专利名称：科氏力质量流量计的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种通过检测与作用于流管的科里奥里力成比例的相位差和/或振动频率而得到被测量流体的质量流量和/或密度的科氏力质量流量计。
背景技术：
科氏力质量流量计是一种质量流量计，其支承被测量流体流过的流管的一端或两端，并利用了在该支承点的周围施加与流管的流动方向垂直方向的振动时作用于流管的科里奥里力与质量流量成比例的特性。科氏力质量流量计是公知的流量计，科氏力质量流量计的流动管的形状大体分为直管式和弯曲管式。
直管式的科氏力质量流量计，在与支承两端的直管的中央部直管轴垂直的方向施加振动时，在直管的支承部和中央部之间得到由科里奥里力引起的直管的位移差、即相位差信号，基于该相位差信号检测质量流量。这样的直管式的科氏力质量流量计具有简单、紧凑、牢固的构造。但是，也兼有不能得到高检测灵敏度的问题。
与此相对，弯曲管式的科氏力质量流量计在能选择用于有效地取出科里奥里力的形状这方面，比直管式的科氏力质量流量计更优越，实际上能检测高灵敏度的质量流量。另外，作为弯曲管式的科氏力质量流量计，公开有具有一根流动管的流量计(例如，参照特公平4-55250号公报)、具有并排两根流动管的流量计(例如，参照日本专利第2939242号公报)、或具有将一根流动管弯曲成环状的状态的流量计(例如，参照特公平5-69453号公报)等。
作为用于驱动流动管的驱动机构，一般使用线圈和磁铁组合的机构。关于该线圈和磁铁的安装，优选安装在不偏离流动管的振动方向的位置上，所以对于上述日本专利第2939242号公报中公开的并排两根流动管，以夹着线圈和磁铁的状态进行安装。因此，相对的两根流动管的距离设置成至少离开与夹入线圈和磁铁的尺寸相对应的量。
作为两根流动管存在于分别平行的面内的科氏力质量流量计，在口径较大的科氏力质量流量计或流动管的刚性较高的科氏力质量流量计的情况下，需要提高驱动机构的功率，所以必须将较大的驱动机构夹入两根流动管之间。因此，在流动管的根部即固定端部，也设计成该流动管彼此的距离自然扩大。
但是，固定端部的上述距离变大会产生下述问题。即，存在固定端部的刚性不足，容易引起振动泄漏的问题(流动管会因弯曲振动而振动，发生振动泄漏)。
另一方面，在上述特公平5-69453号公报中公开的将一根流动管弯曲成环形的形式，存在与上述不同的问题。即，由于需要使图11及图12所示的弯曲管部101存在于第一弯曲管部102及第二弯曲管部103之间，所以因图示那样的弯曲过大而制造变得困难，产生管耐压上的问题。
发明内容
本发明是鉴于上述事情而作成的，目的在于提供一种不易引起振动泄漏、并且制造容易、具有耐久性的科氏力质量流量计。
本发明的目的是以下述方式实现的，即，如成为基本构成图的图1所示，该科氏力质量流量计包括第一弯曲管部2，设置有使被测量流体流入的第一流入口部4和使该被测量流体流出的第一流出口部5；和第二弯曲管部3，设置有使被测量流体流入的第二流入口部6和使该被测量流体流出的第二流出口部7，并设置有测定用流管1，由以下述方式配置而成的一对弯曲管部2、3构成，即，随着从该各流入口部4、6离开，前述被测量流体流入的流入口部4、6侧的前述第一弯曲管部2和前述第二弯曲管部3之间的间隔变大而成为非平行状态，并且，随着从该各流出口部5、7离开，前述被测量流体流出的流出口部5、7侧的前述第一弯曲管部2和前述第二弯曲管部3之间的间隔变大而成为非平行状态；固定部件，在俯视前述流管1时的该流管1的中间位置，将前述第一弯曲管部2的第一流入口部4、前述第二弯曲管部3的第二流入口部6、前述第一弯曲管部2的第一流出口部5、前述第二弯曲管部3的第二流出口部7以下述方式固定，即，前述第一流入口部4、前述第二流入口部6、前述第一流出口部5、及前述第二流出口部7的各管轴位于同一平面上，并且前述第一流入口部4和前述第二流入口部6之间的固定位置及前述第一流出口部5和前述第二流出口部7之间的固定位置分别成为对称的位置关系；通过使前述一对弯曲管部2、3相向振动，检测与作用于该一对弯曲管部2、3上的科里奥里力成比例的相位差和/或振动频率，来测量被测量流体的质量流量和/或密度。
