微型轴承防尘密封圈下落量及轴承内圈倒角检测装置的制造方法
专利名称:微型轴承防尘密封圈下落量及轴承内圈倒角检测装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开的微型轴承防尘密封圈下落量及轴承内圈倒角检测装置，包括检测块体，检测块体具有相对设置的第一端面和第二端面，检测块体的第一端面上设置有一其直径与轴承内圈内径相适配的圆柱体，圆柱体与检测块体的第一端面的连接处形成有一与轴承内圈的内周面两端形成的圆弧面相适配的倒角，检测块体的第一端面上围绕所述圆柱体的外周设置有一环形凸起，环形凸起的高度与微型轴承的防尘密封盖的外侧端面与轴承内圈的端面之间的下落量一致。本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单、制造成本低、安装和拆卸方便，保证了微型轴承的防尘密封性能的可靠性。
【专利说明】
微型轴承防尘密封圈下落量及轴承内圈倒角检测装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及轴承检测装置，尤其涉及一种微型轴承防尘密封圈下落量及轴承内圈倒角检测装置。
【背景技术】
[0002]参见图1，图中给出的是现有的一种微型轴承，包括轴承内圈10、轴承外圈20、保持架30、若干滚珠40以及防尘密封盖50a、50b。轴承内圈10的内周面的两端形成有圆弧面12a、12b，保持架30设置在轴承内圈10和轴承外圈20之间，若干滚珠40放置于保持架30内，防尘密封盖50a、50b安装在轴承内圈10和轴承外圈20之间且位于保持架30的两侧。防尘密封盖50a、50b安装到位后，防尘密封盖50a、50b嵌装在轴承内圈10和轴承外圈20的防尘凹槽11、21内，防尘密封盖50a、50b的外侧端面51a、51b与轴承内圈10和轴承外圈20的端面之间不在同一平面上，两者之间具有一定的下落量。防尘密封盖50a、50b是否安装到位对微型轴承的防尘密封性尤其重要，目前的检测方式主要依靠有经验的操作人工肉眼观察，这无疑难以保证微型轴承的防尘密封性能的可靠性。
[0003]为此，
【申请人】进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题:针对现有技术的不足而提供一种能够方便检测防尘密封盖是否安装到位的微型轴承防尘密封圈下落量及轴承内圈倒角检测装置。
[0005]本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0006]微型轴承防尘密封圈下落量及轴承内圈倒角检测装置，包括检测块体，所述检测块体具有相对设置的第一端面和第二端面，所述检测块体的第一端面上设置有一其直径与轴承内圈内径相适配的圆柱体，所述圆柱体与所述检测块体的第一端面的连接处形成有一与所述轴承内圈的内周面两端形成的圆弧面相适配的倒角，所述检测块体的第一端面上围绕所述圆柱体的外周设置有一环形凸起，所述环形凸起的高度与安装到位后的微型轴承的防尘密封盖的外侧端面与轴承内圈的端面之间的垂直距离一致，当所述检测块体的圆柱体插入需要被检测的微型轴承的轴承内圈时，所述环形凸起位于轴承内圈与轴承外圈之间的防尘密封盖上。
[0007]在本实用新型的一个优选实施例中，所述圆柱体的高度小于或等于所述轴承内圈的高度。
[0008]在本实用新型的一个优选实施例中，所述检测块体为圆柱体结构，所述检测块体的直径介于所述轴承内圈的外径与轴承外圈的内径之间。
[0009]在本实用新型的一个优选实施例中，所述检测块体的第二端面上设置有一固定圆柱体，所述检测块体通过所述固定圆柱体与下压机构可拆卸连接。
[0010]本实用新型的微型轴承防尘密封圈下落量及轴承内圈倒角检测装置的检测原理如下:检测块体通过固定圆柱体与下压机构连接，需要被检测的微型轴承放置在检测块体的正下方，下压机构控制检测块体向下运动，使得检测块体的圆柱体插入需要被检测的微型轴承的轴承内圈内，直至检测块体的圆柱体完全插入轴承内圈内为止，此时检测块体的第一端面上的环形凸起的下端面与需要被检测的微型轴承的防尘密封盖的端面相接触，且圆柱体与检测块体的第一端面的连接处形成的倒角与轴承内圈的内周面两端形成的圆弧面相吻合，则可以认为该需要被检测的微型轴承为合格品。如防尘密封盖过高，或者轴承内圈无圆弧面，导致检测块体的下落量不够，则可以认为该需要被检测的微型轴承为不良品。
