压力测量的系统和方法

专利名称：压力测量的系统和方法
技术领域：
本发明涉及工序管理，尤其涉及压力测量。
背景技术：
压力传感器通常用于各种各样的工商业应用。由于它们广范的应用，压力传感器在各种各样的环境中工作，并具有各种各样的其它组件。工作环境和组件会对压力传感器设置各种工作限制。例如，压力传感器可能需要以特定方式(例如通过某深度和节距的螺纹)来与一工序通过接口相连、在某压力范围内(例如0-100psi、0-1000psi、或0-10000psi)工作，和/或提供某类输出(例如0.5V-4.5V比例度量(ratiometric)、0.5-4.5V非比例度量、x-y电压、或4-20mA)。
不幸的是，由于尺寸、空间、热和/或金钱的限制，制造可在各种工作限制上工作的压力传感器已被证明是困难的。因而，压力传感器通常在已知一应用的大多数(如果不是全部)工作限制时制造。

发明内容
用于压力测量的系统和方法可提供适于各种工作限制的压力测量系统。在一个一般方面中，用于制造压力测量系统的工序包括提供一个组件，包括杆、压力检测器和第一电路板，该压力检测器可用来基于通过杆引入的压力生成信号，并且该电路板可用于调节该信号。该工序还包括补偿该组件，确定将包括该组件的压力测量系统的信号输出类型，以及在实质上不影响该补偿的情况下安装产生信号输出类型的第二电路板。
提供一个组件可包括组装杆、压力检测器和第一电路板。该组件可通过将压力检测器耦合到杆并将第一电路板电耦合到压力检测器来完成。
补偿该组件可包括确定组件的输出与预定义压力范围和预定义温度范围上的预定义输出的偏离，并对该偏离调节组件的输出。确定压力测量系统的信号输出类型可包括确定该压力测量系统可与之耦合的外部设备。
某些实现可包括确定压力测量系统的电连接器组件类型。在作出该确定之后，可安装适当的电连接器组件。电连接器组件可适于传送信号输出。也可安装适于耦合到杆的、并连同该杆装有压力检测器、第一电路板和第二电路板的外壳。
特定实现可包括确定压力测量系统的工序接口类型、并更改该组件来实现该工序接口。更改该组件可包括将该杆耦合到包括工序接口的增压管接头。同样，该杆可以是毛坯增压管接头的一部分，并且更改该组件可包括更改该增压管接头以实现该工序接口。
在另一一般方面中，压力测量系统包括杆、压力检测器、第一电路板和第二电路板。该压力检测器被耦合到杆，并用来基于通过杆引入的压力生成信号。第一电路板与压力检测器电耦合，并可用来调节该信号。杆、压力检测器和电路板得到补偿。补偿可包括对组件的输出与预定压力范围和预定温度范围上的预定输出的偏离来调节组件的输出。第二电路板与第一电路板电耦合，并可用来在实质上不影响该补偿的情况下产生预定义信号输出类型。
特定实现可包括第一电路板和/或电连接器组件的外壳。该外壳可接合电路板，并被耦合到杆。该电连接器组件可与第二电路板电耦合，并适于传送信号输出。
在某些实现中，该杆可以是毛坯增压管接头的一部分。同样，包括工序接口的增压管接头可与杆耦合。外壳可耦合到增压管接头，并连同该接头装有压力检测器、第一电路板和第二电路板。
在一特定方面中，用于制造压力测量系统的工序包括提供一个组件，包括毛坯增压管接头、压力检测器和第一电路板，该压力检测器可用来基于通过增压管接头引入的压力生成信号，并且该电路板可用于调节该信号。该工序还包括确定该组件的输出与预定义压力范围和预定义温度范围上的预定义输出的偏离，对该偏离补偿组件的输出，并确定将包括该组件的压力测量系统的信号输出类型。该工序还包括安装第二电路板，该第二电路板在实质上不影响该补偿的情况下产生信号输出类型；确定压力测量系统的电连接器组件类型；以及安装适当的电连接器组件，该电连接器组件适于传送该信号输出。该工序还包括安装耦合到增压管接头的、并连同该增压管接头装有压力检测器、第一电路板和第二电路板的外壳。该工序还包括确定压力测量系统的一工序接口类型，并更改该增压管接头以实现该工序接口。
各种实现可具有一个或多个特征。例如，因为信号转换电路板可在补偿杆/压力检测器/信号调节电路板组件之后安装，所以该系统的适当输出可以适时方式获得。因而，压力测量系统可在确定适当的信号输出之后简便地组装。作为另一示例，因为信号转换电路板可支持各个输出之一，并且杆可被更改成提供各种工序接口之一，所以压力测量系统可具有增大的使用范围。因而，可大大减少生产过剩和基于预期需要的压力传感器的库存。
一个或多个实现的细节在以下附图和描述中阐述。根据描述和附图、以及权利要求，其它特征、目的和优点将显而易见。


图1A-1B分别是一示例压力测量系统的分解图和横截面视图。
图2A-B分别是图1中系统的示例电路板外壳的立体图和侧面横截面视图。
图3是示出图2A-B中电路板外壳的一个示例与压力检测器和信号调节电路板之间的关系的横截面俯视图。
图4是示出电路板外壳和增压管接头之间的耦合的横截面侧视图。
图5是示出信号转换电路的一个示例的框图。
图6是示出信号转换电路的一个示例的示意图。
图7是示出信号转换电路的一个示例的示意图。
图8是示出信号转换电路的一个示例的示意图。
图9是示出信号转换电路的一个示例的示意图。
图10是示出用于制造压力测量系统的工序的一个示例的流程图。
图11是示出用于操作压力测量系统的工序的一个示例的流程图。
各附图中的相同标号表示相同元件。
具体实施例方式
用于压力测量的系统和方法可提供能够生成表示所检测压力的电信号的压力测量系统。在特定实现中，一种系统和方法可在实质上未影响补偿的情况下在压力检测器和信号调节电路已得到补偿之后允许安装信号转换电路。因而，在补偿期间最终压力测量系统的信号输出可未指定，而压力测量系统仍然可简便地组装以符合工作限制，同时保持其补偿。然而，其它实现可具有各种其它特征。
图1A-1B示出一示例性压力测量系统100。如图所示，压力测量系统100是压力传感器。压力测量系统100可测量任何适当流体(例如液体和/或气体)的压力。
压力测量系统100包括增压管接头110、压力检测器120、以及信号调节电路板130。在某些实现中可以是套管的增压管接头110包括限定通道114的杆112(例如六角杆)，该通道114在由增压管接头110和压力检测器120形成的腔体116终止。增压管接头110可例如由具有较高机械强度和抗腐蚀性的不锈钢制成。在某些实现中，增压管接头110可包括用于将系统100固定到测量压力的工序的螺纹。压力检测器120包括膜片122和应变仪组件124。膜片122可具有基本上为圆柱形的底部，并且是薄金属膜。应变仪组件124被耦合到在流体入口一侧的对面的膜片122的表面。在特定实现中，应变仪被设置在多个(例如四个)位置上，以形成桥接电路并输出电信号。流体一侧对面的膜片侧可被抽空、与大气密封、或排到大气中。
压力检测器120被耦合(例如固定和密封)到增压管接头110(例如通过焊接)。信号调节电路板130与压力检测器120电耦合(例如通过引线接合)，以调节表示压力检测器所生成压力的信号。在特定实现中，信号调节电路板130可包括被接合到压力检测器120的柔性导电片。信号调节电路板130包括处理器132，用于调节(例如滤波、规格化和温度校正)来自压力检测器120的表示压力的信号；以及引脚组件138，用于传送经调节的信号。处理器132可以是现场可编程栅阵列(FPGA)、专用集成电路(ASIC)、微处理器、或用于以逻辑方式处理信息的任何其它类型设备。在特定实现中，处理器132可仅校正负线性。在这些实现中，正非线性可被添加以改变对处理器的显而易见的非负线性。可变尺寸的压力检测器120可与杆112和信号调节电路板130一起使用。
压力测量系统100还包括接合信号调节电路板130的电路板外壳140(例如屏蔽壳)。在该实现中，电路板外壳140基本上为圆柱形，并具有较大直径部分142和较小直径部分144，该较小直径部分被耦合到增压管接头110。较小直径部分144可在多个点处耦合到增压管接头110(例如通过电阻或激光焊接)。尽管并非所有的电路板或其组件都需要置于较大直径部分中，但较大直径部分142适于耦合到信号调节电路板130，这将在以下更详细地讨论。在特定实现中，电路板外壳140可电耦合到信号调节电路板130的地线，以提供电路板的增大噪音电阻。
压力测量系统100还包括信号转换电路板150、电连接器160、电-几何转换器170、系统外壳180和密封环190。信号转换电路板150通过电路板外壳140接合，并包括引脚接纳组件152，该组件将信号转换电路板电耦合到信号调节电路板130。信号转换电路板150还包括引脚组件154。在特定实现中，特别是当电路板130置于或电路板外壳140的顶部之上或附近时，间隔条可被插到电路板130与电路板150之间。电连接器160也通过电路板外壳140接合。电连接器160包括引脚组件164，并可包括用于密封到外壳140的垫圈。电-几何转换器170包括引脚接纳组件172，该引脚接纳组件172将信号转换电路板150电耦合到电连接器160。如图所示，引脚组件164处于Packard配置。其它可能配置包括Deutsch、Hirshmann、DIN表A、以及缆接。转换器170的不同配置可转换成这些不同引脚配置。一些配置甚至可呼叫不同数量的引脚(例如两个或四个)。然而，一些耦合可在减少数量的引脚上实现。例如，四-连接器耦合可使用三-连接器耦合来实现，连接器之一接到地。