而且，本发明的目的是以下述方式实现的，即，如图1所示，该科氏力质量流量计包括第一弯曲管部2，设置有使被测量流体流入的第一流入口部4和使该被测量流体流出的第一流出口部5；和第二弯曲管部3，设置有使被测量流体流入的第二流入口部6和使该被测量流体流出的第二流出口部7，在前述第一流出口部5和前述第二流入口部6之间，设置连接该第一流出口部5和该第二流入口部6间的连接管部9，并设置有测定用流管1，由以下述方式配置而成的一对弯曲管部2、3构成，即，随着从该各流入口部4、6离开，前述被测量流体流入的流入口部4、6侧的前述第一弯曲管部2和前述第二弯曲管部3之间的间隔变大而成为非平行状态，并且，随着从该各流出口部5、7离开，前述被测量流体流出的流出口部5、7侧的前述第一弯曲管部2和前述第二弯曲管部3之间的间隔变大而成为非平行状态；固定部件，在俯视前述流管1时的该流管1的中间位置，将前述第一弯曲管部2的第一流入口部4和第一流出口部5、及前述第二弯曲管部3的第二流入口部6和第二流出口部7以下述方式固定，即，前述第一流入口部4和前述第二流入口部6之间的固定位置及前述第一流出口部5和前述第二流出口部7之间的固定位置分别成为对称的位置关系，并且前述第一流出口部5附近的前述第一弯曲管部2的管轴、前述第二流入口部6附近的前述第二弯曲管部3的管轴、和前述连接管部9的管轴成为一直线，通过使前述一对弯曲管部相向振动，检测与作用于该一对弯曲管部上的科里奥里力成比例的相位差和/或振动频率，来测量被测量流体的质量流量和/或密度。
并且，本发明的目的是以下述方式实现的，即，前述固定部件8形成为俯视时大致圆形状或圆弧形状。
进而，本发明的目的是以下述方式实现的，即，前述固定部件8形成为壁状。
通过这样构成，使第一弯曲管部2及第二弯曲管部3相向振动后(图1表示驱动装置中排斥作用产生后的状态。在吸引作用的情况下图1中的箭头朝向相反方向)，在固定第一流入口部4、第二流入口部6、第一流出口部5、及第二流出口部7的固定部件8上，施加由各固定部分中的弯曲振动变换成的扭转振动引起的扭转应力。
但是，如图1所示，第一流入口部4及第二流入口部6不平行，而且，第一流出口部5及第二流出口部7也不平行，并且，第一流入口部4及第二流入口部6、和第一流出口部5及第二流出口部7为对称的位置关系。由此，在第一弯曲管部2及第二弯曲管部3相向振动的情况下，第一流入口部4和第二流出口部7产生的扭转应力二者抵消，第二流入口部6和第一流出口部5产生的扭转应力二者也抵消。因此，成为在固定部件8上几乎不产生振动的状态，施加于第一流入口部4、第二流入口部6、第一流出口部5、及第二流出口部7上的负载变小。
因此，根据本发明，即使固定部件8的刚性较低，而且质量较小，也能有效地抑制振动泄漏。并且，由于如图1所示，第一流出口部5、第二流入口部6、及连接管部9连续成一直线地配置，所以根据本发明，可提高科氏力质量流量计的制造性，提高科氏力质量流量计的耐久性。
根据技术方案1所述的本发明，可提供一种不易产生振动泄漏的科氏力质量流量计。
根据技术方案2所述的本发明，可提供一种不易产生振动泄漏并且制造容易、具有耐久性的科氏力质量流量计。
根据技术方案3所述的本发明，可提供一种由于均等地固定于流动管圆周方向上，所以不易产生振动泄漏的科氏力质量流量计。
根据技术方案4所述的本发明，可实现科氏力质量流量计的轻量化及科氏力质量流量计的成本的降低。
图1是表示本发明的科氏力质量流量计的一实施方式的示意图，是科氏力质量流量计的主要部分的基本构成图。
图2是图1的科氏力质量流量计的中央位置的纵剖视图(包含框体)。
