专利名称：合成全工况试验装置启动和退出方法
技术领域：
本发明涉及电力系统及电力电子系统当中对晶闸管阀进行试验的装置和方法，尤其是涉及一种合成全工况试验装置启动和退出方法。
背景技术：
合成全工况试验装置的高压电路和大电流电路是由辅助阀、电感、电容、切换开关和充电机等设备组成。通过合理的辅助阀触发与检测脉冲控制辅助阀，可得到试品阀所需的高电压和大电流，并且可实现电压模式试验和电压/电流模式试验。
目前高压阀的触发方式通常有电磁触发和光电触发。光电触发是触发信号通过光纤传送到高电位板(TE板)，经TE板光电转换后，触发晶闸管。由于光电触发比电磁触发更可靠，合成全工况试验装置辅助阀都采用光电触发。但是光电触发需要TE板，TE板从系统取能。如今，取能方式可分为高压侧取能和低压侧送能两大类。
根据仿真和实际试验结果，合成全工况试验装置启动(高电压振荡发生器起振阶段)，VDC值设定为谐振回路可以起振的最小值175V，V1、V3阀端电压为87.5V。造成(1)TE板不能从阀端电压取能，只能采用低压侧送能；(2)阀端电压太低，用常规触发脉冲无法将V1、V3可靠触发。
合成全工况试验装置退出时，谐振电容电压仍为被试品阀所需的高压，应当采取适当措施，释放谐振电容电荷。通过合理地控制V1、V3触发脉冲和逐渐减小VDC设定值，可将谐振电容电压降到最小值，无需增加额外的放电回路。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种合成全工况试验装置启动和退出方法。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是合成全工况试验装置的高压电路和大电流电路是由辅助阀、电感、电容、切换开关和充电机等设备组成。
对于高压电路，合成全工况试验装置采用的电路包括直流电源VDC，其输出电压可调节；还包括有两个辅助阀V1和V3以及和试品阀；两个辅助阀串联，其中辅助阀V3两端并联有电感L1和电容C，电感L0串联在直流电源VDC和辅助阀V1之间；试品阀所需的试验高电压强度由L0-V1-L1-C回路和L1-C-V3回路共同振荡所得，di/dt强度由试验高压与L1决定；谐振电容电压随着直流电源VDC值增大而增大。
1、合成全工况试验装置启动低压侧给TE板送能，采用第一连续触发脉冲触发辅助阀V1和V3。
所述第一连续触发脉冲分成A和B两部分A部分脉冲持续时间为150us的连续触发脉冲；B部分脉冲3个检测单脉冲，每个脉冲间隔100us。检测阀状态与光通道状态。
2、合成全工况试验装置退出合成全工况试验装置退出分两个阶段。第一阶段谐振电容电压4800V及以上时，采用第二常规触发脉冲触发辅助阀V1和V3。逐渐减小VDC设定值，谐振电容电压逐渐下降。
所述第二常规触发脉冲分成A’和B’两部分A’部分脉冲为常规触发脉冲；B’部分脉冲3个检测单脉冲，检测阀状态与光通道状态。
第二阶段谐振电容电压小于4800V时，采用第一连续触发脉冲触发辅助阀V1和V3。将谐振电容电压降到最小值。
由于采用了上述的技术方案，本发明所具有的有益效果是合成全工况试验装置启动和试验无波动过渡以及试验和退出无波动过渡；保证合成全工况试验装置成功启动和安全退出；节约装置成本。
图1是本发明的合成全工况试验装置启动和退出方法当中高电压振荡发生器的电路原理图；图2是本发明的合成全工况试验装置启动和退出方法当中起振阶段辅助阀V1和V3的触发与检测脉冲；图3是本发明的合成全工况试验装置启动和退出方法当中谐振电容C的电压值Uc大于4800V时辅助阀V1和V3的触发与检测脉冲。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