电-几何转换器170将引脚组件154的几何形状转换成引脚组件164的几何形状。转换器170可以是柔性的聚酰亚胺，诸如杜邦(DuPont)的Kapton聚酰亚胺膜，其上具有迹线、电路板或包括导电几何图案的任何其它物体。系统外壳180被耦合到增压管接头110(例如焊接、卷边、胶接、和/或填缝)并接合通过外壳180延伸的电连接器160、引脚组件164。在特定实现中，电连接器160和系统外壳180可由电绝缘材料(例如模制塑料)制成。在某些实现中，电连接器160可与系统外壳180成一体。系统外壳180连同增压管接头110装入电路板外壳140。在某些实现中，外壳180可取决于电连接器160改变。可以是例如垫圈、O形圈、或密封剂的密封圈190与系统外壳180和增压管接头110通过接口相连，用于防止湿气和灰尘的侵入。
在一种制造模式中，增压管接头110被耦合到压力检测器120，并且信号调节电路板130被插入电路板外壳140并与之接合。电路板外壳140然后被接合到增压管接头110，同时使电路板130与压力检测器120对齐。电路板外壳140被耦合到增压管接头110，并且电路板130被电耦合到压力检测器120。然后对预定压力范围和/或温度范围补偿增压管接头、压力检测器、信号转换电路板和电路板外壳的组件。例如，该组件可被校准(例如使来自信号调节电路板的输出从最小输出到最大输出是线性的)并进行温度校正(例如使因为所施加温度的改变引起的误差减小)。
然后该组件可被精加工(finish)成压力测量系统，或储藏以备后来的精加工。可在确定了将包括组件的压力测量系统的适当测量信号时进行精加工。当是时候精加工压力测量系统时，可以是适于与该组件一起使用的多类信号转换电路板之一的信号转换电路板150被接合到电路板外壳140，并通过所示实现中的引脚组件138和引脚容纳组件152与信号调节电路板130电耦合。然后电连接器160与电路板外壳140接合，并通过所示实现中的引脚组件154和电-几何转换器170与信号转换电路板150电耦合。然后外壳180与电连接器160接合并耦合到增压管接头110，从而在工序中接合密封圈190。
尽管刚刚已描述了制造系统100的一种模式，但应当理解可在其它模式的制造中可使用更少、附加、和/或不同的操作配置。例如，增压管接头在与压力检测器和信号调节电路板一起组装时可以是毛坯。后来，当确定了压力测量系统的工序应用时，增压管接头可适当地加工以通过接口与该工序连接。同样，初始组件可仅包括增压管接头的杆部分，并且在精加工期间该杆可被耦合到适当的套管。将杆耦合到套管可通过激光焊或钨电极弧焊完成。在某些实现中，这些技术允许任何样式的增压管接头可得到实现，只要该接头小于某尺寸(例如1.06英寸(27毫米))即可。作为另一个示例，信号调节电路板可能已调节了适当类输出(例如0.5-4.5Vdc的比例度量)的信号。因而，如果该类输出被确定为最终压力测量系统的适当输出，则不需要信号转换电路板。在该情形中可不使用信号调节电路板，并且电连接器160可旋转180°并电耦合(例如焊接)到引脚组件138。
在一种工作模式中，增压管接头110被耦合(例如用螺纹连接和密封)到测量压力的工序，并允许压力流进入通道114并到达腔体116。基于腔体116中的压力，膜片122变形，并且应变仪124感测压力作为应变并将该压力转换成要传送给信号调节电路板130的电信号。信号调节电路板130调节(例如过滤、放大和线性化)该电信号。经调节的信号可以是能被转换成各输出信号的标称信号(例如0-1V)。经调制信号然后被传送到信号转换电路板150，该信号转换电路板150将经调制信号转换成适当的输出信号(例如0.5V-4.5V比例度量、0.5-4.5V非比例度量、x-y电压、或4-20mA)。信号转换电路板150可支持一种或多种输出信号类型。该输出信号被传送至电连接器160，该电连接器160将该信号传送到系统外壳180之外，从而该信号可被提供给远程设备。
系统100具有各种特征。例如，因为在杆/压力检测器/信号调节电路板组件的补偿之后可安装信号转换电路板150，所以系统的适当输出可以适时方式获取。例如，通常需要花12到24个小时来用指定输出(配合)补偿压力传感器。然而，系统100的组件可被预先补偿，然后在确定适当输出时简便地组装。同样，因为在补偿期间该组件仅包括一些组件，所以该补偿得以简化，这些组件可提供一致接口。此外，当仍然实现严格的工商业规范时可避免进一步的补偿。例如，在特定实现中，对输出值的改变在-20-85℃的温度范围内可小于该输入/输出范围的0.40％。在某些实现中，该改变可小于0.1％。作为另一示例，因为信号转换电路板150可支持各种输出之一，所以系统100已增大了使用范围。因而，可大大减少生产过剩和基于预期需要的压力传感器的库存。此外，因为电连接器160在引脚组件164中具有三个引脚，所以信号转换电路板150可对该引脚配置提供输出，这提供了效率。作为一附加示例，电连接器160能对各种输出类型(例如三线和两线)提供适当的输出。例如，对于三线输出，这些线中的两条可用于电力，而另一条线可用于数据，其中数据信号以低电力线为基准，并且对于两线输出，信号可在与电源线相同的两条线上强加作为电流(即4-20mA)信号或数字数据K-线CAN总线。四线系统可能需要一种不同的信号连接器配置。作为又一示例，电连接器160可简便地替换成具有另一引脚配置(例如Packard或Hirshmann)的电连接器。因而，可简便地实现指定类型的输出耦合器。作为再一示例，因为信号调节电路板具有一致的输出接口，所以一种类型的数据获取系统可用于对工序可变性、装置成本、复杂性的降低作出补偿，以及对补偿系统的培训和服务。
图2A-B示出电路板外壳140-电路板外壳200的一个示例。电路板外壳200包括较大直径部分202和较小直径部分204。电路板外壳200可由镀锡软钢、可与增压管接头匹配的不锈钢、可简便地形成的软钢、具有良好导电性的基于铜的金属、或任何其它适当材料构成。在特定实现中，材料可具有EMI/RFI-屏蔽属性。较小直径部分204可接合增压管接头，并可在多个点处与之耦合(例如通过点焊)。
电路板外壳200还包括三个圆柱部分210。圆柱部分210具有基本上半圆形的横截面，并从较小直径部分204向较大直径部分202延伸。这些圆柱部分基本上与电路板外壳的长轴平行。在其它实现中，圆柱部分210可具有任何其它适当的形状和/或方向。各圆柱部分210包括各自包括一凸起214的盖212。盖212可支承电路板，并且一个或多个凸起214可与电路板电耦合。同样，一个或多个凸起214可电耦合到电路板的地线。该电耦合凸起可提供从电路板到增压管接头的电路径的一部分。在特定实现中，该电路板外壳可以是路径的一部分，并且地线可经由电容器和/或变阻器耦合到凸起，从而叠加于DC电源线的AC分量可被释放到地。该路径可有助于降低电路板的噪声。在特定实现中，凸起以不等间隔排列在外壳周围。
在一操作模式中，电路板在盖212上安装并得到支承。该电路板然后被耦合到凸起214。当将凸起214固定于电路板时，凸起可被压到电路板的接地焊盘上，然后在其上弯曲以便于接合。然而，在某些实现中，通过焊接的接头因为可靠性增大而较佳。电路板外壳200然后被耦合到增压管接头。
尽管图2A-2B示出了电路板外壳的一个实现，但其它实现可具有更少、附加和/或不同的组件配置。例如，电路板外壳可接合第二电路板。同样，电路板外壳不需要具有可变直径。此外，电路板外壳的横截面无需是圆形。
图3示出接合到分别与系统100的压力检测器120和信号调节电路板130相类似的压力检测器310和电路板320的电路板外壳200。如图所示，电路板320通过凸起214被耦合到电路板外壳200，并且压力检测器310的应变仪装置312的电极通过引线接合314电耦合到电路板320的电极。尽管压力检测器通过所示实现中的引线接合直接连接到电路板，但可采用其中压力检测器经由导线框连接到电路板的配置。
电路板320还包括处理器322、电容器324、以及输入/输出组件328。在操作时，由压力检测器310生成的电信号由电路板320调节(例如放大、滤波和线性化)。处理器322可有助于调节。经调节信号被提供给输入/输出组件328，从该输入/输出组件328中信号可经由继电器盘发送给外部设备的电连接器。输入/输出组件328可用作各种电输出(例如0.5V-4.5V比例度量、0.5-4.5V非比例度量、x-y电压、或4-20mA)的基础。