图3是用于与本发明的科氏力质量流量计比较的图，图3(a)是流入口部及流出口部朝向纸面上方向的类型的图，图3(b)是流入口部及流出口部朝向纸面横方向的类型的图。
图4是第一实施例的图，图4(a)是主要部分的主视图，图4(b)是图4(a)的A1-A1线剖视图，图4(c)是图4(a)的B1-B1线剖视图，图4(d)是图4(a)的侧视图。
图5是第二实施例的图，图5(a)是主要部分的主视图，图5(b)是图5(a)的A2-A2线剖视图，图5(c)是图5(a)的B2-B2线剖视图，图5(d)是图5(a)的侧视图。
图6是第三实施例的图，图6(a)是主要部分的主视图，图6(b)是图6(a)的A3-A3线剖视图，图6(c)是图6(a)的B3-B3线剖视图，图6(d)是图6(a)的侧视图。
图7是第四实施例的图，图7(a)是主要部分的主视图，图7(b)是图7(a)的A4-A4线剖视图，图7(c)是图7(a)的B4-B4线剖视图，图7(d)是图7(a)的侧视图。
图8是第五实施例的图，图8(a)是主要部分的主视图，图8(b)是图8(a)的A5-A5线剖视图，图8(c)是图8(a)的B5-B5线剖视图，图8(d)是图8(a)的侧视图。
图9是第六实施例的图，图9(a)是主要部分的主视图，图9(b)是图9(a)的A6-A6线剖视图，图9(c)是图9(a)的B6-B6线剖视图，图9(d)是图9(a)的侧视图。
图10是固定部件的形状的其他例的说明图，图10(a)是科氏力质量流量计的主视图，图10(b)是图10(a)的A7-A7线剖视图，图10(c)是图10(a)的B7-B7线剖视图，图10(d)是图10(a)的侧视图。
图11是表示以往例的科氏力质量流量计的流动管的立体图。
图12是图11的流动管的俯视图。
具体实施例方式
下面，参照附图进行说明。
图1是表示本发明的科氏力质量流量计的一实施方式的示意图，是科氏力质量流量计的主要部分的基本构成图。
而且，图2是图1的科氏力质量流量计的中央位置的纵剖视图(包含框体)。
在图1及图2中，本发明的科氏力质量流量计11具备框体12；收纳在该框体12内的流管1(下面称为流动管)；具有驱动装置13、一对振动检测传感器14、14、及温度传感器(未图示)的传感器部(未图示)；基于来自该传感器部的信号进行质量流量等的运算处理的信号运算处理部(未图示)；和激励驱动装置13用的激励电路部(未图示)。
下面，对各构成部件进行说明。
上述框体12具有能抵抗弯曲和扭转的构成。而且，框体12形成为在安装了固定流动管1用的固定部件8的状态下能收纳该流动管1的大小。并且，框体12以能保护流动管1等流量计主要部分的方式形成。在这样的框体12的内部，填充有氩气等惰性气体。通过惰性气体的填充，而防止向流动管1等的结露。
在固定部件8上，以适当方式安装有框体12。固定部件8俯视时呈圆形状。虽然该固定部件8优选俯视时为圆形状，但是并不一定限于俯视时呈圆形状。即，也可形成为例如俯视时呈四方形状的固定部件、或图10所示的科氏力质量流量计1″的圆弧形状的固定部件8″。而且，固定部件8在本方式中，形成为内部为空间的壁状。
上述流动管1是使一根测定用的流管弯曲成环形而成的(该流动管1并不一定限于使一根流管弯曲成环状而成的。关于该点，参照第六实施例在后面进行描述)，具有相对置配置的第一弯曲管部2及第二弯曲管部3、和连接该第一弯曲管部2及第二弯曲管部3的连接管部9。在此，将图1中的箭头线P定义为垂直方向，将箭头线Q定义成水平方向，第一弯曲管部2及第二弯曲管部3形成为都沿水平方向较长延伸的大致长圆形状。
在这样的第一弯曲管部2上，形成有流入被测量流体的第一流入口部4、和流出被测量流体的第一流出口部5。而且，在第二弯曲管部3上，形成有流入被测量流体的第二流入口部6、和流出被测量流体的第二流出口部7。在第一流出口部5及第二流入口部6之间设置有连接管部9。即，连接管部9是为了连接第一流出口部5及第二流入口部6这二者而设置的。第一流出口部5、第二流入口部6、及连接管部9以连续成一直线、换言之使各管轴这三者成为一直线的方式配置形成。