[0011]由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于:本实用新型结构简单、制造成本低、安装和拆卸方便，并能有效地检测微型轴承的防尘密封盖是否安装到位，保证了微型轴承的防尘密封性能的可靠性。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是现有的微型轴承的结构示意图。
[0014]图2是本实用新型的结构示意图。
[0015]图3是图2的A处放大图。
[0016]图4是图2的B处放大图。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0018]参见图2至图4并结合图1，图中给出的是微型轴承防尘密封圈下落量及轴承内圈倒角检测装置，包括检测块体100，检测块体100为圆柱体结构，检测块体100的直径介于轴承内圈10的外径与轴承外圈20的内径之间。检测块体100具有相对设置的第一端面110和第二端面120。
[0019]检测块体100的第一端面110上设置有一其直径与轴承内圈10的内径相适配的圆柱体111，圆柱体111与检测块体111一体成型，圆柱体111的高度小于或等于轴承内圈10的高度。圆柱体200与检测块体100的第一端面110的连接处形成有一倒角200，该倒角200分别与轴承内圈10的内周面两端形成的圆弧面12a、12b相适配。
[0020]检测块体100的第一端面110上围绕圆柱体111的外周设置有一环形凸起112，环形凸起112的高度H与安装到位后的微型轴承的防尘密封盖51a、51b的外侧端面与轴承内圈10的端面之间的垂直距离一致。当检测块体100的圆柱体111插入需要被检测的微型轴承的轴承内圈10时，环形凸起112起位于轴承内圈10与轴承外圈20之间的防尘密封盖50a或50b上。
[0021]检测块体100的第二端面120上设置有一与检测块体100—体成型的固定圆柱体121，检测块体100通过固定圆柱体121与下压机构(图中未示出)可拆卸连接。
[0022]本实用新型的微型轴承防尘密封圈下落量及轴承内圈倒角检测装置的检测原理如下:检测块体100通过固定圆柱体121与下压机构连接，需要被检测的微型轴承放置在检测块体100的正下方，下压机构控制检测块体100向下运动，使得检测块体100的圆柱体111插入需要被检测的微型轴承的轴承内圈10内，直至检测块体100的圆柱体111完全插入轴承内圈10内为止，此时检测块体100的第一端面110上的环形凸起112的下端面112a与需要被检测的微型轴承的防尘密封盖50a或50b的端面相接触，且圆柱体111与检测块体100的第一端面110的连接处形成的倒角200与轴承内圈10的内周面两端形成的圆弧面12a或12b相吻合，则可以认为该需要被检测的微型轴承为合格品。如防尘密封盖过高，或者轴承内圈无圆弧面，导致检测块体的下落量不够，则可以认为该需要被检测的微型轴承为不良品。
[0023]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.微型轴承防尘密封圈下落量及轴承内圈倒角检测装置，包括检测块体，所述检测块体具有相对设置的第一端面和第二端面，所述检测块体的第一端面上设置有一其直径与轴承内圈内径相适配的圆柱体，所述圆柱体与所述检测块体的第一端面的连接处形成有一与所述轴承内圈的内周面两端形成的圆弧面相适配的倒角，所述检测块体的第一端面上围绕所述圆柱体的外周设置有一环形凸起，所述环形凸起的高度与微型轴承的防尘密封盖的外侧端面与轴承内圈的端面之间的下落量一致，当所述检测块体的圆柱体插入需要被检测的微型轴承的轴承内圈时，所述环形凸起位于轴承内圈与轴承外圈之间的防尘密封盖上。2.如权利要求1所述的微型轴承防尘密封圈下落量及轴承内圈倒角检测装置，其特征在于，所述圆柱体的高度小于或等于所述轴承内圈的高度。3.如权利要求1所述的微型轴承防尘密封圈下落量及轴承内圈倒角检测装置，其特征在于，所述检测块体为圆柱体结构，所述检测块体的直径介于所述轴承内圈的外径与轴承外圈的内径之间。4.如权利要求1所述的微型轴承防尘密封圈下落量及轴承内圈倒角检测装置，其特征在于，所述检测块体的第二端面上设置有一固定圆柱体，所述检测块体通过所述固定圆柱体与下压机构可拆卸连接。
【文档编号】G01B5/02GK205718758SQ201620362051
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】王进堂, 吉明梅, 韩春伟