电路板外壳200具有各种特征。例如，当电路板被紧密耦合到电路板外壳(例如通过焊接)，并且电路板外壳用固定其上的压力检测器紧密耦合到增压管接头时，电路板的固定部分不太易于断裂。这使得具有高可靠性的压力测量系统能获得。作为另一示例，电路板的接地端可电耦合到增压管接头，这使抗噪性得以改进。同样，该电耦合可通过软焊和焊接来实现，这样就增加了耦合的可靠性并减少了随着时间的流逝会发生的结构变化，这使得抗噪性得以维持更长时段。作为一附加示例，通过将电路板外壳经由点焊固定到增压管接头，可获得强度的改进。这通过提供能保持性能的压力测量系统，甚至在振动或冲击会发生的环境中也能增加可靠性。作为又一示例，用于将组件安装到电路板的背面的面积增大，因为该电路板被耦合到较大直径部分中的电路板外壳，并且该外壳不在其整个周边支承电路板。同样，当该组件安装面积被固定时，电路板的直径不必增大，并且结果压力传感器的直径不必增大。此外，通过控制盖212(图2)的高度，可简便地控制电路板的高度。
作为另一示例，因为圆柱部分210(图2A)被排列成与电路板外壳的从较小直径部分到较大直径部分的长轴平行，所以可简便地执行通过压制的制造。即，可避免横向的压制以及垂直方向上的处理。这不仅可允许硬模的较不复杂结构，还允许较简便的硬模维护和提升的压制速度，而不考虑增大的结构一致性。压制方向可在长度方向上、也可在凸起的情形中实现，从而可简便地实现压力测量系统。使处理操作简便导致电路板外壳被制造成低成本元件。
作为一附加示例，该电路板通过电路板外壳被耦合到增压管接头，该电路板外壳可紧固地耦合到增压管接头。这可提供电路板的适当定位(特别是在旋转方向上)，并提供更为持久的耦合(特别是在高静态或动态热和/或负载环境中)。如果电路板脱离了与增压管端口的耦合，则可发生电路板与压力检测器的接线电耦合的中断。
作为又一示例，电路板外壳可由导电材料制成。通过减少热膨胀系数之间的差异，这可改进电路板外壳和/或电路板外壳与增压管接头之间的接口的可靠性。
图4示出用于耦合电路板外壳400和增压管接头410的技术。如图所示，电路板外壳400和增压管接头410通过在多个焊接部分420(在图中仅示出了其中之一)使用点焊彼此耦合。当在焊接部分420上执行点焊时，电路板外壳400在这些部分中轻微向内变形。由于该特征，当力F被施加于电路板外壳时，该部分整体地受力，从而应力不会集中在焊接部分。这可导致焊接部分防断裂。
图5示出信号转换电路500的一个示例。信号转换电路500可例如是信号转换电路板150(图1A-B)的一部分。
电路500包括耦合器510、功率衰减器(Power reducer)520、功率调节器530、以及耦合器540。耦合器510接收电源，并传送表示压力的经转换信号。耦合器510可包括一个或多个连接器(例如引脚)，用于接收电源并传送经转换的压力表示信号。在特定实现中，耦合器可接收来自外部电连接器的电源，并向其传送经转换的压力表示信号。功率衰减器520可将电源限制于一指定范围(例如0-5V)。在特定实现中，功率衰减器520可包括用于吸收电源中功率的晶体管。所限制的信号被传送给提供经可靠调节电源的功率调节器530。在特定功能实现中，功率调节器530可以是电压调节器。该经调节的信号被传送给耦合器540。耦合器540可具有一个或多个连接器(例如引脚)，用于传送经调节电源并接收压力表示信号。在特定实现中，耦合器可将经调节电源传送到信号调节电路，并接收来自该信号调节电路的压力表示信号。
电路500还包括信号偏置器550、信号跨度调节器560、以及信号格式调节器570。信号偏置器550负责将一偏置插入压力表示信号。例如，信号偏置器500可将一5V偏置添加到信号上。在特定实现中，信号偏置器可通过电阻分压器提供偏置。然后增益可通过信号跨度调节器560施加到偏置压力表示信号。例如，信号跨度调节器560可使信号的跨度倍增(例如，从5V到10V)。在特定实现中，信号跨度调节器可包括一放大器。按比例缩放的、偏置压力表示信号然后可通过格式调节器570转换成另一种格式。例如，电压可被转换成电流、频率可变信号、切换输出信号、脉宽调制信号、脉冲计数信号、数字信号、无线信号、或任何其它用于传送信息的适当格式。经转换的压力表示信号然后由耦合器510传送到电路500之外。
电路500可用于转换信号调节电路板150的压力表示信号。在特定实现中，压力表示信号是5V比例度量信号的10％-90％。电路500也可用于转换诸如温度测量系统、湿度测量系统、或任何其它适当类型变频器系统的其它系统的信号。一般而言，电路500可用于任何适当类型的物理或电可变测量系统。
尽管图5示出了信号转换电路的一种实现，但其它实现可包括更少、附加和/或不同的组件配置。例如，信号转换电路可不包括功率衰减器和/或功率调节器，特别是当电源已得到良好调节时。作为另一示例，取决于压力表示信号与经转换压力表示信号之间的差异，信号转换电路可不包括信号偏置器、信号跨度调节器、和/或信号格式调节器。例如，如果仅需偏置压力表示信号，则电路可不包括信号跨度调节器或信号格式调节器。然而，在某些实现中，可关断或绕过不需要的组件。作为又一示例，来自功率调节器530的经调节电源可被提供给电路500的其它组件，诸如信号偏置器550和信号跨度调节器560。作为一附加示例，电路500的各种组件可具有可选特征。例如，信号偏置器能使信号偏置两个或多个量，并且信号跨度调节器能使信号按比例缩放两个或多个量。
图6示出了压力转换电路600的一个示例。电路600是压力转换电路500的一个实现。电路600可以是信号转换电路板150的一部分(图1A-B)。
一般而言，电路600可包括输入/输出耦合器610、电路保护器620、减压器630、电压调节器640、输入/输出耦合器650、信号偏置器660、以及信号跨度调节器670。如以下更详细描述的，电路600被设计成接受从9到36Vdc的未经调节电压，尽管它在有限条件下可在高达50Vdc运行。然而，该电路可简便地用适当组件更改，以使用其它输入电压范围(例如从1-240Vac或Vdc)。该电路还可输出0-5Vdc信号或0-10Vdc信号。在特定实现中电路在5V运行，尽管其它电压(例如4.096V)是可能的。
输入/输出耦合器610包括允许信号往返电路600传送的连接器612和导体614(例如引脚)。在所示实现中，输入电压到达导体614a，并且公共信号(例如接地)到达导体614c。导体614b被用于传送来自电路的经转换压力表示信号。如前所述，可不调节通过导体614a的电压。
电路保护器620被耦合到耦合器610，并保护电路600免遭输入电源电压中的不当信号、瞬态峰值、噪音等。在所示实现中，电路保护器620包括二极管622和电容器624。二极管622极性保护输入电源电压，而电容器624退耦输入电源电压。在特定实现中，二极管622是肖特基(Schottkey)二极管，而电容器624具有0.1μF的电容。
为了适应输入信号的电压范围，减压器630将输入电压限于预定义范围(例如0-5V)。所减小的电压被传送给电压调节器640。减压器630包括可吸收大量电压的晶体管632。在特定实现中，晶体管632是N-沟道或P-沟道增强式的金属氧化物半导体场效应晶体管(MOSFET)。减压器630也包括电阻器634和二极管636。电阻器634向二极管636提供偏流，该二极管636又使晶体管632偏置导通。在某些实现中，晶体管632被偏置成线性运行。晶体管632可通过电阻器634和二极管636偏置导通，直到对电压调节器640的输入小于电压调节器的输出之上的给定值(例如2V)。在特定实现中，二极管636使晶体管632的栅极保持在约10Vdc上偏置，这使得对电压调节器640的输入保持为约8V。在特定实现中，电阻器632可具有100KΩ的电阻值，并且二极管636可以是齐纳二极管。
电压调节器640基于来自减压器630的电源电压生成经调制的电源电压。电压调节器640包括调节器642和电容器646。在所示实现中，调节器642具有五个输入/输出连接器644。已减少的电压通过连接器644a接收，并通过连接器644b反馈。可以是相当稳定的经调节电源电压通过耦合到电路轨道602的连接器644e提供给输入/输出耦合器650。在特定实现中，调节器640是能提供5mA电源的精确5Vdc调节器，诸如精度为0.2％且热漂移低的LM4120。电容器646提供输出信号的稳定化和退耦。电容器646可具有0.022μF。