第一流入口部4、第二流入口部6、第一流出口部5、及第二流出口部7分别固定在固定部件8上。第一流入口部4及第二流入口部6配置固定成随着从固定部件8离开，这二者的间隔扩开而成为非平行状态。而且，同样，第一流出口部5及第二流出口部7也配置固定成随着从固定部件8离开，这二者的间隔扩开而成为非平行状态。并且，第一流入口部4及第二流入口部6、和第一流出口部5及第二流出口部7以对称的位置关系配置固定。
在此，观察到第一流入口部4、第二流入口部6、第一流出口部5、及第二流出口部7相对于固定部件8固定的状态后，可知它们固定在同一平面上，但是，第一流入口部4、第二流入口部6、第一流出口部5、及第二流出口部7向固定部件8的固定状态并不限于此。例如，也可将第一流入口部4及第二流出口部7同一平面地固定在固定部件8上，将第一流出口部5及第二流入口部6同一平面地固定在固定部件8上。
第一流入口部4的末端4a为了使被测量流体流入而向外部引出。而且，第二流出口部7的末端7a为了使被测量流体流出而与上述末端4a一样向外部引出。末端4a及末端7a向相对于图1的箭头线P垂直的方向且相互的朝向相反的方向引出。经由第一流入口部4的末端4a流入的被测量流体可通过第一弯曲管部2、连接管部9、及第二弯曲管部3，从第二流出口部7的末端7a流出(被测量流体的流动参照图1中的箭头线)。
在第一弯曲管部2上，除了第一流入口部4及第一流出口部5外，还形成有大致圆弧状的弯曲部15、15和笔直的顶部16。而且，同样在第二弯曲管部3上，除了第二流入口部6及第二流出口部7外，还形成有大致圆弧状的弯曲部15、15和笔直的顶部16。
第一弯曲管部2的顶部16和第二弯曲管部3的顶部16隔着能夹入驱动装置13左右的间隔平行地配置。而且，同样，第一弯曲管部2的弯曲部15、15和第二弯曲管部3的弯曲部15、15也隔着能夹入振动检测传感器14、14左右的间隔而配置。第一流入口部4及第二流入口部6配置成，在弯曲部15、15的位置其间隔变宽，在固定部件8的位置间隔变窄。而且，同样，第一流出口部5及第二流出口部7也配置成，在弯曲部15、15的位置其间隔变宽，在固定部件8的位置间隔变窄。
基于固定部件8的第一流入口部4及第二流入口部6的间隔较窄，而成为不易引起振动泄漏的构成。而且，后面进行描述，成为扭转应力被抵消的构成。成为在固定部件8上大致不会产生振动的构成。
另外，流动管1的材质使用不锈钢、哈斯特洛依耐蚀耐热镍基合金、钛合金等本技术领域中的一般材料。
构成上述传感器部的上述驱动装置13用于使流动管1的第一弯曲管部2及第二弯曲管部3相向振动，具有线圈17和磁铁18。该驱动装置13在流动管1的顶部16、16的中央、且以被它们夹持的状态配置着。换言之，驱动装置13安装在不偏离流动管1的振动方向的位置上。
使用专用安装工具，将驱动装置13的线圈17安装在流动管1的一方的顶部16上。而且，虽然未特别图示，但从线圈17引出FPC(柔性印刷电路)或电线。使用专用安装工具将驱动装置13的磁铁18安装到流动管1的另一顶部16上。
驱动装置13中产生吸引作用后，磁铁18成为插入线圈17中的状态，结果，使流动管1的顶部16、16彼此接近。与此相对，产生排斥作用后，流量管1的顶端16、16彼此离开。基于流量管1如上述那样固定在固定部件8上，驱动装置13构成为，以固定部件8为中心沿旋转方向交替驱动该流量管1。
构成上述传感器部的上述振动检测传感器14、14是用于检测流量管1的振动并检测与作用于流量管1的科里奥里力成比例的相位差的传感器，分别具有线圈19和磁铁20(并不限于此，也可为加速传感器、光学机构、静电容量式、应变式(压电式)等检测位移、速度、加速度中某一种的机构)。
这样构成的振动检测传感器14、14配置在例如由流量管1的弯曲部15、15所夹的范围内的位置、并且在可检测与科里奥里力成比例的相位差的位置。