【申请人】上海中隆轴承有限公司
【专利摘要】本实用新型公开的微型轴承防尘密封圈下落量及轴承内圈倒角检测装置，包括检测块体，检测块体具有相对设置的第一端面和第二端面，检测块体的第一端面上设置有一其直径与轴承内圈内径相适配的圆柱体，圆柱体与检测块体的第一端面的连接处形成有一与轴承内圈的内周面两端形成的圆弧面相适配的倒角，检测块体的第一端面上围绕所述圆柱体的外周设置有一环形凸起，环形凸起的高度与微型轴承的防尘密封盖的外侧端面与轴承内圈的端面之间的下落量一致。本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单、制造成本低、安装和拆卸方便，保证了微型轴承的防尘密封性能的可靠性。
【专利说明】
微型轴承防尘密封圈下落量及轴承内圈倒角检测装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及轴承检测装置，尤其涉及一种微型轴承防尘密封圈下落量及轴承内圈倒角检测装置。
【背景技术】
[0002]参见图1，图中给出的是现有的一种微型轴承，包括轴承内圈10、轴承外圈20、保持架30、若干滚珠40以及防尘密封盖50a、50b。轴承内圈10的内周面的两端形成有圆弧面12a、12b，保持架30设置在轴承内圈10和轴承外圈20之间，若干滚珠40放置于保持架30内，防尘密封盖50a、50b安装在轴承内圈10和轴承外圈20之间且位于保持架30的两侧。防尘密封盖50a、50b安装到位后，防尘密封盖50a、50b嵌装在轴承内圈10和轴承外圈20的防尘凹槽11、21内，防尘密封盖50a、50b的外侧端面51a、51b与轴承内圈10和轴承外圈20的端面之间不在同一平面上，两者之间具有一定的下落量。防尘密封盖50a、50b是否安装到位对微型轴承的防尘密封性尤其重要，目前的检测方式主要依靠有经验的操作人工肉眼观察，这无疑难以保证微型轴承的防尘密封性能的可靠性。
[0003]为此，
【申请人】进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题:针对现有技术的不足而提供一种能够方便检测防尘密封盖是否安装到位的微型轴承防尘密封圈下落量及轴承内圈倒角检测装置。
[0005]本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0006]微型轴承防尘密封圈下落量及轴承内圈倒角检测装置，包括检测块体，所述检测块体具有相对设置的第一端面和第二端面，所述检测块体的第一端面上设置有一其直径与轴承内圈内径相适配的圆柱体，所述圆柱体与所述检测块体的第一端面的连接处形成有一与所述轴承内圈的内周面两端形成的圆弧面相适配的倒角，所述检测块体的第一端面上围绕所述圆柱体的外周设置有一环形凸起，所述环形凸起的高度与安装到位后的微型轴承的防尘密封盖的外侧端面与轴承内圈的端面之间的垂直距离一致，当所述检测块体的圆柱体插入需要被检测的微型轴承的轴承内圈时，所述环形凸起位于轴承内圈与轴承外圈之间的防尘密封盖上。
[0007]在本实用新型的一个优选实施例中，所述圆柱体的高度小于或等于所述轴承内圈的高度。
[0008]在本实用新型的一个优选实施例中，所述检测块体为圆柱体结构，所述检测块体的直径介于所述轴承内圈的外径与轴承外圈的内径之间。
[0009]在本实用新型的一个优选实施例中，所述检测块体的第二端面上设置有一固定圆柱体，所述检测块体通过所述固定圆柱体与下压机构可拆卸连接。
[0010]本实用新型的微型轴承防尘密封圈下落量及轴承内圈倒角检测装置的检测原理如下:检测块体通过固定圆柱体与下压机构连接，需要被检测的微型轴承放置在检测块体的正下方，下压机构控制检测块体向下运动，使得检测块体的圆柱体插入需要被检测的微型轴承的轴承内圈内，直至检测块体的圆柱体完全插入轴承内圈内为止，此时检测块体的第一端面上的环形凸起的下端面与需要被检测的微型轴承的防尘密封盖的端面相接触，且圆柱体与检测块体的第一端面的连接处形成的倒角与轴承内圈的内周面两端形成的圆弧面相吻合，则可以认为该需要被检测的微型轴承为合格品。如防尘密封盖过高，或者轴承内圈无圆弧面，导致检测块体的下落量不够，则可以认为该需要被检测的微型轴承为不良品。
[0011]由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于:本实用新型结构简单、制造成本低、安装和拆卸方便，并能有效地检测微型轴承的防尘密封盖是否安装到位，保证了微型轴承的防尘密封性能的可靠性。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是现有的微型轴承的结构示意图。