输入/输出耦合器650通过电轨602耦合到电压调节器640，并包括连接器654和导体654。输入/输出耦合器650通过导体654a将经调节电压提供给信号调节电路板。该信号可激发该电路板，从而可生成表示压力的信号。压力表示信号通过导体654b接收。在特定实现中，压力表示信号期望在0-5V信号的跨度的10％到90％(例如0.5-4.5V)上是线性的。
信号偏置器660也被耦合到电轨602，并包括分压器662，该分压器662对电轨分压以提供输出级(例如信号跨度调节器670)的基准电压。该基准电压对电轨是比例度量的。这样，分压器662对通过输入/输出耦合器650的连接器654b接收的压力表示信号设置偏置。
在该实现中，分压器662包括热系数匹配电阻器663。在特定实现中，电阻器663a可具有电阻453KΩ，且电阻器663b可具有电阻90.9KΩ。电阻器663可以是精确的(例如0.1％的偏移和25ppm热漂移)，尽管并非是必需的。
信号偏置器660也包括偏置选择器664。偏置选择器664允许选择信号偏置器660的偏置。如图所示，偏置选择器664包括选择器665和开关666。在特定实现中，电阻器665可具有电阻75KΩ。当开关666断开时，信号偏置器660可偏置信号2.5V。当开关666闭合时，电阻器665可被视为是分压器662的一部分。闭合开关666可在输入等于5V的10％时将输出电压设置成0Vdc。
信号偏置器660另外还包括缓冲偏置电压的缓冲器668。缓冲器668包括运算放大器669，该运算放大器669可以是TS27L2AID。运算放大器669用作缓冲分压器662的电压跟随器，包括当开关666闭合时包括电阻器663b的并联值。
信号跨度调节器670被耦合到耦合器650，并接收通过导体654b接收的压力表示信号。信号跨度调节器670将压力表示信号缩放至适当范围(例如从5V到10V)。在所示实现中，信号跨度调节器670用作将压力表示信号电压与稳定基准电压作比较的微分放大器，并提供具有单端(接地为基准的)输出电压的精确微分增益。
信号跨度调节器670包括分压器672、运算放大器674、以及开关676。分压器672包括热系数匹配的电阻器673。电阻器673可通过各种技术匹配。在特定实现中，各个电阻器673都具有150KΩ的电阻值。在该实现中，当开关676断开时，信号跨度调节器670用作正常模式放大器(特别是非倒相放大器)，并且当开关676闭合时，信号跨度调节器670用作微分放大器。在某些实现中，信号跨度调节器670使信号的跨度倍增。
信号跨度调节器670的输出通过另一分压器678反馈，该分压器678还接收缓冲器668的输出。分压器678包括热系数匹配的电阻器679。在特定实现中，各个电阻器679具有150KΩ的电阻值。电阻器679的热系数不必对应于电阻器673的该热系数。分压器678迫使运算放大器674的电压跟随非零电压偏置，当与跨度调节相组合时，在输入为0.5V时将输出设置为0V。
在一工作模式中，电路600在开关666和开关676闭合时生成0-5V输出信号。当通过导体654b接收的电压信号为0.5Vdc时，具有150KΩ电阻器的分压器672将运算放大器674的不倒相输入设置为0.250Vdc。运算放大器669的输出是由分压器662从+5V的电轨602设置的缓冲电压。然后当开关666闭合时缓冲电压为0.416Vdc，并且电阻器677和电阻器679b的并行组合是100KΩ(即(300*150)/(300+150))。对于以下格式，这可表达为电阻器679a’。输出公式如下Vout＝Vin/(R673a+R673b)*R673b*(1+(R679b/R679a’))-(Voffset*(R679b/R679a’))其中R是相关联电阻器的电阻值，而Vout是运算放大器674的输出。对于所述实现，这转换成Vout＝Vin/(150+150)*150*(1+(150/100))-(0.416*(150/100))因而，Vout＝0.001Vdc且Vin＝0.5Vdc；以及Vout＝5.001Vdc且Vin＝4.5Vdc。
为了改变电路以便于0-10Vdc输出，开关666和开关676断开。断开开关676将电路变成具有偏置的随动器。这有效地去除了分压器672。为了补偿偏置中的变化，开关666也被断开，这将缓冲偏置变成0.835Vdc。
现在，输出公式可被表达为Vout＝Vin*(1+(R679b/R679a’))-(R679b/R679a’)*Voffset使用所述实现，这生成Vout＝Vin*(1+(150/100))-(150/100)*0.835Vout＝-0.002Vdc，且Vin＝0.5Vdc；以及Vout＝9.998Vdc，且Vin＝4.5Vdc。
因此，电路600可将来自外部设备(例如信号调节电路板130)的比例度量输出电压转换成0-5Vdc或0-10Vdc的输出。
为了使运算放大器674摆动到(或通过)0伏，有必要生成略负的内部电源电轨。这可以通过电压调节器680实现。电压调节器680包括生成负电压的调节器682和电容器684。调节器682可以是例如充电泵电压逆变器。电容器686滤除所生成的-5Vdc。电容器684和电容器686各自可具有1μF的电容。
在特定实现中，电路600可包括一个或多个瞬时电压抑制器、阻断二极管、抗流电路、以及退耦电容器，以保护误接线和短路、阻断瞬时信号脉冲、并最小化EMI、ESD和瞬时噪声。在特定实现中，输出电压可用复合晶体管图腾电路实现，该电路提供更大输出回转、具有短路保护、输出电流限制、误排线保护和增值电容驱动能力。
在一操作模式中，从信号调节电路板接收的输出期望在一范围上(例如从经调节电压的10％(0压力)到经调节电压的90％(全程压力))是线性的。因而，当电路增益固定时，跨度精度取决于电路的固定增益和电轨602上电压的调节。输出精度至少部分地根据电路600的增益确定。因而，精度电阻器可用于设置电路的偏置级。输出偏置热性能可根据偏置电阻器的热系数匹配和运算放大器的输入偏置来确定。输出跨度热性能可根据增益电阻器的热系数匹配、以及电压调节器640的热漂移来确定。
在某些实现中，经调节的电压可被匹配到信号调节电路的标称驱动器电路电压。例如，如果信号调节电路中的标称驱动器电路电压为5V，则经调节的电压可以是5Vdc。然而，可使用任何其它适当电压。例如，使用4.096V可提供减小驱动器电路的电流需求的优点，这对4-20mA、两配线输出而言在至少4mA以下操作是重要的。
为了保持一致的偏置和偏置热系数，可严格控制偏置电阻器的公差和热系数，并且可能甚至相匹配。在特定实现中匹配并非是必需的，只要公差在0.1％内且电阻值的热系数在25ppm内即可。
为便于维持一致跨度和跨度热系数，可控制增益设置电阻器的公差和热系数。在特定实现中，可使用具有公差为50ppm、匹配热系数为5ppm的电阻器的电阻器网络(对)。
尽管已讨论了电路600的一个实现，但其它实现也是可能的。一种方法可以是使用薄膜或厚膜印刷电阻器(陶瓷衬底或与所安装有效组件的混合物)，因为印刷电阻器具有相匹配的电阻热系数。如果必要，相同的电阻器可通过电路板制造商来激光修整或研磨修整以校准增益和偏置。另一种方法可以是使用数字修整的电位计来设置偏置和增益。尽管数字修整的电位计通常具有较高的端对端热系数，但如果在电位测量模式中使用则它们易于具有电阻值的良好匹配热系数，从而热效应较低。该方法的缺点包括相对较高的成本、低分辨率、和相对较大的尺寸，但期望在将来对这些有所改进。此外，数字控制的数模转换器(DAC)可用于同一目的。
电路600具有各种特征。例如，电路600可将可变输入电压限制成预定电压(例如5Vdc)。降低提供给电压调节器的电压减少由电压调节器所耗散的功率的量，这降低了其内部温度并因此降低了热效应(例如误差的生成)。同样，这扩展了电路的输入电压范围，并允许输入比电压调节器可正常处理的更高的电压。此外，经调节电压可被提供给检测器电路(例如信号调节电路板130)。作为另一示例，电路600可提供两个不同的输出信号(例如一个在0-5V之间而另一个在0-10V之间)。因而，电路600可满足两个工作限制。作为一附加示例，电路600可生成与10％-90％5V的比例度量信号成比例的输出信号，且不添加显著的偏置误差、增益误差、偏置热误差、或增益热误差。例如，在特定实现中，对输出值的改变可小于温度范围为-20-85℃内的输入/输出范围的0.40％。此外，电路600可以是在安装时不需要修整的固定、精确的转移函数。
图7示出了压力转换电路700。电路700是压力转换电路500的一种实现。电路700可以是信号转换电路板150的一部分。