使用专用安装工具将振动检测传感器14、14的各线圈19安装到流量管1的一方的弯曲部15上。而且，虽然没有特别图示，但是从各线圈19引出FPC(柔性印刷电路)或电线。使用专用的安装工具将振动检测传感器14、14的各磁铁安装到流量管1的另一弯曲部15上。
虽然没有特别图示，但是在本发明的科氏力质量流量计11的内部设置有基板等。而且，在该基板上，连接有引出到框体12的外部的配线。
构成上述传感器部的一部分的温度传感器用于对科氏力质量流量计11的温度进行补偿，以适当方式安装到流量管1上。作为具体配置，例如安装到第一流入口部4。另外，从温度传感器引出的未图示的FPC(柔性印刷电路)或电线与上述基板连接。
在上述信号运算处理部上进行配线及连接，以分别输入来自一方振动检测传感器14的、关于流量管1的变形的检测信号；来自另一方振动检测传感器14的、关于流量管1的变形的检测信号；及来自温度传感器的、关于流量管1的温度的检测信号。在这样的信号运算处理部中，基于由传感器部输入的各检测信号进行质量流量及密度的运算。而且，在信号运算处理部中，将由运算得到的质量流量、密度相对于未图示的显示部进行输出。
上述激励电路部具有平滑部、比较部、目标设定部、可变增幅部、驱动输出部。平滑部被布线成能取出来自一方的振动检测传感器14(或另一方的振动检测传感器14)的检测信号。而且，平滑部具有能对输入的检测信号进行整流平滑、并将与其振幅成比例的直流电压输出的功能。比较部具有将来自平滑部的直流电压和来自目标设定部的目标设定电压进行比较、并控制可变增幅部的增益、将共振振动的增幅控制在目标设定电压的功能。
在上述构成中，使被测量流体流到流动管1中，并且驱动驱动装置13使流动管1的第一弯曲管部2及第二弯曲管部3相向振动后，通过在振动检测传感器14、14处的由科里奥里力产生的相位的差分，由上述信号运算处理部算出质量流量。另外，在本方式中，也可从振动频率算出密度。
在此，参照图3，相对于图3(a)、(b)的各类型的流量计，说明本发明的科氏力质量流量计11是如何发挥效果的。另外，图3中的箭头线P定义成垂直方向，箭头线Q定义成水平方向。
图3(a)中，在固定部件31上，固定有构成流动管的第一弯曲管部32及第二弯曲管部33。第一弯曲管部32及第二弯曲管部33都形成为倒U字形，对置地配置着。由第一弯曲管部32形成的面及由第二弯曲管部33形成的面平行。在第一弯曲管部32上，形成有被测量流体流入的第一流入口部34、和被测量流体流出的第一流出口部35。而且，在第二弯曲管部33上，形成有被测量流体流入的第二流入口部36、和被测量流体流出的第二流出口部37。第一流入口部34、第一流出口部35、第二流入口部36、及第二流出口部37沿垂直方向延伸，并固定成相对于固定部件31的上表面31a正交。
在上述构成中，在第一弯曲管部32及第二弯曲管部33的各顶部间进行驱动，使第一弯曲管部32及第二弯曲管部33相向振动后(图3(a)表示驱动装置的排斥作用产生后的状态。在吸引作用的情况下箭头朝向相反方向。图3(b)也一样)，产生图3(a)中的箭头线所示的弯曲应力。该弯曲应力具有使第一流入口部34、第一流出口部35、第二流入口部36、及第二流出口部37的各固定部分沿垂直方向振动的作用，在第一流入口部34和第二流入口部36之间的间隔、及第一流出口部35和第二流入口部36之间的间隔比较大时，存在由上述垂直方向的振动产生振动泄漏的危险。
图3(b)中，在固定部件51上，固定有构成流动管的第一弯曲管部52及第二弯曲管部53。第一弯曲管部52及第二弯曲管部53都形成为沿水平方向较长延伸的长圆形状，且以对置的方式配置。由第一弯曲管部52形成的面及由第二弯曲管部53形成的面相互平行。在第一弯曲管部52上，形成有被测量流体流入的第一流入口部54、和被测量流体流出的第一流出口部55。而且，在第二弯曲管部53上，形成有被测量流体流入的第二流入口部56、和被测量流体流出的第二流出口部57。第一流入口部54、第一流出口部55、第二流入口部56、及第二流出口部57沿水平方向延伸，并固定成相对于固定部件31的侧面51a、51a正交。
