-5、调节螺栓4_6。
[0033]固定套4-2与输送通道2内壁固接;滑动套4-3滑动安装在固定套4-2内，距离传感器4-1固装在滑动套4-3底部，调节盖4-5固装在滑动套4-3顶部；固定盖4_4安装在固定套4-2顶部；调节螺栓4-6底部通过螺纹安装在调节盖4-5设置的调节孔中，调节螺栓4-6顶部安装在固定盖4-2设置的安装孔中；调节螺栓4-6顶部设置于环凸4-7，环凸4-7位于安装孔设置的限位槽中。
[0034]调节机构径向设置，通过调节螺栓4-6旋动调节螺栓，使滑动套4-3径向滑动，调节距离传感器4-1与输送通道2中轴线之间的距离，使其能够根据所要检测的连续油管的管径进行调节，能够检测各种不同管径的连续油管的椭圆度，适用性强。
[0035]实施例四:
[0036]实施例三与实施例一的结构组成基本相同，区别在于:固定盖4-4包括上盖4-8和下盖4-9，上盖4-8通过螺纹安装在下盖4-9设置的沉孔中。
[0037]限位槽位于上盖4-8上的安装孔的底端，或者位于下盖4-9上的安装孔的顶端，或者分成上下两部分并分别位于上盖4-8上的安装孔的底端和下盖4-9上的安装孔的顶端。
[0038]将上盖4-8和下盖4-9拆开，即可将限位槽打开，便于将调节螺栓4-6从固定盖4-4上拆下，装配维护方便。
[0039]实施例五:
[0040]实施例五与实施例一的结构组成基本相同，区别在于:支撑引导装置3包括相对设置的滚轮3-1，滚轮3-1都通过轮座3-2安装在机壳主体I上，滚轮3-1为槽轮。轮槽为U形，连续油管运行过程中会始终落在槽轮的槽底，使连续油管在检测腔中始终与中轴线对齐，使各个磁体与连续油管的距离相同，连续油管磁化后的磁场更加均匀。
[0041]实施例六:
[0042]实施例六与实施例五的结构组成基本相同，区别在于:轮座3-2包括导轮支座3-3、导轮固定座3-4，导轮支座3-3与机壳主体I固接，滚轮3-1安装在导轮固定座3-4外端，导轮固定座3-4内端铰接在导轮支座3-3上，导轮支座3-3与导轮固定座3-4之间安装有减震器3-5。
[0043]通过导轮固定座3-4可调节相对的两个滚轮3-1之间的距离使支撑引导机构能够适应不同管径的油管，增强设备适用范围，而且能够保证油管在发生较明显的变形时保证油管不会发生卡滞，保证连续油管移动的流畅性。
[0044]减震器3-5通过形变产生的弹力推拉导轮固定座3-4，使导轮固定座3-4上的滚轮3-1与连续油管紧密接触，使上下两个滚轮3-1将连续油管啮合，在不同管径情况下支撑连续油管，保证连续油管平直送入和送出。
【主权项】
1.一种连续油管椭圆度检测仪，其特征在于，包括机壳主体(I)，所述机壳主体(I)设置有输送通道(2)，所述输送通道(2)前后两端对应的机壳主体(I)上安装有支撑引导装置⑶， 所述输送通道(2) —端对应的机壳主体(I)上安装有计量装置(4)， 所述的计量装置(4)包括多个距离传感器(4-1)，所述距离传感器(4-1)都安装在输送通道(2)内，并都位于输送通道(2)的中轴线为圆心的同一圆周上。2.根据权利要求1所述的连续油管椭圆度检测仪，其特征在于，所述机壳主体(I)为分体结构，包括可相互合拢的上壳体(1-1)和下壳体(1-2)，上壳体(1-1)和下壳体(1-2)的一端铰接，另一端通过搭扣(1-3)相连。3.根据权利要求1所述的连续油管椭圆度检测仪，其特征在于，所述计量装置(4)进一步包括调节机构，所述调节机构包括固定套(4-2)、滑动套(4-3)、固定盖(4-4)、调节盖(4-5)、调节螺栓(4-6)， 所述固定套(4-2)与输送通道(2)内壁固接， 所述滑动套(4-3)滑动安装在固定套(4-2)内，所述距离传感器(4-1)固装在滑动套(4-3)底部，所述调节盖(4-5)固装在滑动套(4-3)顶部， 所述固定盖(4-4)安装在固定套(4-2)顶部， 所述调节螺栓(4-6)底部通过螺纹安装在调节盖(4-5)设置的调节孔中，所述调节螺栓(4-6)顶部安装在固定盖(4-4)设置的安装孔中， 所述调节螺栓(4-6)顶部设置于环凸(4-7)，所述环凸(4-7)位于安装孔设置的限位槽中。4.根据权利要求3所述的连续油管椭圆度检测仪，其特征在于，所述固定盖(4-4)包括上盖(4-8)和下盖(4-9)，所述上盖(4-8)通过螺纹安装在下盖(4-9)设置的沉孔中，所述限位槽位于上盖(4-8)上的安装孔的底端，或者位于下盖(4-9)上的安装孔的顶端，或者分成上下两部分并分别位于上盖(4-8)上的安装孔的底端和下盖(4-9)上的安装孔的顶端。5.根据权利要求1所述的连续油管椭圆度检测仪，其特征在于，所述支撑引导装置(3)包括相对设置的滚轮(3-1)，所述滚轮(3-1)都通过轮座(3-2)安装在机壳主体(I)上，所述滚轮(3-1)为槽轮。6.根据权利要求5所述的连续油管椭圆度检测仪，其特征在于，所述的轮座(3-2)包括导轮支座(3-3)、导轮固定座(3-4)，所述导轮支座(3-3)与机壳主体(I)固接，所述滚轮(3-1)安装在导轮固定座(3-4)外端，所述导轮固定座(3-4)内端铰接在导轮支座(3-3)上，所述导轮支座(3-3)与导轮固定座(3-4)之间安装有减震器(3-5)。
【文档编号】G01B5/20GK205718789SQ201620233343
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】林豪杰, 刘华东, 邢海平, 曹文亮, 程龙, 李守哲, 崔启利, 丁文桂, 纪悦涛, 董强强, 毛明朝
【申请人】烟台杰瑞石油装备技术有限公司
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