专利名称：钢管纵向缺陷旋转检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种无损检测设备，特别涉及一种应用漏磁检测原理来检测钢管纵向缺陷的旋转检测装置。
背景技术：
在油管、钻杆等钢管的使用过程中，由于油杆在井筒内的上下摩擦运动、液体的冲刷、长期高压运行等因素，在管内壁极易产生纵向使用缺陷；其次，在钢管的制造过程中，由于生产工艺不稳定、原材料杂质超标等情况，也易产生微小的纵向制造缺陷。目前，在对钢管的无损检测中，纵向缺陷都是利用漏磁通的原理来进行检测，但其分辨率一直很低，一般其截面积损失大于12％时才能测出，容易漏检，降低了设备的可靠性，给生产带来不可预估的损失。
发明内容
本实用新型所要解决的问题就是针对上述现有技术存在的不足而提供一种钢管纵向缺陷旋转检测装置，它不仅能测出纵向缺陷的有无，作定性判断，而且能测出缺陷的深度，其检测可靠性高。
本实用新型为解决上述技术问题所提出的技术方案为包括传感器、信号处理装置和旋转装置，所述的传感器包括磁化器和信号拾取器，其不同之处在于所述的旋转装置包括主轴、平衡轮、柔性支撑机构、升降机构、驱动机构及信号传输机构，柔性支撑机构通过可调螺杆与升降机构固连，两平衡轮通过连接板连为一体，信号传输机构套接在主轴上，驱动机构与主轴相连，所述的磁化器由磁屏蔽罩、衔铁和5～10对永磁铁组成，永磁铁的中心距L小于被测工件的直径，所述的信号拾取器活动配置于磁化器中间，所述的传感器通过柔性支撑机构置于旋转装置内。
按上述方案，所述的信号处理装置包括信号预处理器、信号处理器、显示器和控制器，信号预处理器通过信号传输机构与信号处理器相连，控制器与信号预处理器相连。
按上述方案，所述的信号传输机构由2～6片滑环组成。
按上述方案，所述的升降机构的动力为电动气缸。
按上述方案，所述的驱动机构的动力为电机。
本实用新型在使用时，传感器在驱动机构作用下连续旋转，当工件穿过旋转装置时，在控制器的作用下，压紧轮压紧工件，升降机构带动传感器动作，使传感器与工件外表面接触，并保证一定的压力，避免跳动；同时开始采集信号，信号经过信号预处理器放大后，再经信号传输机构输送到信号处理器，转化为数字信号，再由计算机信号处理系统进行分析处理，最后进行显示和打印。
本实用新型的积极效果在于1)本实用新型可以直接安装于现有检测设备上，不需要改动其他设备；2)本实用新型投资费用低，检测效率高、可靠性高，缺陷大小可作定性和定量分析；3)使用简便，傻瓜式操作；4)检测完毕后，工件无剩磁，无需退磁。
图1为本实用新型的总体构成示意图；图2为传感器结构示意图；图3为图2侧面剖视图；图4为被测油管纵向缺陷示意图；图5为图4侧面剖视图；图6为本实用新型应用于图4和图5所示被测油管缺陷检测时所获得的缺陷信号示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的结构进一步加以详细说明。
如图1～图3所示，本实用新型包括传感器15、信号处理装置和旋转装置。传感器包括磁化器21和信号拾取器20；旋转装置包括主轴3、平衡轮4、柔性支撑机构16、升降机构6、驱动机构2及信号传输机构8，柔性支撑机构通过可调螺杆与升降机构固连，升降机构的驱动为电动气缸，两平衡轮通过连接板5连为一体，信号传输机构套接在主轴上，驱动机构与主轴相连，驱动机构的动力为电机，电机通过链轮17驱动旋转装置带动传感器旋转；所述的磁化器由磁屏蔽罩22、衔铁19和5～10对永磁铁组成，两永磁铁的中心距L小于被测工件的直径，所述的信号拾取器通过调节机构18活动配置于磁化器中间，所述的传感器通过柔性支撑机构置于旋转装置内；信号处理装置包括信号预处理器14、信号处理器13、显示器11、打印机12和控制器10，信号预处理器通过信号传输机构与信号处理器相连，控制器与信号预处理器相连，信号传输机构由2～6片滑环组成。
本实用新型使用时，用压紧轮9压紧被测工件，不能让其上下串动，整个装置安装在机座7上，机座通过地脚螺钉固定于地面。
如图4～5所示，被测油管1的缺陷23为宽3mm、深3mm的纵向槽，缺陷24为宽3mm、深1.5mm的纵向槽，在油管内壁，技术人员无法目测，当采用本装置对其进行检测时，所得信号如图6所示，传感器旋转一周，经过缺陷23、缺陷24产生不同的波形，波形25和波形27表示传感器第一、二次经过缺陷23产生的波形，波形26表示传感器第一次经过缺陷24，其波形幅值的大小，表示缺陷的深浅，波形25和波形27代表的缺陷深度比波形26代表的缺陷深。
权利要求1.钢管纵向缺陷旋转检测装置包括传感器(15)、信号处理装置和旋转装置，所述的传感器包括磁化器(21)和信号拾取器(20)，其特征在于所述的旋转装置包括主轴(3)、平衡轮(4)、柔性支撑机构(16)、升降机构(6)、驱动机构(2)及信号传输机构(8)，柔性支撑机构通过可调螺杆与升降机构固连，两平衡轮通过连接板(5)连为一体，信号传输机构套接在主轴上，驱动机构与主轴相连，所述的磁化器由磁屏蔽罩(22)、衔铁(19)和5～10对永磁铁组成，永磁铁的中心距L小于被测工件的直径，所述的信号拾取器活动配置于磁化器中间，所述的传感器通过柔性支撑机构置于旋转装置内。
2.按权利要求1所述的钢管纵向缺陷旋转检测装置，其特征在于所述的信号处理装置包括信号预处理器(14)、信号处理器(13)、显示器(11)和控制器(10)，信号预处理器通过信号传输机构与信号处理器相连，控制器与信号预处理器相连。
3.按权利要求1或2所述的钢管纵向缺陷旋转检测装置，其特征在于所述的信号传输机构由2～6片滑环组成。
4.按权利要求1或2所述的钢管纵向缺陷旋转检测装置，其特征在于所述的升降机构的动力为电动气缸。
5.按权利要求1或2所述的钢管纵向缺陷旋转检测装置，其特征在于所述的驱动机构的动力为电机。
专利摘要本实用新型为钢管纵向缺陷旋转检测装置，属于一种无损检测设备，包括传感器、信号处理装置和旋转装置，传感器包括磁化器和信号拾取器，不同之处在于旋转装置包括主轴、平衡轮、柔性支撑机构、升降机构、驱动机构及信号传输机构，柔性支撑机构通过可调螺杆与升降机构固连，两平衡轮通过连接板连为一体，信号传输机构套接在主轴上，驱动机构与主轴相连，磁化器由磁屏蔽罩和5～10对永磁铁组成，永磁铁的中心距L小于被测工件的直径，信号拾取器活动配置于磁化器中间，传感器通过柔性支撑机构置于旋转装置内。本实用新型积极效果在于1)可以直接安装于现有检测设备上；2)投资费用低，检测效率高、可靠性高，缺陷大小可作定性和定量分析；3)使用简便；4)无需退磁。
文档编号G01N27/82GK2849719SQ20052009921
公开日2006年12月20日 申请日期2005年12月6日 优先权日2005年12月6日
发明者程诗斌, 陈富康 申请人:程诗斌