在上述构成中，在第一弯曲管部52及第二弯曲管部53的各顶部间进行驱动，使第一弯曲管部52及第二弯曲管部53相向振动后，产生图3(b)中的箭头所示那样的扭转应力。图3(b)的类型具有可将弯曲振动变换成扭转振动的结构，结果，产生扭转应力。因此，认为不会由上述那样的垂直方向的振动引起振动泄漏。但是，由于第一流入口部54产生的扭转应力和第一流出口部55产生的扭转应力为相同方向的扭转应力，而且，第二流入口部56产生的扭转应力和第二流出口部57产生的扭转应力为相同方向的扭转应力，所以存在在固定部件51上产生弯曲那样的挠曲的危险。
返回图1，在使本发明的科氏力质量流量计11的第一弯曲管部2及第二弯曲管部3相向振动后(图1表示驱动装置13的排斥作用产生后的状态。在吸引作用的情况下，图1中的箭头朝向相反方向)，在固定第一流入口部4、第二流入口部6、第一流出口部5、及第二流出口部7的固定部件8上，施加由各固定部分中的弯曲振动变换成的扭转振动引起的扭转应力。但是，如图1所示，由于第一流入口部4及第二流入口部6不平行，而且，第一流出口部5及第二流出口部7也不平行，并且，第一流入口部4及第二流入口部6、和第一流出口部5及第二流出口部7为对称的位置关系，所以第一流入口部4和第二流出口部7产生的扭转应力二者抵消，第二流入口部6和第一流出口部5产生的扭转应力二者也抵消。因此，成为在固定部件8上几乎不产生振动的状态。
根据本发明，施加于第一流入口部4、第二流入口部6、第一流出口部5、及第二流出口部7上的负载变小。即使固定部件8的刚性较低，而且质量较小，也能有效地抑制振动泄漏。并且，由于如图1所示，第一流出口部5、第二流入口部6、及连接管部9连续成一直线而配置，所以根据本发明，可提高科氏力质量流量计的制造性，提高科氏力质量流量计的耐久性。
以上，根据本发明，可提供一种不易产生振动泄漏并且制造容易具有耐久性的科氏力质量流量计11。
下面，参照图4至图9，说明科氏力质量流量计的主要部分的更具体的形状例。
(实施例1)图4(a)～(d)中，流动管1是使一根测定用的流管弯曲成环形而成的，具有相对置配置的第一弯曲管部2及第二弯曲管部3、连接该第一弯曲管部2及第二弯曲管部3的连接管部9。图4(a)～(d)中图示的流动管1是将图1中说明过的流动管1具体化后得到的，下面简单说明其构成。
在第一弯曲管部2上，形成有第一流入口部4和第一流出口部5。而且，在第二弯曲管部3上，形成有第二流入口部6和第二流出口部7。连接管部9设置于第一流出口部5及第二流入口部6之间。第一流出口部5、第二流入口部6、及连接管部9以连续成一直线的方式配置形成。
第一流入口部4和第二流入口部6同一平面地固定在固定部件8上，该第一流入口部4和第二流入口部6配置成非平行状态。而且，第一流出口部5和第二流出口部7与第一流入口部4和第二流入口部6一样，同一平面地固定在固定部件8上，该第一流出口部5和第二流出口部7配置成非平行状态。而且，如图4(a)所示，第一流入口部4的末端4a及第二流出口部7的末端7a以相对于图1的箭头线P垂直的方向、且使被测量流体流入的朝向)末端4a)和被测量流体流出的朝向(末端7a)相互反向地引出。
在第一弯曲管部2及第二弯曲管部3的各顶部16、16之间设置有驱动装置13。而且，在第一弯曲管部2及第二弯曲管部3的各弯曲部15、15之间设置有振动检测传感器14、14。在第一流入口部4及第二流入口部6上，横跨它们设置有公知的撑杆21。而且，同样在第一流出口部5及第二流出口部7上也横跨它们设置有公知的撑杆21。撑杆21从固定部件8隔开规定的间隔配置着。另外，图中的箭头线表示被测量流体的流动。