[0014]图2是本实用新型的结构示意图。
[0015]图3是图2的A处放大图。
[0016]图4是图2的B处放大图。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0018]参见图2至图4并结合图1，图中给出的是微型轴承防尘密封圈下落量及轴承内圈倒角检测装置，包括检测块体100，检测块体100为圆柱体结构，检测块体100的直径介于轴承内圈10的外径与轴承外圈20的内径之间。检测块体100具有相对设置的第一端面110和第二端面120。
[0019]检测块体100的第一端面110上设置有一其直径与轴承内圈10的内径相适配的圆柱体111，圆柱体111与检测块体111一体成型，圆柱体111的高度小于或等于轴承内圈10的高度。圆柱体200与检测块体100的第一端面110的连接处形成有一倒角200，该倒角200分别与轴承内圈10的内周面两端形成的圆弧面12a、12b相适配。
[0020]检测块体100的第一端面110上围绕圆柱体111的外周设置有一环形凸起112，环形凸起112的高度H与安装到位后的微型轴承的防尘密封盖51a、51b的外侧端面与轴承内圈10的端面之间的垂直距离一致。当检测块体100的圆柱体111插入需要被检测的微型轴承的轴承内圈10时，环形凸起112起位于轴承内圈10与轴承外圈20之间的防尘密封盖50a或50b上。
[0021]检测块体100的第二端面120上设置有一与检测块体100—体成型的固定圆柱体121，检测块体100通过固定圆柱体121与下压机构(图中未示出)可拆卸连接。
[0022]本实用新型的微型轴承防尘密封圈下落量及轴承内圈倒角检测装置的检测原理如下:检测块体100通过固定圆柱体121与下压机构连接，需要被检测的微型轴承放置在检测块体100的正下方，下压机构控制检测块体100向下运动，使得检测块体100的圆柱体111插入需要被检测的微型轴承的轴承内圈10内，直至检测块体100的圆柱体111完全插入轴承内圈10内为止，此时检测块体100的第一端面110上的环形凸起112的下端面112a与需要被检测的微型轴承的防尘密封盖50a或50b的端面相接触，且圆柱体111与检测块体100的第一端面110的连接处形成的倒角200与轴承内圈10的内周面两端形成的圆弧面12a或12b相吻合，则可以认为该需要被检测的微型轴承为合格品。如防尘密封盖过高，或者轴承内圈无圆弧面，导致检测块体的下落量不够，则可以认为该需要被检测的微型轴承为不良品。
[0023]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.微型轴承防尘密封圈下落量及轴承内圈倒角检测装置，包括检测块体，所述检测块体具有相对设置的第一端面和第二端面，所述检测块体的第一端面上设置有一其直径与轴承内圈内径相适配的圆柱体，所述圆柱体与所述检测块体的第一端面的连接处形成有一与所述轴承内圈的内周面两端形成的圆弧面相适配的倒角，所述检测块体的第一端面上围绕所述圆柱体的外周设置有一环形凸起，所述环形凸起的高度与微型轴承的防尘密封盖的外侧端面与轴承内圈的端面之间的下落量一致，当所述检测块体的圆柱体插入需要被检测的微型轴承的轴承内圈时，所述环形凸起位于轴承内圈与轴承外圈之间的防尘密封盖上。2.如权利要求1所述的微型轴承防尘密封圈下落量及轴承内圈倒角检测装置，其特征在于，所述圆柱体的高度小于或等于所述轴承内圈的高度。3.如权利要求1所述的微型轴承防尘密封圈下落量及轴承内圈倒角检测装置，其特征在于，所述检测块体为圆柱体结构，所述检测块体的直径介于所述轴承内圈的外径与轴承外圈的内径之间。4.如权利要求1所述的微型轴承防尘密封圈下落量及轴承内圈倒角检测装置，其特征在于，所述检测块体的第二端面上设置有一固定圆柱体，所述检测块体通过所述固定圆柱体与下压机构可拆卸连接。
【文档编号】G01B5/02GK205718758SQ201620362051
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】王进堂, 吉明梅, 韩春伟
【申请人】上海中隆轴承有限公司
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