一般而言，电路700包括输入/输出耦合器710、电路保护器720、减压器730、电压调节器740、输入/输出耦合器750、信号偏置器760、以及信号跨度调节器770。这些组件可与电路600的相似。如以下更详细讨论的，电路700被设计成接受从9到36Vdc的未经调节电压输入，尽管它在有限条件下可在高达50Vdc运行。然而，该电路可简便地用适当组件更改，以使用其它输入电压范围(例如从1-240Vac或Vdc)。该电路还可输出1-5Vdc信号或1-6Vdc信号。在特定实现中电路在可提供给其它电路的5V下运行，尽管其它电压(例如4.096V)是可能的。
输入/输出耦合器710包括允许信号往返电路700传送的连接器712和导体714(例如引脚)。在所示实现中，输入电源电压到达导体714a，并且公共信号(例如接地)到达导体714c。导体714b被用于传送来自电路的经转换压力表示信号。
电路保护器720被耦合到输入/输出耦合器710，并保护电路700免遭输入电源电压中的不当信号、瞬态峰值、噪音等。在所示实现中，电路保护器720包括二极管722和电容器724。二极管722极性保护输入电源电压，而电容器724退耦输入电源电压。
为了适应输入信号的电压范围，减压器730将输入电压限于预定义范围(例如0-5V)。所减小的电压被传送给电压调节器740。减压器730包括可吸收大量电压的晶体管732。减压器730也包括电阻器734和二极管736。电阻器734向二极管737提供偏流，该二极管737又使晶体管732偏置导通。在某些实现中，晶体管732被偏置成线性运行。晶体管732可通过电阻器734和二极管736偏置导通，直到对电压调节器740的输入小于电压调节器的输出之上的给定值(例如2V)。在特定实现中，二极管736使晶体管732的栅极保持在约10Vdc上偏置，这使得对电压调节器740的输入保持为约8V。
电压调节器740基于来自减压器730的电源电压生成经调制的电源电压。电压调节器740包括调节器742和电容器746。在所示实现中，调节器742具有五个输入/输出连接器744。已减少的电压通过连接器744a接收，并通过连接器744b反馈。可以是相当稳定的经调节电源电压通过耦合到电路轨道702的连接器744e提供给输入/输出耦合器750。电容器746提供经调节输出信号的稳定化和退耦。
输入/输出耦合器750通过电轨702耦合到电压调节器740，并包括连接器754和导体754。输入/输出耦合器750通过导体754a将经调节电源电压提供给信号调节电路板。该信号可激发该电路板，从而可生成表示压力的信号。压力表示信号通过导体754b接收。
信号偏置器760也被耦合到电轨702，并包括分压器762，该分压器762对电轨分压以提供输出级(例如信号跨度调节器770)的基准电压。该基准电压对电轨是比例度量的。这样，分压器762对通过输入/输出耦合器750的连接器754b接收的压力表示信号设置偏置。
在该实现中，分压器762包括热系数匹配电阻器763。在特定实现中，电阻器763a可具有电阻332KΩ，且电阻器763b可具有电阻60.4KΩ。电阻器763可以是精确的(例如0.1％的偏移和25ppm热漂移)，尽管并非是必需的。
信号偏置器760还包括缓冲偏置电压的缓冲器768。缓冲器768包括运算放大器769。运算放大器769用作缓冲分压器762的电压跟随器。
信号跨度调节器770被耦合到耦合器750，并接收通过导体754b接收的压力表示信号。信号跨度调节器770将压力表示信号缩放至适当范围(例如从5V到6V)。在所示实现中，信号跨度调节器770用作将压力表示信号电压与稳定基准电压作比较的微分放大器，并提供具有单端(接地为基准的)输出电压的精确微分增益。
信号跨度调节器770包括分压器772、运算放大器774、以及二极管775。分压器772包括热系数匹配的电阻器773。在特定实现中，各个电阻器773都具有150KΩ的电阻值。二极管775提供带隙电压基准，这可允许不管所输入电流如何都可保持经基准电压。二极管775可提供具有较低热误差和较佳精度的1.2Vdc基准。在特定实现中，二极管775被实现为作为理想齐纳二极管的集成电路。
信号跨度调节器770还包括开关776、分压器777和电阻器779。信号跨度调节器770的输出通过分压器777反馈，该分压器777也接收缓冲器768的输出。分压器777包括热系数匹配的电阻器778。在特定实现中，各个电阻器778具有150KΩ的电阻值。分压器777迫使运算放大器774的电压跟随非零电压偏置，当与跨度调节相组合时，在输入为0.5V时将输出设置为1V。
在一工作模式中，电路700在开关776断开时生成1-5V输出信号。当通过导体754b接收的电压信号为0.5Vdc时，具有150KΩ电阻器的分压器772将运算放大器774的不倒相输入设置为0.8625Vdc。电阻器779使二极管775偏置导通。运算放大器769的输出是由分压器762从+5V的电轨702设置的缓冲电压。因此缓冲电压为0.77Vdc，并且电阻器763a的电阻值是332KΩ且电阻器763b的电阻值为60.3Ω。输出公式表达如下Vout＝(1.225V-(1.225-Vin)/(R773a+R773b)*R773b)+(((1.225V-(1.225V-Vin)/(R773a+R773b)*R773b)-0.77)/R778a*R778b)对于所述实现，这转换成Vout＝(1.225V-(1.225-Vin)/(150+150)*150)+(((1.225V-(1.225V-Vin)/(150+150)*150)-0.77)/150*150)因而，当分压器772的输入为0.5Vdc(0压力时)时，运算放大器774的输出将是0.955Vdc。该偏移可以是可变的(例如用第二开关)，但在某些实现中固定的偏置调节被视为是可接受的。当输入为4.5Vdc时，分压器772将运算放大器774的非倒相输入设置成2.8625V。因此，运算放大器774的输出是2.8625V+(2.8625Vdc-0.77Vdc)，或4.955Vdc(对于4.000Vdc的跨度)。
为了改变电路以便于1-6Vdc输出，开关776闭合。闭合开关776改变分压器777的比例，并使信号跨度调节器770将信号的跨度增大20％。该偏置电压可对该增益最优化。电阻器778a和电阻器779的并行组合是100KΩ(即(300*150)/(300+150))。对于以下公式，这可表达为电阻器778a’。输出公式如下Vout＝(1.225V-(1.225-Vin)/(R773a+R773b)*R773b)+(((1.225V-(1.225V-Vin)/(R773a+R773b)*R773b)-0.77)/R778a’*R778b)使用所述实现，这生成Vout＝(1.225V-(1.225-Vin)/(150+150)*150)+(((1.225V-(1.225V-Vin)/(150+150)*150)-0.77)/100*150)Vout＝1.001Vdc，且Vin＝0.5Vdc；以及Vout＝6.001Vdc，且Vin＝4.5Vdc。
因此，电路700可将来自外部设备(例如信号调节电路板130)的比例度量输入电压转换成1-5Vdc或1-6Vdc的输出。
电路700具有各种特征。例如，电路700可将可变输入电压限制成预定义电压(例如5Vdc)。降低提供给电压调节器的电压减少由电压调节器所耗散的功率的量，这降低了其内部温度并因此降低了热效应(例如误差的生成)。同样，这扩展了电路的输入电压范围，并允许输入比电压调节器可正常处理的更高的电压。此外，经调节电压可被提供给检测器电路(例如信号调节电路板130)。作为另一示例，电路700可提供两个不同的输出信号(例如一个在1-5V之间而另一个在1-6V之间)。因而，电路700可满足两个工作限制。作为一附加示例，电路700可信号调节10％-90％5V的比例度量信号，且不添加显著的偏置误差、增益误差、热偏置或增益误差。此外，电路700可以是在安装时不需要修整的固定、精确的转移函数。
图8示出了压力转换电路800。电路800是压力转换电路500的一种实现。电路800可以是信号转换电路板150的一部分。
一般而言，电路800包括输入/输出耦合器810、电路保护器820、减压器830、电压调节器840、输入/输出耦合器850、信号偏置器860、以及信号跨度调节器880。这些组件可与电路600的相似。电路800还包括信号格式调节器880。如以下更详细讨论的，电路800被设计成接受从9到36Vdc的未经调节电压输入，尽管它在有限条件下可在高达50Vdc运行。然而，该电路可简便地用适当组件更改，以使用其它输入电压范围(例如从1-240Vac或Vdc)。该电路还可输出通过电压输入提取的4-20mA信号。在特定实现中电路在可提供给其它电路的5V下运行，尽管其它电压(例如4.096V)是可能的。
输入/输出耦合器810包括允许信号往返电路800传送的连接器812和导体814(例如引脚)。在所示实现中，输入电源电压到达导体814a，并且公共信号(例如接地)到达与导体814c相连的导体814b。导体814被用于传送来自电路的经转换压力表示信号。