(实施例2)图5(a)～(d)中所示的流动管1是改变图4(a)～(d)中图示的流动管1的第一流入口部4的末端4a及第二流出口部7的末端7a的引出方向而构成的。即，该图5中图示的第一流入口部4的末端4a及第二流出口部7的末端7a如图5(a)所示，以使被测量流体流入的朝向(末端4a)和被测量流体流出的朝向(末端7a)成为相同的朝向(垂直方向参照图1的箭头线P)的方式引出。而且，该第一流入口部4的末端4a及第二流出口部7的末端7a以在图5(b)所示的第一弯曲管部2和第二弯曲管部3的中心线L1上排列的方式引出。
(实施例3)图6(a)～(d)中所示的流动管1是改变图4(a)～(d)中图示的流动管1的第一流入口部4的末端4a及第二流出口部7的末端7a的引出方向而构成的。即，该图6中图示的第一流入口部4的末端4a及第二流出口部7的末端7a如图6(a)所示，以使被测量流体流入的朝向(末端4a)和被测量流体流出的朝向(末端7a)成为相同的朝向(垂直方向参照图1的箭头线P)的方式引出。而且，形成有该第一流入口部4的末端4a的第一弯曲管部2、和形成有第二流出口部7的末端7a的第二弯曲管部3，在图6(a)所示的交叉状态下，以在图6(b)所示的第一弯曲管部2和第二弯曲管部3的中心线L1上排列的方式引出。
(实施例4)图7(a)～(d)中所示的流动管1是改变图4(a)～(d)中图示的流动管1的第一流入口部4的末端4a及第二流出口部7的末端7a的引出方向而构成的。即，该图7中图示的第一流入口部4的末端4a及第二流出口部7的末端7a如图7(a)所示，以使被测量流体流入的朝向(末端4a)和被测量流体流出的朝向(末端7a)成为相同的朝向(垂直方向参照图1的箭头线P)的方式引出。而且，形成有该第一流入口部4的末端4a的第一弯曲管部2、和形成有第二流出口部7的末端7a的第二弯曲管部3，一边如图7(b)所示那样弯曲一边以在与图7(b)所示的第一弯曲管部2和第二弯曲管部3的中心线L1正交的中心线L2上排列的方式引出。
(实施例5)图8(a)～(d)中所示的流动管1是改变图7(a)～(d)中图示的流动管1的第一流入口部4的末端4a及第二流出口部7的末端7a的弯曲方向而构成的。
(实施例6)图9(a)～(d)中，流动管1′由第一弯曲管部2′及第二弯曲管部3′这两根构成。而且，在第一弯曲管部2′上，形成有第一流入口部4′和第一流出口部5′。而且，在第二弯曲管部3′上，形成有第二流入口部6′和第二流出口部7′。
第一流入口部4′和第二流入口部6′同一平面地固定在固定部件8′上的岐管22上，该第一流入口部4′和第二流入口部6′以非平行状态配置。而且，第一流出口部5′和第二流出口部7′，与第一流入口部4′和第二流入口部6′一样，同一平面地固定在固定部件8′的岐管22上，该第一流出口部5′和第二流出口部7′以非平行状态配置。被测量流体流入该固定部件8′的岐管22中。而且，被测量流体从固定部件8′的岐管23流出。
在图4～图10图示的各流动管1的第一弯曲管部2、2′及第二弯曲管部3、3′的各顶部16、16、16′、16′间设置有驱动装置13。而且，在第一弯曲管部2、2′及第二弯曲管部3、3′的各弯曲部15、15、15′、15′之间设置有振动检测传感器14、14。在第一流入口部4、4′及第二流入口部6、6′之间，横跨第一流入口部4、4′和第二流入口部6、6′而设置有撑杆21。再者，撑杆21以不与固定部件8、8′接触的方式从固定部件8、8′离开规定间隔而配置。另外，图4～图10中图示的图中箭头线表示被测量流体的流动。
除此之外，本发明当然可以在不改变本发明的宗旨的范围内变更地进行实施。
权利要求