对于高电压电路，合成全工况试验装置采用的是振荡升压方式，简称高电压振荡发生器，其实施例的电路基本原理图如图1所示。图中VDC为直流电源，输出电压可调节，调节范围0～2000V；V1、V3为辅助阀由36层阀串联组成，V1、V3为单向阀。试品阀所需的试验高电压强度由L0-V1-L1-C回路和L1-C-V3回路共同振荡所得，di/dt强度由试验高压与L1决定。谐振电容电压随着VDC值增大而增大。
附图2和3中正弦波为同步电压波形，V1、V3触发与检测脉冲相同，只是相对于同步电压位置不同。
1、合成全工况试验装置启动低压侧给TE板送能，采用如图2所示第一连续触发脉冲触发V1、V3。
图2脉冲分为A和B两部分脉冲A部分脉冲持续时间为150us的连续触发脉冲；B部分脉冲3个检测单脉冲，每个脉冲间隔100us。检测阀状态与光通道状态。
2、合成全工况试验装置退出合成全工况试验装置退出分两个阶段。第一阶段谐振电容电压4800V及以上时，采用如图3所示第二常规触发脉冲触发V1、V3。逐渐减小VDC设定值，谐振电容电压逐渐下降。
图3分为A’和B’两部分脉冲A’部分脉冲为常规触发脉冲；B’部分脉冲3个检测单脉冲，检测阀状态与光通道状态。
第二阶段谐振电容电压小于4800V时，采用如图2所示第一连续触发脉冲触发V1、V3。将谐振电容电压降到最小值。
装置中高电压电路所产生的试验高压强度可连续调节至80KV(峰值)，大电流电路可以产生最大4KA(有效值)的交流电流或最大4KA的直流电流。
权利要求
1.一种合成全工况试验装置的启动和退出方法，其特征是合成全工况试验装置的高压电路和大电流电路是由辅助阀、电感、电容、切换开关和充电机等设备组成；对于高压电路，合成全工况试验装置采用的电路包括直流电源VDC，其输出电压可调节；还包括有两个辅助阀V1和辅助阀V3以及和试品阀；两个辅助阀串联，其中辅助阀V3两端并联有电感L1和电容C，电感L0串联在直流电源VDC和辅助阀V1之间；试品阀所需的试验高电压强度由L0-V1-L1-C回路和L1-C-V3回路共同振荡所得，di/dt强度由试验高压与L1决定；谐振电容电压随着直流电源VDC值增大而增大；所述的合成全工况试验装置启动时低压侧给TE板送能，采用第一连续触发脉冲触发辅助阀V1和辅助阀V3；所述第一连续触发脉冲分成A和B两部分A部分脉冲持续时间为150us的连续触发脉冲；B部分脉冲3个检测单脉冲，每个脉冲间隔100us，检测阀状态与光通道状态；所述的合成全工况试验装置退出时分两个阶段第一阶段谐振电容电压4800V及以上时，采用第二常规触发脉冲触发辅助阀V1和辅助阀V3；逐渐减小VDC设定值，谐振电容电压逐渐下降；所述第二常规触发脉冲分成A’和B’两部分A’部分脉冲为常规触发脉冲；B’部分脉冲3个检测单脉冲，检测阀状态与光通道状态；第二阶段谐振电容电压小于4800V时，采用第一连续触发脉冲触发辅助阀V1和辅助阀V3；将谐振电容电压降到最小值。
2.根据权利要求1所述的一种合成全工况试验装置，其特征是辅助阀V1和辅助阀V3是单向阀，由36层阀串联而成。
全文摘要
一种合成全工况试验装置启动和退出方法。对于高压电路，合成全工况试验装置采用的电路包括直流电源VDC，其输出电压可调节；还包括有两个辅助阀V1和V3以及和试品阀。合成全工况试验装置启动时，低压侧给TE板送能，采用连续触发脉冲触发V1、V3。合成全工况试验装置退出分两个阶段。谐振电容电压4800V以上时，采用常规触发脉冲触发V1、V3，逐渐减小VDC设定值，谐振电容电压逐渐下降。第二阶段采用连续触发脉冲触发V1、V3，将谐振电容电压降到最小值。启动和试验无波动过渡以及试验和退出无波动过渡。
文档编号G01R31/00GK1835369SQ200610064929
公开日2006年9月20日 申请日期2006年3月17日 优先权日2006年3月17日
发明者汤广福, 温家良, 查鲲鹏 申请人:中国电力科学研究院