电路保护器820被耦合到输入/输出耦合器810，并保护电路800免遭输入电源电压中的不当信号、瞬态峰值、噪音等。在所示实现中，电路保护器820包括二极管822和电容器824。二极管822极性保护输入电源电压，而电容器824退耦输入电源电压。
为了适应输入信号的电压范围，减压器830将输入电压限于预定义范围(例如0-5V)。所减小的电压被传送给电压调节器840。减压器830包括可吸收大量电压的晶体管832。减压器830也包括电阻器834和二极管836。电阻器834向二极管836提供偏流，该二极管836又使晶体管832偏置导通。在某些实现中，晶体管832被偏置成线性运行。晶体管832可通过电阻器834和二极管836偏置导通，直到对电压调节器840的输入小于电压调节器的输出之上的给定值(例如2V)。在特定实现中，二极管836使晶体管832的栅极保持在约10Vdc上偏置，这使得对电压调节器840的输入保持为约8V。
电压调节器840基于来自减压器830的电源电压生成经调制的电源电压。电压调节器840包括调节器842和电容器846。在所示实现中，调节器842具有五个输入/输出连接器844。已减少的电源电压通过连接器844a接收，并通过连接器844b反馈。可以是相当稳定的经调节电源电压通过耦合到电路轨道802的连接器844e提供给输入/输出耦合器850。电容器846提供经调节输出信号的稳定化和退耦。
输入/输出耦合器850通过电轨802耦合到电压调节器840，并包括连接器854和导体854。输入/输出耦合器850通过导体854a将经调节电源电压提供给信号调节电路板。该信号可激发该电路板，从而可生成表示压力的信号。压力表示信号通过导体854b接收。
信号偏置器860也被耦合到电轨802，并包括分压器862，该分压器862对电轨分压以提供跨导级(例如信号跨度调节器870和信号格式调节器880)的基准电压。该基准电压对电轨是比例度量的。这样，分压器862对通过输入/输出耦合器850的连接器854b接收的压力表示信号设置偏置。
在该实现中，分压器862包括热系数匹配电阻器863。在特定实现中，电阻器863a可具有电阻200KΩ，且电阻器863b可具有电阻300KΩ。电阻器863可以是精确的(例如0.1％的偏移和25ppm热漂移)，尽管并非是必需的。
信号偏置器860还包括缓冲偏置电压的缓冲器868。缓冲器868包括运算放大器869。运算放大器869用作缓冲分压器862的电压跟随器。
信号跨度调节器870被耦合到耦合器850，并接收通过导体854b接收的压力表示信号。信号跨度调节器870将压力表示信号缩放至适当范围(例如从4mA到16mA)。在所示实现中，信号跨度调节器870用作将压力表示信号电压与稳定基准电压作比较的微分放大器，并提供具有单端(接地为基准的)输出电压的精确微分增益。
信号跨度调节器870包括分压器872、运算放大器874、电阻器875和电阻器876。分压器872包括热系数匹配的电阻器873。在特定实现中，电阻器873a具有电阻值100KΩ，并且电阻器873b具有电阻值20KΩ。电阻器875和电阻器876耦合到电轨802，并便于提供最小输出电流。在特定实现中，电阻器875可具有电阻值1.91KΩ，而电阻器876可具有电阻值127KΩ。在某些实现中，电阻器876可以是精密电阻器，可掩蔽电阻器875的不精密。
信号跨度调节器870还包括分压器877。信号格式调节器880的输出通过分压器877反馈，该分压器877也可接收缓冲器868的输出。因而，运算放大器869的输出通过分压器877划分并累加到运算放大器874的倒相输入。分压器877包括热系数匹配的电阻器878。在特定实现中，电阻器878a具有100KΩ的电阻值，而电阻器878b具有20KΩ的电阻值。分压器877迫使运算放大器874的电压跟随非零电压偏置，当与跨度调节相组合时，在输入为0.5V时将输出设置为1V。
信号格式调节器880被耦合到信号跨度调节器870。信号格式调节器880包括电阻器882、晶体管884、电阻器885以及电阻器886。电阻器882将电流限制为晶体管884的基极，电阻器885是限制最大输出信号的限流电阻器，并且电阻器886用作电流读出电阻器。即，电阻器886是电流读出反馈元件。跨压电阻器886与总电路电流成比例，该总电路电流本身是输出信号，并且该电压被反馈到运算放大器874。电路600的性能精度也受到电阻器886影响。运算放大器874通过驱动作为NPN功率晶体管的晶体管884提供微分增益，以形成跨压电阻器886，以将受控电流引入共同信号。在特定实现中，电阻器882具有4.99KΩ的电阻值，电阻器884具有10Ω的电阻值，且电阻器886具有50Ω的电阻值。在特定实现中，电阻器886可被实现为一对并行电阻器，这些电阻器可实现可变性。
信号格式调节器880还包括电容器887和电容器888。电容器887通过减小较高频率上的增益使运算放大器874稳定。电容器888滑移电路800的频率响应。在特定实现中，电容器887具有0.01μF的电容，并且电容器888具有0.1μF的电容。
在一种工作模式中，运算放大器869的输出通过分压器877划分并累加到运算放大器874的倒相输入，以将对运算放大器的倒相输入设置为0.5Vdc。因此，当分压器872上的输入为0.5Vdc时(0压力)，没有电流流过分压器。然而，电阻器875和电阻器876将足够电流驱动到电阻器873b以感生4mA的总电流提取，这是通过运算放大器874将晶体管884偏置导通到足以使输入平衡保持为0.5Vdc来实现的。当输入电压升至4.5Vdc时，运算放大器874、晶体管882和电阻器886协作以使非倒相输入保持为0.5Vdc。在全量程上输入信号为4.5Vdc，这等同于在电阻器873b两端下降了4Vdc(4.5Vdc-0.5Vdc)，如果电阻器873b具有20KΩ的电阻值则生成20mA。
因此，电路800可将来自外部设备(例如信号调节电路板130)的比例度量输入电压转换成4-20mA。
电路800具有各种特征。例如，电路800可将可变输入电压限制成预定义电压(例如5Vdc)。降低提供给电压调节器的电压减少由电压调节器所耗散的功率的量，这降低了其内部温度并因此降低了热效应(例如误差的生成)。同样，这扩展了电路的输入电压范围，并允许输入比电压调节器可正常处理的更高的电压。此外，经调节电压可被提供给检测器电路(例如信号调节电路板130)。
作为另一示例，因为通过设计本质上较低的热系数，所以电路具有4-20mA输出的低热自加热。4-20mA设备自然地产热，这会引起压力传感器组件中的自加热。随着这些组件的设计变得越来越小，该问题通常越来越差。但是对于电路800，因为仅使用低热效应组件所以所产生的热对它自己具有极小影响。优点是整个组件具有低自加热效应，并且更易于保持来自热敏感部件的热(例如信号调节电路和压力检测器)。
作为一附加示例，电路800可转换信号的格式，这有助于符合工作限制。作为另一示例，电路800可信号调节10％-90％5V的比例度量信号，且不添加显著的偏置误差、增益误差、热偏置或增益误差。此外，电路800可以是在安装时不需要修整的固定、精确的转移函数。
图9示出了压力转换电路900。电路900是压力转换电路500的一种实现。电路900可以是信号转换电路板150的一部分。
一般而言，电路900包括输入/输出耦合器910、电路保护器920、减压器930、电压调节器940、输入/输出耦合器950、信号偏置器960、以及信号跨度调节器970。如以下更详细讨论的，电路900被设计成接受从9到36Vdc的未经调节电压输入，尽管它在有限条件下可在高达50Vdc运行。然而，该电路可简便地用适当组件更改，以使用其它输入电压范围(例如从1-240Vac或Vdc)。该电路还可输出0-5Vdc信号或0-10Vdc信号。在特定实现中电路在5V下运行，尽管其它电压(例如4.096V)是可能的。
输入/输出耦合器910包括允许信号往返电路900传送的连接器912和导体914(例如引脚)。在所示实现中，输入电源电压到达导体914a，并且公共信号(例如接地)到达导体914c。导体914b被用于传送来自电路的经转换压力表示信号。
电路保护器920被耦合到耦合器910，并保护电路900免遭输入电源电压中的不当信号、瞬态峰值、噪音等。在所示实现中，电路保护器920包括二极管922和电容器924。二极管922极性保护输入电源电压，而电容器924退耦输入电源电压。