1.一种科氏力质量流量计，其特征在于，包括第一弯曲管部，设置有使被测量流体流入的第一流入口部和使该被测量流体流出的第一流出口部；和第二弯曲管部，设置有使被测量流体流入的第二流入口部和使该被测量流体流出的第二流出口部，并设置有测定用流管，由以下述方式配置而成的一对弯曲管部构成，即，随着从该各流入口部离开，前述被测量流体流入的流入口部侧的前述第一弯曲管部和前述第二弯曲管部之间的间隔变大而成为非平行状态，并且，随着从该各流出口部离开，前述被测量流体流出的流出口部侧的前述第一弯曲管部和前述第二弯曲管部之间的间隔变大而成为非平行状态；固定部件，在俯视前述流管时的该流管的中间位置，将前述第一弯曲管部的第一流入口部、前述第二弯曲管部的第二流入口部、前述第一弯曲管部的第一流出口部、前述第二弯曲管部的第二流出口部以下述方式固定，即，前述第一流入口部、前述第二流入口部、前述第一流出口部、及前述第二流出口部的各管轴位于同一平面上，并且前述第一流入口部和前述第二流入口部之间的固定位置及前述第一流出口部和前述第二流出口部之间的固定位置分别成为对称的位置关系；通过使前述一对弯曲管部相向振动，检测与作用于该一对弯曲管部上的科里奥里力成比例的相位差和/或振动频率，来测量被测量流体的质量流量和/或密度。
2.一种科氏力质量流量计，其特征在于，包括第一弯曲管部，设置有使被测量流体流入的第一流入口部和使该被测量流体流出的第一流出口部；和第二弯曲管部，设置有使被测量流体流入的第二流入口部和使该被测量流体流出的第二流出口部，在前述第一流出口部和前述第二流入口部之间，设置连接该第一流出口部和该第二流入口部间的连接管部，并设置有测定用流管，由以下述方式配置而成的一对弯曲管部构成，即，随着从该各流入口部离开，前述被测量流体流入的流入口部侧的前述第一弯曲管部和前述第二弯曲管部之间的间隔变大而成为非平行状态，并且，随着从该各流出口部离开，前述被测量流体流出的流出口部侧的前述第一弯曲管部和前述第二弯曲管部之间的间隔变大而成为非平行状态；固定部件，在俯视前述流管时的该流管的中间位置，将前述第一弯曲管部的第一流入口部、前述第二弯曲管部的第二流入口部、前述第一弯曲管部的第一流出口部、前述第二弯曲管部的第二流出口部以下述方式固定，即，前述第一流入口部和前述第二流入口部之间的固定位置及前述第一流出口部和前述第二流出口部之间的固定位置分别成为对称的位置关系，并且前述第一流出口部附近的前述第一弯曲管部的管轴、前述第二流入口部附近的前述第二弯曲管部的管轴、和前述连接管部的管轴成为一直线，通过使前述一对弯曲管部相向振动，检测与作用于该一对弯曲管部上的科里奥里力成比例的相位差和/或振动频率，来测量被测量流体的质量流量和/或密度。
3.如权利要求1或2所述的科氏力质量流量计，其特征在于，前述固定部件形成为俯视时大致圆形状或圆弧形状。
4.如权利要求3所述的科氏力质量流量计，其特征在于，前述固定部件形成为壁状。
全文摘要
由具有第一流入口部(4)和第一流出口部(5)的第一弯曲管部(2)、和具有第二流入口部(6)和第二流出口部(7)的第二弯曲管部(3)构成的测定用流管(1)的、第一流入口部(4)、第二流入口部(6)、第一流出口部(5)、及第二流出口部(2)固定在俯视流管(1)时配置于流管(1)的中间的固定部件(8)上。在该第一流出口部(5)和第二流入口部(6)之间，设置有连接第一流出口部(5)和第二流入口部(6)的连接管部(9)。随着从固定部件(8)离开，被测量流体流入的流入口部(4、6)侧的第一弯曲管部(2)和第二弯曲管部(3)之间的间隔及被测量流体流出的流出口部(5、7)侧的第一弯曲管部(2)和第二弯曲管部(3)之间的间隔分别变大成为非平行状态。并且，配置成第一流入口部(4)、第二流入口部(6)、第一流出口部(5)、及第二流出口部(7)的各管轴位于同一平面上，第一流入口部(4)和第二流入口部(6)之间的固定位置及第一流出口部(5)和第二流出口部(7)之间的固定位置分别成为对称的位置关系。
文档编号G01N9/00GK1914484SQ20048004126
公开日2007年2月14日 申请日期2004年9月24日 优先权日2004年2月3日
发明者北见大一, 中尾雄一, 助村典郎 申请人:株式会社奥巴尔