为了适应输入信号的电压范围，减压器930将输入电压限于预定义范围(例如0-5V)。所减小的电压被传送给电压调节器940。减压器930包括可吸收大量电压的晶体管932。减压器930也包括电阻器934和二极管936。电阻器934向二极管936提供偏流，该二极管936又使晶体管932偏置导通。在某些实现中，晶体管932被偏置成线性运行。晶体管932可通过电阻器934和二极管936偏置导通，直到对电压调节器940的输入小于电压调节器的输出之上的给定值(例如2V)。在特定实现中，二极管936使晶体管932的栅极保持在约10Vdc上偏置，这使得对电压调节器940的输入保持为约8V。
电压调节器940基于来自减压器930的电源电压生成经调节的电源电压。电压调节器940包括调节器942和电容器946。在所示实现中，调节器942具有五个输入/输出连接器944。已减少的电压通过连接器944a接收，并通过连接器944b反馈。可以是相当稳定的经调节电源电压通过耦合到电路轨道902的连接器944e提供给输入/输出耦合器950。电容器946提供输出信号的稳定化和退耦。
输入/输出耦合器950通过电轨902耦合到电压调节器940，并包括连接器952和导体954。输入/输出耦合器950通过导体954a将经调节电压提供给信号调节电路板。该信号可激发该电路板，从而可生成表示压力的信号。压力表示信号通过导体954b接收。在特定实现中，压力表示信号期望在0-5V信号的跨度的10％到90％(例如0.5-4.5V)上是线性的。
信号偏置器960也被耦合到电轨902，并包括分压器962，该分压器962对电轨分压以提供输出级(例如信号跨度调节器970)的基准电压。该基准电压对电轨是比例度量的。这样，分压器962对通过输入/输出耦合器950的连接器954b接收的压力表示信号设置偏置。
在该实现中，分压器962包括热系数匹配电阻器963。在特定实现中，电阻器963a可具有电阻100KΩ，且电阻器963b可具有电阻11KΩ。电阻器963可以是精确的(例如0.1％的偏移和25ppm热漂移)，尽管并非是必需的。
信号偏置器960还包括缓冲偏置电压的缓冲器968。缓冲器968包括运算放大器969。运算放大器969用作缓冲分压器962的电压跟随器。
信号跨度调节器970被耦合到耦合器950，并接收通过导体954b接收的压力表示信号。信号跨度调节器970将压力表示信号缩放至适当范围(例如从5V到10V)。在所示实现中，信号跨度调节器970用作将压力表示信号电压与稳定基准电压作比较的微分放大器，并提供具有单端(接地为基准的)输出电压的精确微分增益。
信号跨度调节器970包括分压器971、开关973、以及运算放大器974。分压器971包括热系数匹配的电阻器972。在特定实现中，电阻器972a具有40KΩ的电阻值，电阻器972b具有50KΩ的电阻值，而电阻器972c具有40KΩ的电阻值。
信号跨度调节器970的输出通过另一分压器976反馈，该分压器979也可接收缓冲器968的输出。分压器976包括热系数匹配的电阻器977。在特定实现中，电阻器977a具有40KΩ的电阻值，电阻器977b具有50KΩ的电阻值，而电阻器977c具有40KΩ的电阻值。分压器976迫使运算放大器974的电压跟随非零电压偏置，当与跨度调节相组合时，在输入为0.5V时将输出设置为0V。
信号跨度调节器970还包括开关978。在特定实现中，开关973和开关978允许增益以平衡方式在微分和反馈方更改。
在一工作模式中，电路900在开关973和开关978断开时生成0-5V输出信号。当通过导体954b接收的电压信号为0.5Vdc时，具有前述电阻器的分压器971将运算放大器974的不倒相输入设置为0.5Vdc。运算放大器969的输出是由分压器962从+5V的电轨902设置的缓冲电压。然后缓冲电压为0.5Vdc，这导致在压力表示信号为0.5Vdc时Vin和Voffset之间的差值为0Vdc。该输出是增益乘以Vin和Voffset电压之间的差值的倍数。
假设分压器971和976使用相匹配的电阻值，输出可表达如下Vout＝(Vin-Voffset)*(R977b/R977a)因而，对于所述实现Vout＝(Vin-0.5Vdc)*(50/40)；Vout＝0.000Vdc且Vin＝0.5Vdc；以及Vout＝5.000Vdc且Vin＝4.5Vdc。
为了改变电路900以便于0-10Vdc输出，开关973和开关978闭合。将电阻器972c与电阻器972a并联放置将分压器971的比例从50/40变成50/20。这对分压器976而言也是如此。因此，输出可表达为Vout＝(Vin-Voffset)*(R977b/R977a’)因而，对于所述实现Vout＝(Vin-0.5Vdc)*(50/20)；Vout＝0.000Vdc且Vin＝0.5Vdc；以及
Vout＝10.000Vdc且Vin＝4.5Vdc。
因此，电路900可将来自外部设备(例如信号调节电路板130)的比例度量输入电压转换成0-5Vdc或0-10Vdc的输出。
为便于运算放大器974摆动到(或通过)0伏，有必要生成略负的内部电源电轨。这可用电压调节器980实现。电压调节器980包括生成负电压的调节器982和电容器984。调节器982可以是例如充电泵电压逆变器。电容器986滤除所生成的-5Vdc。
电路900具有各种特征。例如，电路900可将可变输入电压限制成预定电压(例如5Vdc)。降低提供给电压调节器的电压减少由电压调节器所耗散的功率的量，这降低了其内部温度并因此降低了热效应(例如误差的生成)。同样，这扩展了电路的输入电压范围，并允许输入比电压调节器可正常处理的更高的电压。此外，经调节电压可被提供给检测器电路(例如信号调节电路板130)。作为另一示例，电路900可提供两个不同的输出信号(例如一个在0-5V之间而另一个在0-10V之间)。因而，电路900可满足两个工作限制。作为一附加示例，电路900可生成与10％-90％5V的比例度量信号成比例的输出信号，且不添加显著的偏置误差、增益误差、偏置热误差、或增益热误差。此外，电路900可以是在安装时不需要修整的固定、精确的转移函数。同样，该实现可提供具有诸如增强共模抑制的期望特征的平衡微分级，因此应当更免受电磁干扰(EMI)和/或射频干扰(RFI)。
图10示出用于压力测量的工序1000。工序1000可例如表示用于制造压力测量系统100的工序。
工序1000从提供包括杆、压力检测器和信号调节电路板的组件开始(操作1004)。在特定实现中，杆是套管的一部分，压力检测器可以是应变仪耦合其中的金属膜片，并且电路板可放大来自压力检测器的表示压力的信号。提供该组件可包括获得组件，或将该组件的各个部件组装在一起。压力检测器可被耦合到杆，并且电路板可被电耦合到压力检测器。
在获得组件之后，该组件得到了补偿(操作1008)。在特定实现中，对压力范围(例如0-100psi、0-500psi、或0-1000psi)和温度范围(0-100℃、5-35℃或-20-85℃)补偿该组件。通常，组件可在各种压力和温度范围上使用。校准该组件可包括确定组件输出与期望输出的偏离，以及对该偏离补偿组件的输出。
该工序继续确定将包括该组件的压力测量系统的信号输出类型(操作1012)。确定信号输出类型可例如包括确定压力测量系统可与之耦合的外部设备。在确定压力测量系统的信号输出类型之后工序要求安装电路板，该电路板在实质上不影响校准的情况下生成输出信号(操作1016)。该电路板可例如将来自信号调节电路板的电信号转换成另一类信号(例如0.5-4.5V或4-20mA)。为了避免影响校准，电路板可消耗较小的功率并且是精确的。安装信号转换电路板可例如通过使电路板与信号调节电路板的外壳接合、并电耦合电路板来完成。
工序继续确定将包括该组件的压力测量系统的电连接器组件类型(操作1020)。确定电连接器组件类型可例如包括确定压力测量系统可与之耦合的外部设备。在确定压力测量系统的电连接器组件类型之后安装使适当的电连接器组件(操作1024)。该电连接器组件可适于传送输出给外部设备的信号。例如，该组件可将第一引脚排列转换成第二引脚排列(例如从线性转换成三角形)。安装电连接器可例如通过使连接器与信号调节电路板的外壳接合、并使连接器与信号转换电路板电耦合来完成。
该工序继续安装外壳(操作1028)。外壳可由任何适当材料制成，并可具有通过接口与远程设备相连的任何适当形状。在特定实现中，外壳可根据电连接器组件的类型来指定。安装该外壳可包括将外壳耦合到杆。该外壳连同杆可装入压力检测器、信号调节电路板和信号转换电路板。
工序1000继续确定将包括该组件的压力测量系统的工序接口类型(操作1032)。确定工序接口类型可例如包括确定组件可与之耦合的工序。在确定工序接口类型之后该组件被更改以获得压力接口(操作1036)。更改该组件可例如包括加工杆是其一部分的套管，以包括工序接口(例如螺纹)或将杆耦合到包括工序接口的套管。
尽管图10描述了用于压力测量的工序的一种实现，但其它实现可包括更少、附加和/或不同的工作配置。例如，更改组件以实现工序接口可在安装信号转换电路板、安装电连接器组件、和/或安装外壳前或后进行。此外，在特定实现中，它根本不会进行一例如，如果杆已具有工序接口。作为另一示例，确定可按任何顺序执行。此外，可同时进行两个或多个确定。作为一附加示例，工序可不要求确定电连接器组件类型或工序接口类型。作为又一示例，如果来自信号调节电路板的输出已适当，则可不安装信号转换电路板。
图11示出用于压力测量的工序1100。工序1100可例如表示压力测量系统100的操作。
工序1100从等待供电开始(操作1104)。可从本地或远程电源供电。一旦已供电，工序就要求将所供电降至预定义水平(操作1108)。在特定实现中，例如9-36Vdc信号可降至0-5Vdc信号。该工序然后要求生成经调节的电源(操作1112)。经调节的电源可例如使用与已降低电源相同的电压范围。
工序继续输出经调节的电源(操作1116)。经调节的电源可例如被传送到信号调节电路板，该信号可因经调节电源激发电路板。然后工序要求等待接收表示压力的信号(操作1120)。
一旦已接收了压力表示信号，工序要求确定是否应偏置该信号(操作1124)。确定是否偏置该信号可例如基于要输出信号的类型，或基于预选的开关位置。如果应偏置电压表示信号，则偏置该信号(操作1128)。
一旦已偏置了压力表示信号，或者如果不应偏置压力表示信号，则工序要求确定是否应调节信号的跨度(操作1132)。确定是否应调节该跨度可例如基于要输出信号的类型、或基于预选开关位置。如果应调节压力表示信号的跨度，则调节信号的跨度(操作1136)。
一旦已调节了压力表示信号的跨度，或者如果不应调节压力表示信号的跨度，则该工序要求确定是否应转换压力表示信号的格式(操作1140)。确定是否应转换信号的格式可例如基于要输出的信号的类型或基于预选开关位置。如果应转换压力表示信号的格式，则转换信号的格式(操作1144)。
一旦已转换了压力表示信号的格式，或者如果不应转换压力表示信号的格式，则工序要求输出经转换的压力表示信号(操作1148)。然后该工序要求返回以等待供电。
尽管图11示出了用于压力测量的工序的一个实现，但其它实现可包括更少、附加和/或不同的工作配置。例如，可不降低电源和/或不生成经调节的电源，特别是如果所供电源是经良好调节的情况。作为另一示例，取决于压力表示信号与经转换压力表示信号之间的差异，压力表示信号可不偏置、跨度调节、和/或格式调节。例如，如果压力表示信号仅需偏置，则可删除跨度调节和格式调节操作。作为又一示例，压力表示信号可在调节跨度之后偏置，或信号的格式可在施加偏置或跨度调节之前调节。作为一附加示例，经调节电源可被提供给电路实现工序1100的多个部件。作为再一示例，各个操作可具有可选择特征。例如，信号偏置能使信号偏置两个或多个量，且信号跨度调节能缩放信号两个或多个量。作为另一示例，有关压力表示信号的确定并非必需进行—例如，当压力表示信号与经转换的压力表示信号一致时。
已描述了多个实现，且已建议或提出了各个其它实现。此外，可进行各种添加、删除、替代、和/或更改，而仍然实现压力测量。出于这些原因，本发明是根据可包含一个或多个实现的所附权利要求的范围的方法。
权利要求
1.一种用于制造压力测量系统的方法，所述方法包括提供包括杆、压力检测器和第一电路板的组件，所述压力检测器可用来基于通过所述杆引入的压力生成信号，所述电路板可用来调节所述信号；补偿所述组件；确定将包括所述组件的压力测量系统的信号输出类型；以及安装在实质上不影响所述补偿的情况下生成所述信号输出类型的第二电路板。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，提供组件包括组装所述杆、所述压力检测器、以及所述第一电路板。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，组装所述杆、所述压力检测器、以及所述第一电路板包括将所述压力检测器耦合到所述杆；以及将所述第一电路板电耦合到所述压力检测器。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，补偿所述组件包括确定所述组件的输出与预定义压力范围和预定义温度范围上的预定义输出的偏离；以及对所述偏离调节所述组件的输出。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，确定压力测量系统的信号输出类型包括确定所述压力测量系统可与之耦合的外部设备。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括确定所述压力测量系统的电连接器组件类型。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，还包括安装适当的电连接器组件，所述电连接器组件适于传送信号输出。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括安装外壳，所述外壳耦合到所述杆，并且连同所述杆装有所述压力检测器、所述第一电路板、以及所述第二电路板。
9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括确定所述压力测量系统的工序接口类型；以及更改所述组件以获得所述工序接口。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，更改所述组件包括将所述杆耦合到包括所述工序接口的增压管接头。
11.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述杆是毛坯增压管接头的一部分，且更改所述组件包括更改所述增压管接头以获得所述工序接口。
12.一种压力测量系统，所述系统包括杆；耦合到所述杆的压力检测器，所述压力检测器可用来基于通过所述杆引入的压力生成信号；与所述压力检测器电耦合的第一电路板，所述电路板可用于调节所述信号，所述杆、所述压力检测器和所述电路板得到了补偿；以及与所述第一电路板电耦合的第二电路板，所述第二电路板可用于在实质上不影响所述补偿的情况下生成预定义信号输出类型。
13.如权利要求12所述的系统，其特征在于，还包括所述第一电路板的外壳，所述外壳与所述电路板相接合并耦合到所述杆。
14.如权利要求12所述的系统，其特征在于，还包括电耦合到所述第二电路板的电连接器组件，所述电连接器组件适于传送所述信号输出。
15.如权利要求12所述的系统，其特征在于，所述杆是毛坯增压管接头的一部分。
16.如权利要求12所述的系统，其特征在于，还包括与所述杆耦合的增压管接头，所述增压管接头包括一工序接口。
17.如权利要求16所述的系统，其特征在于，还包括与所述增压管接头耦合的外壳，并且连同所述增压管接头装有所述压力检测器、所述第一电路板和所述第二电路板。
18.如权利要求12所述的系统，其特征在于，所述补偿对所述组件的输出与预定义压力范围和预定义温度范围上的预定义输出的偏离调节所述组件的输出。
19.一种用于制造压力测量系统的方法，所述方法包括提供包括毛坯增压管接头、压力检测器和第一电路板的组件，所述压力检测器可用来基于通过所述增压管接头引入的压力生成信号，所述电路板可用于调节所述信号；确定所述组件的输出与预定义压力范围和预定义温度范围上的预定义输出的偏离；对所述偏离补偿所述组件的输出；确定将包括所述组件的压力测量系统的信号输出类型；安装在实质上不影响补偿的情况下生成所述信号输出类型的第二电路板；确定所述压力测量系统的电连接器组件类型；安装适当的电连接器组件，所述电连接器组件适于传送所述信号输出；安装外壳，所述外壳耦合到所述增压管接头，并且连同所述增压管接头装有所述压力检测器、所述第一电路板和所述第二电路板；确定所述压力测量系统的工序接口类型；以及更改所述增压管接头以获得所述工序接口。
全文摘要
一种用于测量的系统和方法可包括能简便制造压力测量系统的能力。在一个一般方面中，用于制造压力测量系统100的工序包括提供一组件，该组件包括杆112、压力检测器120和第一电路板130。压力检测器可用来基于通过杆引入的压力生成信号，并且电路板可用来调节该信号。该工序还包括补偿该组件，确定将包括该组件的压力测量系统的信号输出类型，并且安装在实质上不影响补偿的情况下生成信号输出类型的第二电路板150。
文档编号G01L9/02GK101036041SQ200580028843
公开日2007年9月12日 申请日期2005年8月25日 优先权日2004年8月27日
发明者W·S·柯什, 金子义和 申请人:阿舍克罗夫特-内野股份有限公司